核辐射屏蔽铅衣及其生产方法技术

核辐射屏蔽铅衣及其生产方法，涉及核防辐射技术，先向木模内均铺直径为0.1mm～0.3mm的铅纤维丝，形成铅纤维丝片；取出定型后的铅纤维丝片，以天然胶浆喷涂；将喷涂天然胶浆的铅纤维丝片置于金属模具内，于160～200℃高温硫化机内，在300kg硫化压力条下件，作用350～450秒后，冷却至常温，取出硫化的芯片；最后将芯片缝合在纺织布料内，制成铅衣。本发明专利技术工艺简单、合理，易于生产制作，在不降低防辐射功能的前提下，使铅衣或铅屏的用材节省、方便穿着，耐用性好，可使维护人员在现场受照时间减少50﹪。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及核防辐射技术，特别是用于制作防辐射用的铅衣或铅屏内胆的用材生产

技术介绍
研究表明，核电站的外照射线主要为Y射线，其主要来自核反应的裂变产物和被中子活化的管道及阀门，由于管道中活化腐蚀产物的出现，造成管道中放射性微粒的沉积， 使控制区很多检修作业场所环境剂量偏高，增加了工作人员外照射剂量，一般采用屏蔽来解除。因此，在屏蔽材料选择上力求高效安全、造价便宜且节省空间，通常选择钢、铅、普通混凝土和重混凝土等。钢的强度较好，但价格较高；混凝土的比重金属便宜，但密度小，屏蔽层厚度大；铅的优点是密度高、熔点低、耐蚀、对Y射线有良好的吸附性和不易被穿透特性、易于浇注且相对屏蔽层厚度较小，所以，铅是首选的屏蔽材料。目前，我国在运行的核电站，控制区生物屏蔽系统采用的屏蔽制品(铅衣或铅屏) 主要是滚压成型的“无间隙固体金属块状铅板”，这种金属铅板存在铅当量低、适形性能差、产生废料多、资源利用率不高；产品笨重，导致屏蔽作业劳动强度大，工作人员受照射时间长、剂量大，易造成保温层变形、下坠，控制区射线剂量增高，安全系数低，潜在风险大；不适合管道、阀门等特形设备和人员的屏蔽；且不易去污，使用寿命短等弊端。因此，铅板屏蔽制品在屏蔽效果与结构功能上难以兼容，不适应核工业持续发展和以人为本的需要。研究表明，抗核辐射生物屏蔽制品除要具有较高的屏蔽效果外，还必须具备良好的物理力学性能(强韧性、热稳定性等)。据报道，当前，用于抗核辐射生物屏蔽的材料和制品主要有以下四类。一类是以普通工业用铅为主，滚压或浇注成型的无间隙金属块状铅板、 铅砖、铅皮混凝土等；第二类是以铅粉为主，橡胶、聚乙烯发泡等作为基料混和复合而成的柔性制品和涂料、胶粘剂等；第三类是以无间隙金属块状铅皮作为内心，内外层包覆交联发泡材料和合成橡胶绵纶材料制品；第四类是以铅等重金属做成空心微珠等轻质高强材料。 实践证明，铅板、铅皮制品尽管抗核辐射效果较佳，但搭建屏蔽系统时使用量大，搭建难度大，工作效率低，产生废料多，潜在风险大；且铅板制品适形性差，不能弯折，不适合管道、阀门等特形设备的屏蔽，操作不慎易掉落伤人或损坏设备。而铅粉与橡胶、聚乙烯发泡材料混和复合而成的制品、涂料和胶粘剂，虽具有一定的柔性，但由于铅粉颗粒易积聚，难以在基料中混和均勻，故屏蔽性能不均勻，且铅当量低、橡胶和聚乙烯等易老化，影响屏蔽效果，给工作人员带来被辐射的危险。铅等重金属做成的空心微珠轻质高强材料，虽抗核辐射性能优，但造价高、成本大，一般用于核能火箭发动机防核辐射外泄。专利技术人经过进一步研究，如能以铅丝替代厚重的铅板、铅皮，制成片式屏蔽制品的芯层，则能克服以上现有技术的缺陷。
技术实现思路
本专利技术目的在于提出一种具有一定延伸性和强度的核辐射屏蔽铅衣。本专利技术包括纺织面料和里料，在所述纺织面料和里料之间缝制芯片，所述芯片由直径为0. Imm 0.3mm的铅纤维丝和橡胶硫化形成。本专利技术采用的铅纤维丝可以满足经纬编织成型的需要，由于具有良好的物理一力学性能(强韧性、热稳定性等)，故可通过编织延压形成片状屏蔽制品的芯层，产生废料少。 在不降低防辐射功能的前提下，使铅衣或铅屏的用材节省、方便穿着，耐用性好，可使维护人员在现场受照时间减少50 %。本专利技术的另一目的在于提出核辐射屏蔽铅衣的生产方法。包括以下步骤1)向木模内均铺直径为0.Imm 0. 3mm的铅纤维丝，形成铅纤维丝片；2)取出定型后的铅纤维丝片，以天然胶浆喷涂；3)将喷涂天然胶浆的铅纤维丝片置于金属模具内，于160 200°C高温硫化机内，在 300kg硫化压力条下件，作用350 450秒后，冷却至常温，取出硫化的芯片；4)将芯片缝合在纺织布料内，制成铅衣。本专利技术工艺简单、合理，易于生产制作，可大大降低铅原料。具体实施例方式1、铅衣芯的制作先制成铅衣芯的木模，向模具内均铺直径为0. Imm 0. 3mm的铅纤维丝，在模具上方压入木模定型，形成铅纤维丝片。取出定型后的铅纤维丝片，采用天然橡胶浆液喷涂。将喷涂后的铅纤维丝片置于金属模具内，于160 200°C高温硫化机内，在300kg 硫化压力条下件，作用350 450秒后，冷却至常温。从合模中取出硫化的芯片。2、成衣制作将芯片缝合在纺织布料内，制成铅衣。3、效果对比表权利要求1.核辐射屏蔽铅衣，包括纺织面料和里料，在所述纺织面料和里料之间缝制芯片，所述芯片由直径为0. Imm 0. 3mm铅纤维丝和天然橡胶硫化形成。2.一种如权利要求1所述核辐射屏蔽铅衣的生产方法，其特征在于包括以下步骤1)向木模内均铺直径为0.Imm 0. 3mm的铅纤维丝，形成铅纤维丝片；2)取出定型后的铅纤维丝片，以天然胶浆喷涂；3)将喷涂天然胶浆的铅纤维丝片置于金属模具内，于160 200°C高温硫化机内，在 300kg硫化压力条下件，作用350 450秒后，冷却至常温，取出硫化的芯片；4)将芯片缝合在纺织布料内，制成铅衣。全文摘要，涉及核防辐射技术，先向木模内均铺直径为0.1mm～0.3mm的铅纤维丝，形成铅纤维丝片；取出定型后的铅纤维丝片，以天然胶浆喷涂；将喷涂天然胶浆的铅纤维丝片置于金属模具内，于160～200℃高温硫化机内，在300kg硫化压力条下件，作用350～450秒后，冷却至常温，取出硫化的芯片；最后将芯片缝合在纺织布料内，制成铅衣。本专利技术工艺简单、合理，易于生产制作，在不降低防辐射功能的前提下，使铅衣或铅屏的用材节省、方便穿着，耐用性好，可使维护人员在现场受照时间减少50﹪。文档编号B32B5/06GK102222530SQ2011100752公开日2011年10月19日 申请日期2011年3月28日 优先权日2011年3月28日专利技术者于徐生, 叶肇云, 孙霞 申请人:扬州锦江有色金属有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．核辐射屏蔽铅衣，包括纺织面料和里料，在所述纺织面料和里料之间缝制芯片，所述芯片由直径为０．　１ｍｍ～０．３ｍｍ铅纤维丝和天然橡胶硫化形成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于徐生，叶肇云，孙霞，
申请(专利权)人：扬州锦江有色金属有限公司，
类型：发明
国别省市：32