新型耐磨侧衬板制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型耐磨侧衬板，包括衬板体，该衬板体上设有圆形通孔与多个螺丝安装孔，所述衬板体的外表面设有耐磨材料层。本实用新型专利技术在衬板体表面设置复合碳化铬和碳化铌合金的耐磨材料层，比普通侧衬板的耐磨性能提高了2-3倍，减少了侧衬板的更换次数，节省维护时间，有效保护及延长轴端密封件的使用寿命，以降低用户的使用成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及衬板，具体的说是一种应用于混凝土搅拌机的新型耐磨侧衬板。
技术介绍
混凝土搅拌机是建筑业必不可少的设备，其替代传统人工搅拌的方式进行混凝土混合，具有工作效率高、搅拌均勻等优点。目前，现有技术中的混凝土搅拌机的侧衬板一般由铸钢、铸铁等材料铸造，虽然强度高，但塑性差，易断裂，在对沙石进行搅拌时，侧衬板的磨损很大，需经常维护更换，增加了用户的使用成本。
技术实现思路
针对以上现有技术的不足与缺陷，本技术的目的在于提供一种新型耐磨侧衬板。本技术的目的是通过采用以下技术方案来实现的一种新型耐磨侧衬板，包括衬板体，该衬板体上设有圆形通孔与多个螺丝安装孔， 所述衬板体的外表面设有耐磨材料层。作为本技术的优选技术方案，所述耐磨材料层的材质为复合碳化铬和碳化铌合金，其厚度为4mm。作为本技术的优选技术方案，所述圆形通孔设有两个。作为本技术的优选技术方案，所述螺丝安装孔内设有衬套。作为本技术的优选技术方案，所述衬板体的厚度为6mm。与现有技术相比，本技术在衬板体的表面设置复合碳化铬和碳化铌合金的耐磨材料层，比普通侧衬板的耐磨性能提高了 2-3倍，减少了侧衬板的更换次数，节省维护时间，有效保护及延长轴端密封件的使用寿命，以降低用户的使用成本。以下结合附图与具体实施例对本技术作进一步说明附图说明图1为本技术新型耐磨侧衬板的结构示意图。图2为图1中A-A剖面放大示意图。具体实施方式请参阅图1与图2，分别为本技术新型耐磨侧衬板的结构示意图与图1中A-A 剖面放大示意图。该新型耐磨侧衬板，包括衬板体101，该衬板体101的厚度为6mm，在该衬板体101 的外表面设有一层厚度为4mm的耐磨材料层105，该耐磨材料层105采用复合碳化铬和碳化铌合金，以提高侧衬板的整体耐磨性。衬板体101上设有两个圆形通孔102与多个螺丝安装孔103，该螺丝安装孔103内设有衬套104。该两个圆形通孔102内设置搅拌机的转轴，螺丝安装孔103内铆接螺栓，以将衬板体101固定于搅拌机内。本技术在衬板体101的表面设置复合碳化铬和碳化铌合金的耐磨材料层 105，比普通侧衬板的耐磨性能提高了 2-3倍，减少了侧衬板的更换次数，节省维护时间，有效保护及延长轴端密封件的使用寿命，以降低用户的使用成本。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的实施范围； 凡是依本技术所作的等效变化与修改，都被本技术权利要求书的范围所覆盖。权利要求1.一种新型耐磨侧衬板，包括衬板体，该衬板体上设有圆形通孔与多个螺丝安装孔，其特征在于所述衬板体的外表面设有耐磨材料层。2.根据权利要求1所述的新型耐磨侧衬板，其特征在于所述耐磨材料层的材质为复合碳化铬和碳化铌合金，其厚度为4mm。3.根据权利要求1所述的新型耐磨侧衬板，其特征在于所述圆形通孔设有两个。4.根据权利要求1所述的新型耐磨侧衬板，其特征在于所述螺丝安装孔内设有衬套。5.根据权利要求1所述的新型耐磨侧衬板，其特征在于所述衬板体的厚度为6mm。专利摘要本技术提供一种新型耐磨侧衬板，包括衬板体，该衬板体上设有圆形通孔与多个螺丝安装孔，所述衬板体的外表面设有耐磨材料层。本技术在衬板体表面设置复合碳化铬和碳化铌合金的耐磨材料层，比普通侧衬板的耐磨性能提高了2-3倍，减少了侧衬板的更换次数，节省维护时间，有效保护及延长轴端密封件的使用寿命，以降低用户的使用成本。文档编号B28C5/00GK202011065SQ20112006181公开日2011年10月19日 申请日期2011年3月10日 优先权日2011年3月10日专利技术者黄志辉 申请人:珠海仕高玛机械设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种新型耐磨侧衬板，包括衬板体，该衬板体上设有圆形通孔与多个螺丝安装孔，其特征在于：所述衬板体的外表面设有耐磨材料层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志辉，
申请(专利权)人：珠海仕高玛机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44