本实用新型专利技术涉及一种支气管堵塞器的双腔导管侧孔切口装置，联动夹紧机构包括后滑块、前滑块以及活动夹板和操作手柄，前滑块和后滑块分别设置在机座前后部的导槽或导孔内，至少两个顶杆设置在机座的导孔内顶在后滑块的导向面上，设置在机座前部的活动夹板与各顶杆连接，铰接在机座上的操作手柄分别通过前连杆和后连杆与前滑块的后滑块铰接；刀片安装在刀座和压块之间并通过紧钉螺钉固定，刀座可调节连接在前滑块上；调节杆的两端和导柱的两端分别与机座和定位板连接，定位板外侧的调节件与调节杆连接，导管杆安装在定位板上并位于刀片的后部。本实用新型专利技术具有结构合理，定位夹紧可靠，操作轻便，能提高生产效率和成品率的特点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种支气管堵塞器的双腔导管侧孔切口装置，用于制作胸科手术时实施肺通气或预定肺部区通气的气管插管辅助的一次性使用支气管堵塞器的双腔导管， 属于医疗器械
技术介绍
支气管堵塞器用于开胸时分离肺换气，配合气管导管联合使用。支气管堵塞器主要由双腔导管、气管导管、四通连接器以及安装在双腔导管底部的球囊等构成，气管导管通过三通接头与双腔导管的气腔相通，双腔导管下部连接有球囊，通过向双腔导管的气腔充入气体，使球囊膨胀后对双腔导管进行定位，以达到堵塞一侧支气管。而支气管堵塞器的双腔导管由独立气腔和导丝腔构成，球囊固定在双腔导管的端部，通过双腔导管上的气腔侧孔切口与球囊的气室相通，将气体充入球囊。因此双腔导管气腔侧孔需要一个长度大约在 2 5mm的切口，而该侧孔的内孔大约在0. 3 3nm之间，在对双腔导管侧孔切口时，通常是人工将双腔导管的导丝腔套在导管杆上，并通过工作台上的定位块定位，人工用刀片在侧孔处切口。由于双腔导管的外形为圆形，加之侧孔的孔径小，因此人工在侧孔切口时非常困难，操作人员劳动强度大，不是少切造成不能完全切除侧孔孔壁，就是多切会把导丝腔切穿，使导丝腔与气腔相通，故侧孔切口工序的生产效率低，而且成品率较低，是目前生产支气管堵塞器的瓶颈问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构合理，定位夹紧可靠，操作轻便，能提高生产效率和成品率的支气管堵塞器的双腔导管侧孔切口装置。本技术为达到上述目的的技术方案是一种支气管堵塞器的双腔导管侧孔切口装置，其特征在于包括机座、联动夹紧机构以及设置在机座前部的刀头移动机构和位于机座侧部的导管定位机构，所述的联动夹紧机构包括后滑块、前滑块以及活动夹板和操作手柄，前滑块设置在机座前部的前导槽或前导孔内并由机座上的上挡块和下挡块限制移动行程，后滑块设置在机座后部的后导孔或后导槽内，且后滑块内侧面具有由平面和与平面平稳过渡的导向槽构成的导向面，至少两个顶杆设置在机座的导孔内顶在后滑块的导向面上，设置在机座前部的活动夹板与顶杆连接，且顶杆上安装有弹簧，活动夹板上的前导管弧槽与机座前部的后导管弧槽对应形成导管孔，铰接在机座上的操作手柄分别通过前连杆和后连杆与前滑块的后滑块铰接；所述的刀头移动机构包括刀片和刀座以及压块，刀片安装在刀座和压块之间并通过紧钉螺钉固定，刀座可调节连接在前滑块上；所述的导管定位机构包括定位板、调节杆以及位于调节杆两侧的至少两个导柱和具有凸凹面的导管杆，调节杆的两端和导柱的两端分别与机座和定位板连接，定位板外侧的调节件与调节杆连接，导管杆安装在定位板上并位于刀片的后部，且导管杆设置在导管孔内。本技术将联动夹紧机构、刀头移动机构和导管定位机构组成的侧孔切口装置集合在机座上，体积小，尤其联动夹紧机构采用前滑块、后滑块以及活动夹板和操作手柄， 而操作手柄通过后连杆和前连杆分别后滑块和前滑块铰接，使操作手柄、后滑块、前滑块以及机座形成多连杆机构，通过操作手柄带动前滑块和后滑块沿机座的前后两侧的导槽或导孔上下移动，一方面能通过前滑块带动刀座上的刀片对双腔导杆侧孔进行侧孔切口，另一方面在后滑块在上下移动过程中，使顶杆沿后滑块呈凹凸的导向面而带动活动夹板移动， 当操作手柄操纵前滑块使刀座抬起，此时顶杆带动活动夹板外移，能将套在导管杆上的双腔导管端面移至定位板处进行限位，而导管杆的凸凹面又限制双腔导管转动，定位方便可靠，而操作手柄操纵前滑块使刀座下落时，则活动夹板向机座一侧移动，将双腔导管夹紧在机座与活动夹板之间的导管孔内，放置、夹紧双腔导管方便可靠，结构合理紧凑，有效地减少了双腔导杆侧孔切口的辅助操作时间，解决了少切而没切开侧孔切口或多切造成切穿导丝腔的问题，故能大幅度提高了生产效率和侧孔切口质量。本技术通过操作手柄控制前滑块和后滑块上下移动以分别，且前滑块和后滑块的铰接中心分别位于机座铰接中心的两侧，操作轻便，能大幅度减轻操作人员的劳动强度。本技术刀座可调节连接在前滑块上，故能方便控制刀片的位置，也可对不同尺寸的双腔导管以及不同切口尺寸的侧孔切口加工，适用范围广。本技术的导管定位机构采用定位板、调节杆以及导管杆和至少两个导柱，通过调节杆调节定位板相对于刀片之间距离，不仅方便调节定位板至侧孔切口之间的距离，满足双腔导管不同长度的侧孔切口，而且能对双腔导管的切口尺寸准确限位，能满足工业化生产。以下结合附图对本技术的实施例作进一步的详细描述。附图说明图1是本技术双腔导管的侧孔切口装置的立体结构示意图。图2是本技术双腔导管的侧孔切口装置的结构示意图。图3是图2的A-A剖视结构示意图。图4是图2的B-B剖视结构示意图。图5是本技术放置双腔导管位置时的结构示意图。其中1-机座，1-1-底板，1-2-后导管弧槽，1-3-机体，1-4-铰接座，2-下固定座，3-活动夹板，3-1-前导管弧槽，4-导管杆，5-导杆限位座，6-调节件，7-调节杆，8-定位板，9-导柱，10-上固定座，11-后滑块，11-1-导向槽，12-后下销，13-后连杆，14-后上销，15-中间销，16-操作手柄，16-1-后槽孔，16-2-前槽孔，17-前上销，18-前连杆，19-前下销，20-前滑块，21-刀座，22-刀座调节件，23-卡座，24-刀片，25-压块，26-紧钉螺钉， 27-弹簧座，28-弹簧，29-顶杆。具体实施方式见图1 5所示，本技术的双腔导管的侧孔切口装置，机座1、联动夹紧机构、 操作手柄16以及设置在机座1前部的刀头移动机构和位于机座1侧部的导管定位机构。见图1 4所示，本技术的联动夹紧机构包括后滑块11、前滑块20以及活动夹板3和操作手柄16，机座1可由底板1-1和机体1-3通过紧固件连接而成，或机座1焊接在底板1-1上，前滑块20设置在机的座1前部的前导槽或前导孔内并由机座1上的上挡块和下挡块限制移动行程，该前导槽可为燕尾槽或T形槽，而前滑块20上的燕尾块或T形块设置在前导槽内可上下移动，该前导孔为与前滑块20相配的导孔，前滑块20移动行程由机座1上的上挡块和下挡块限位。本技术为方便加工以及安装和控制，机座1的前上部安装有具有前导孔和前导槽的上固定座10，机座1的前下部安装有具有前导孔和前导槽的下固定座2，使前滑块20设置在上固定座10和下固定座2的前导槽或前导槽内并能上下移动，该上固定座10和下固定座2分别通过紧固件安装在机座1上，本技术的上固定座 10和下固定座2还可以与机座1制成-体结构，该上固定座10为上挡块对前滑块20上移行程限位，而下固定座2上的沉孔或机座1对前滑块20下移行程限位，操作方便可靠。本技术的后滑块11设置在机座1后部的后导孔或后导槽内，同样，该后导槽可为燕尾槽或T形槽，而后滑块11上的燕尾块或T形块设置在后导槽内可上下移动，或后导孔是与后滑块11相配的导孔，使后滑块11在机座1后部上下移动，后滑块11的内侧面具有由平面和与平面平稳过渡的导向槽构成的导向面，至少两个顶杆四设置在机座1的导孔内顶在后滑块11的导向面上，通过该凹凸的导向面使顶杆四带动活动夹板3移动，后滑块11的导向槽11-1与后滑块11内端面平面之间的距离为活动夹板3的移动距离，设置在机座1前部的活动夹板3与顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种支气管堵塞器的双腔导管侧孔切口装置，其特征在于：包括机座（１）、联动夹紧机构以及设置在机座（１）前部的刀头移动机构和位于机座（１）侧部的导管定位机构，所述的联动夹紧机构包括后滑块（１１）、前滑块（２０）以及活动夹板（３）和操作手柄（位板（８）连接，定位板（８）外侧的调节件（６）与调节杆（７）连接，导管杆（４）安装在定位板（８）上并位于刀片（２４）的后部，且导管杆（４）设置在导管孔内。紧钉螺钉（２６）固定，刀座（２１）可调节连接在前滑块（２０）上；所述的导管定位机构包括定位板（８）、调节杆（７）以及位于调节杆（７）两侧的至少两个导柱（９）和具有凸凹面的导管杆（４），调节杆（７）的两端和导柱（９）的两端分别与机座（１）和定导管孔，铰接在机座（１）上的操作手柄（１６）分别通过前连杆（１８）和后连杆（１３）与前滑块（２０）的后滑块（１１）铰接；所述的刀头移动机构包括刀片（２４）和刀座（２１）以及压块（２５），刀片（２４）安装在刀座（２１）和压块（２５）之间并通过杆（２９）设置在机座（１）的导孔内顶在后滑块（１１）的导向面上，设置在机座（１）前部的活动夹板（３）与顶杆（２９）连接，且顶杆（２９）上安装有弹簧（２８），活动夹板（３）上的前导管弧槽（３－１）与机座（１）前部的后导管弧槽（１－２）对应形成１６），前滑块（２０）设置在机座（１）前部的前导槽或前导孔内并由机座（１）上的上挡块和下挡块限制移动行程，后滑块（１１）设置在机座（１）后部的后导孔或后导槽内，且后滑块（１１）内侧面具有由平面和与平面平稳过渡的导向槽构成的导向面，至少两个顶...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马博平，
申请(专利权)人：常州市新能源吻合器总厂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32
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