缝纫机的弯针装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供缝纫机的弯针装置，对设于包缝机的弯针上的、用于组装进行弯针穿线用的管的弯针槽的结构的改良、且容易制造管、提高具有穿线管的弯针的生产率。在上弯针(7)上设有用于组装管(29)的弯针槽(36)，该弯针槽(36)具有与管弯针部(Cp1)和管直线部(Lp1、Lp2)相对应的弯针槽弯曲部(Cg1)和弯针槽直线部(Lg1、Lg2)，弯针槽的弯针槽弯曲部的槽宽尺寸(Wg1)形成得比弯针槽直线部的槽宽尺寸(Wg2)宽。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及缝纫机的弯针装置，特别涉及设于包缝机(日文縁力、力5 ” ^ V > )的弯针上的、用于组装进行弯针穿线用的管的弯针槽的结构改良、且容易制造管而提高具有穿线管的弯针的生产率的缝纫机的弯针装置的结构。
技术介绍
以往，在包缝机中，公知有这样的气体输送穿线装置用管(中空的弯针线引导件)进行连结，该管从插入弯针线的线导入部连通到上、下弯针的针尖的弯针线引导出口， 利用被供给到管中的加压气体的流动输送弯针线。由此，不需要复杂的引导构件(日文糸掛汁)，能操作性良好地进行穿线，因此，穿线不会出错，线不会在中途冒出，贯穿的弯针线不会和其他线缠在一起，能用极其简单的操作一气呵成地穿线(专利文献1、2)。说明上、下弯针中的上弯针50，如图5所示，作为进行这样的弯针线的穿线的上弯针50的上弯针驱动部51，采用所谓的“枢轴滑动(日文if # 7卜· ；^，^ F ) ”方式。在驱动轴53上固定有上弯针驱动倾斜凸轮M，在上弯针驱动倾斜凸轮M上卡合有安装于上弯针驱动牙叉(日文二又)55上的作为凸轮从动件的滚轮56，该驱动轴53与上轮52 — 起被缝纫机电动机M借助同步带MB驱动旋转。上弯针驱动牙叉55通过销58枢轴安装于上弯针驱动轴57上。在上弯针驱动轴57上固定着上弯针驱动臂58a的一端，在上弯针驱动臂58a的另一端枢轴安装有上弯针安装轴59。上弯针安装轴59能滑动地轴支承于枢轴 60上，该枢轴60能转动地安装于框架上。在上弯针安装轴59的上端固定有上弯针50。如图5、图6所示，上弯针50具有用于保持管61的弯针安装臂62，从弯针安装臂 62突出的销63利用螺钉59a能自由调节位置地连结于上弯针驱动部51的上弯针安装轴 59。上弯针50是在弯针槽66中装有用于从弯针线入口 64到弯针针尖线出口 65进行弯针穿线的管61而成，该管61由弯针安装臂62保持。但是，如图6的(a)、(b)、(c)、(d)所示，在上弯针驱动及弯针穿线结构方面，管61 具有用于从弯针线入口 64到弯针针尖线出口 65进行弯针穿线的弯曲部Cp3和直线部Lp5、 Lp6。因此，在弯针槽66中与管61的弯曲部Cp3和直线部Lp5、Lp6相对应地设有以密合状态嵌合管61的弯曲部Cg3和直线部Lg5、Lg6。弯针槽66的直线部Lg5、Lg6和弯曲部Cg3 的槽宽尺寸Wg5设计得比管61的外径D3宽约0. Imm,为实际上以密合状态嵌合管61的程度。这样构成的管61组装入弯针槽66中并以密合状态嵌合粘接(图6的(c)、(d))。另外，管61的规格举一例如下所示。规格材质不锈钢合金；外径1.61mm;壁厚0.18mm;这样构成的上弯针50利用上弯针驱动部51相对于针进行椭圆运动。专利文献1 日本特许第观65470号公报(=美国专利5327841号公报)。专利文献2 日本特许第3355214号公报。但是，在这样的上弯针结构中，由于将管61组装入上弯针50的弯针槽66中并以密合状态嵌合粘接，因此在管61的直线部Lp5、Lp6上形成弯曲部Cp3是极难的。S卩，在直线状的管61上，具有规定长度的两直线部Lp5、Lp6而在两直线部Lp5、 Lp6之间以规定的曲率形成弯曲部Cp3而制造管61时使用工具进行，但在具有规定长度的两直线部Lp5、Lp6而在两直线部Lp5、Lp6之间以规定的曲率形成弯曲部Cp3是需要相当的技能的。特别是在形成弯曲部Cp3时，管是由板材弄弯、将两端部焊接而加工做成管，因此，管沿长度方向的硬度不同，因此，因施加于管61上的弯曲力的强度、弯曲力施加速度等的不同，管61会弯曲或变形为扁平状或不能以正规的曲率弯曲等，从而导致管61的制造成品率比包缝机的其它零件低。因此，制造组装入设于包缝机的上弯针50上的弯针槽66中的用于进行弯针穿线的管61是极其繁琐且需要与高技能相应的作业，因此，产生生产率较低的情况。
技术实现思路
本技术是为了解决上述难点而做成的，其目的在于提供设于包缝机的弯针上的、用于组装进行弯针穿线用的管的弯针槽的结构改良、且容易制造管而提高具有穿线管的弯针的生产率而降低制造成本的缝纫机的弯针装置的结构。为了实现上述目的，本技术的缝纫机的弯针装置包括组装有管的弯针，该管具有用于从弯针线入口到弯针针尖线出口进行穿线的管弯曲部和管直线部，在弯针上设有弯针槽，该弯针槽具有用于组装管的、与管弯曲部和管直线部相对应的弯针槽弯曲部和弯针槽直线部，弯针槽的弯针槽弯曲部的槽宽尺寸形成得比弯针槽直线部的槽宽尺寸宽。另外，在本技术的缝纫机的弯针装置中，弯针槽直线部的槽宽尺寸比管的外径宽0. 05mm 0. 15mm，弯针槽弯曲部在弯针槽弯曲部的中央部具有管的外径的1. 2 1. 4 倍的槽宽尺寸，弯针槽弯曲部的槽宽尺寸从弯针槽弯曲部的中央部朝向各弯针槽直线部逐渐缩小而与弯针槽直线部的槽宽尺寸一致。采用本技术的弯针装置，能利用设于包缝机的弯针上的、用于组装用于进行弯针穿线的管的弯针槽的槽宽构造容易地制造管，从而能提高具有管的弯针的生产率。附图说明图1是表示应用了本技术的弯针装置的双针四线包缝式包缝缝纫机(日文 才一κ一口y夕S * > )的局部立体图。图2是表示应用了本技术的弯针装置的弯针驱动部的立体图。图3是表示本技术的弯针装置的俯视图，(a)、(b)表示组装前的上弯针和管的状态，(c)表示组装后的上弯针和管的状态，(d)表示组装后的上弯针和管的局部放大状态。图4是表示本技术的弯针装置的俯视图，(a)、(b)表示组装前的下弯针和管的状态，(c)表示组装后的下弯针和管的状态，(d)表示组装后的下弯针和管的局部放大状态。图5是表示以往的弯针装置的弯针驱动部的立体图。图6是表示以往的弯针装置的俯视图，(a)、(b)表示组装前的上弯针和管的状态， (c)表示组装后的上弯针和管的状态，(d)表示组装后的上弯针和管的局部放大状态。具体实施方式下面，参照附图详细说明将本技术的弯针装置应用于双针四线包缝式包缝缝纫机的优选的实施方式例。如图1所示，包缝缝纫机1由形成机座和机臂的框架2构成。缝纫机电动机M安装于框架2上，驱动轴5沿框架2沿水平方向延伸。利用缝纫机电动机M借助同步带MB驱动驱动轴5旋转。在包缝缝纫机1中，由下述构件形成针迹形成装置20 针lla、llb，其固定于与驱动轴5同步地上下运动的针夹11上，贯穿挺针片3地进行上下运动；针驱动机构12，其用于驱动上述针IlaUlb ；布按压机构19，其用于在挺针片3上按压布；下弯针8，其以在挺针片 3的下侧与针IlaUlb的轨迹交叉的方式画出圆弧状的轨迹地进行往复运动；上弯针7，其以在挺针片3的侧方与下弯针8的轨迹交叉且在挺针片3的上侧与针IlaUlb的轨迹交叉的方式画出椭圆状的轨迹地进行往复运动；布输送机构4，其使布以一针一针地步进。上弯针7、下弯针8分别利用弯针驱动机构10驱动。针迹形成装置20的针驱动机构12、布输送机构4和弯针驱动机构10利用驱动轴 5驱动。针驱动机构12、布输送机构4的具体的构造和动作是公知的(上述专利文献1、专利文献2)，因此，省略其详细的说明。弯针驱动机构10由上弯针7的上弯针驱动部14和下弯针8的下弯针驱动部16 构成。如图2所示本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种缝纫机的弯针装置，其特征在于，该缝纫机的弯针装置包括组装有管的弯针，该管具有用于从弯针线入口到弯针针尖线出口进行弯针穿线的管弯曲部和管直线部，在上述弯针上设有用于组装上述管的弯针槽，该弯针槽具有与上述管弯曲部和上述管直线部相对应的弯针槽弯曲部和弯针槽直线部，上述弯针槽的弯针槽弯曲部的槽宽尺寸形成得比弯针槽直线部的槽宽尺寸宽。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：佐久间彻，
申请(专利权)人：株式会社铃木制作所，
类型：实用新型
国别省市：JP