一种淀粉类胶粘剂生产控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的一种淀粉类胶粘剂生产控制装置，包括微处理器，所述微处理器周边连接有电源模块、键盘接口、显示接口，所述键盘接口接至键盘，所述显示接口接至LCD显示器，所述微处理器周边还接有ROM存储器和RAM存储器，其特征在于还包括多路数模转换模块、多路模数转换模块以及相应的闸、阀以及电机驱动模块和信号接口模块，所述驱动模块的输入接至多路数模转换模块，所述信号接口模块的输出接至多路模数转换模块，本实用新型专利技术解决了现有技术存在的完全靠手工操作，难以协调生产和保证胶粘剂制品质量的问题。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种淀粉类胶粘剂生产控制装置，特别涉及一种瓦楞纸生产用淀粉类胶粘剂生产控制装置。
技术介绍
瓦楞纸板是产品包装行业常用的包装材料，其主要通过瓦楞纸板连续式生产流水线生产，胶粘剂是瓦楞纸板生产过程必用的材料，从环保的角度出发，现瓦楞纸生产过程中所用的胶粘剂大多属于淀粉类粘胶剂。现有的淀粉类粘胶剂如CN101134881A所公开的那样，主要原料为水(35-36°C)、淀粉、烧碱、悬浮剂、硼砂、架桥剂等。在淀粉类胶粘剂中，淀粉是一种主要成份，一般要占成份重量配比的20 40，淀粉具有糊化后形成粘性的特性，同时成本相对较低，是一种可再生资源，并且不影响瓦楞纸板的回收利用，具有环保的特性，因此它在瓦楞纸的工业生产中有着广泛应用。所述淀粉可以从玉米、小麦、大米、马铃薯、木薯、西米、豌豆、甚至香蕉等众多植物中提取。在淀粉类胶粘剂中，水有两个基本的作用。首先水是淀粉类胶粘剂的载体，淀粉类胶粘剂通过水这种载体转移到要加工的瓦楞纸上，然后渗入瓦楞纸内。其次，在给淀粉类胶粘剂带来粘性的淀粉颗粒的膨胀过程中，水是必需的。淀粉类胶粘剂的固化原理也是通过吸收和蒸发的作用除去淀粉类胶粘剂中的水份，从而最终产生粘合效果的。在淀粉类胶粘剂中，烧碱的作用是使淀粉糊化而产生一定的粘性。烧碱在原料中的重量配比一般为0. 5 3. 5，糊化是淀粉颗粒吸收热量并快速膨胀的过程，这对确保粘合质量及粘合强度至关重要，淀粉的粘合性能来自糊化过程。糊化温度主要会受原料中加入的烧碱量的影响。事实上不断加入烧碱甚至有可能把糊化温度降低到与周围环境相同的温度。在生产稳定性较强的胶粘剂过程中，烧碱还有润湿剂的功能，有助于胶粘剂渗透到原纸中。在淀粉类胶粘剂中，硼砂的作用是在淀粉糊化过程中，能促进淀粉分子交联结合， 增强胶粘剂的粘性，加快粘合速度。此外，硼砂与熟淀粉发生作用，可改变胶粘剂的粘度，影响其流动性与渗透性。硼砂在原料中的重量配比一般为0. 25 0.3。在淀粉类胶粘剂中，悬浮剂中的部分组成可与淀粉的极性基团产牛配位作用，如悬浮剂中有部分组成物质的原子核外电子层有空轨道能接受淀粉分子中羟基的孤电子对， 形成配合物，这种配合物有两种作用，一是改善胶粘剂的粘度，二是增加胶粘剂的粘合力、 干燥速度以及瓦楞纸板的挺度；悬浮剂中有的组份还能与纸纤维极性基团通过配位键连结起来，在被粘物之间形成了较强的化学键力，悬浮剂与主体淀粉团粒同时渗入到纸纤维表面的空隙中，固化后产生机械嵌合力，能产生较大的物理粘合力，这样使被粘物相互之间获得牢固的粘合，从而提高瓦楞纸板的粘结强度。悬浮剂在原料中的重量配比一般为0. 1 0. 2。在淀粉类胶粘剂中，作为架桥剂的羟甲基脲本身就是一种胶粘剂，是有疏水性基团和亲水性基团的聚合物，有优良的成膜性、浮化性。其胶液对多孔性、吸水性表面(如纸张等)有强的粘结能力。在瓦楞纸生产的加热和后续干燥的过程中，架桥剂有助于进一步缩合交联成复杂的网状体型结构的胶膜。这种胶膜具有很强的耐水性，且胶膜强度高、韧性好， 使瓦楞纸板的综合性能得到提高。架桥剂在原料中的重量配比一般为0. 6 2.0。现有的与前述淀粉类胶粘剂的生产相关的设备装置如附图1所公开的那样，包括配料装置(1)、储料罐O)、原料输送装置、搅拌罐(3)、微量料配送装置、粘度检测器(11)、 糊度检测器(12)、胶粘剂输送装置、胶粘剂存储罐(4)等，所述配料装置包括装有不同原料的若干个料斗(101)和称量斗(102)，所述料斗(101)的底部带有仓闸(103)，所述仓闸 (103)打开时料斗(101)中的原料将落入称量斗(102)中，当落入称量斗(102)中的原料重量达到规定值时，将相应料斗(101)的仓闸(103)关闭，同时打开称量斗(102)下部的称量斗仓闸(104)，让称量好的原料落入储料罐O)中，再打开另一料斗(101)的仓闸(103)，对另一种原料进行称量。所述原料输送装置包括抽粉泵(201)和抽粉管道(202)，所述抽粉泵(201)的进料侧接至储料罐O)，出料口接到抽粉管道002)，抽粉管道Q02)与搅拌罐(3)间介设有抽粉控制阀003)，所述抽粉泵O01)处于运行状态时，将抽粉控制阀(203)打开，则储料罐 (2)的原料将被抽送至搅拌罐(3)中。所述搅拌罐C3)通过计量水阀(701)接有供水管道(7)，通过计量气阀(601)接有蒸汽管道(6)，同时所述搅拌罐O)内设有由电机(301)带动的搅拌器(302)。所述粘度检测器(11)、糊度检测器(1 负责检测生产中的淀粉类胶粘剂，以便人们掌握淀粉类胶粘剂的品质，这样便于及时调整配方和工艺条件进行改进。所述微量料配送装置包括粉态微量料配送装置和液态微量料配送装置，所述粉态微量料配送装置包括粉态微量料储料罐(9)和具有定量输送功能的螺旋辊(901)所构成， 所述粉态微量料储料罐(9) 一般存储的是粉态的硼砂，螺旋辊(901)可根据指令将规定量的硼砂在规定的时间配送到搅拌罐(3)中去。所述液态微量料配送装置还包括液态微量料储料罐(8)，所述液态微量料储料罐(8)中存储的是碱液，所述液态微量料储料罐(8)的安装位置高于搅拌罐(3)的安装位置，为此在液态微量料储料罐(8)和搅拌罐(3)间介设有一液态计量阀(802)，通过液态计量阀(802)可有效地实现碱液的定量配送。液态微量料储料罐(8)的进料口上还设有一闸阀(801 )，以控制进入液态微量料储料罐(8)中的碱液总量。所述胶粘剂输送装置包括抽浆泵(502)以及胶粘剂输送管道(5)，所述抽浆泵 (502)的输入端通过管道接至搅拌罐(3)，输出端通过水浆阀(501)接至输出管道(5)，最后通过输出管道(5)将已生产好的淀粉类胶粘剂输送到生产现场的各胶粘剂存储罐(4)。所述各胶粘剂存储罐(4)中设有容量检测器(402)，以测定胶粘剂存储罐(4)中的胶粘剂存量，所述胶粘剂存储罐(4)前端接有存储罐间阀(401)，以对胶粘剂进入胶粘剂存储罐(4)进行控制。现有的这种淀粉类胶粘剂生产设备存在的问题在于，所有设备均是机械地组合， 没有集成的控制系统，完全靠手工操作和控制，难以精准控制胶粘剂的品质，特别是当前述的淀粉类胶粘剂生产设备要向多条瓦楞纸生产线供应淀粉类胶粘剂时，同时，各条瓦楞纸生产线所需的淀粉类胶粘剂要求不一样时，就很难协调生产，为此现有技术有进一步改进的必要。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足提供一种淀粉类胶粘剂生产控制装置。本实用的一种淀粉类胶粘剂生产控制装置，包括微处理器，所述微处理器周边连接有电源模块、键盘接口、显示接口，所述键盘接口接至键盘，所述显示接口接至LCD显示器，所述微处理器周边还接有ROM存储器和RAM存储器，其特征在于还包括多路数模转换模块、多路模数转换模块、料斗仓间驱动模块、搅拌罐电机驱动模块、抽粉泵驱动及抽粉控制阀驱动模块、胶粘剂存储罐间阀驱动模块、抽浆泵及水浆阀驱动模块、微量料液态计量阀驱动及计量信号接口模块、粉态微量料螺旋辊驱动及计量信号接口模块、计量水阀驱动及水流量信号接口模块、计量气阀驱动及蒸汽流量信号接口模块、称量斗仓间驱动及称量信号接口模块、淀粉类胶粘剂粘度取样信号接口模块、淀粉类胶粘剂糊化度取样信号接口模块、 胶粘剂存本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种淀粉类胶粘剂生产控制装置，包括微处理器，所述微处理器周边连接有电源模块、键盘接口、显示接口，所述键盘接口接至键盘，所述显示接口接至ＬＣＤ显示器，所述微处理器周边还接有ＲＯＭ存储器和ＲＡＭ存储器，其特征在于还包括多路数模转换模块、多路模数转换模块、料斗仓闸驱动模块、搅拌罐电机驱动模块、抽粉泵驱动及抽粉控制阀驱动模块、胶粘剂存储罐闸阀驱动模块、抽浆泵及水浆阀驱动模块、微量料液态计量阀驱动及计量信号接口模块、粉态微量料螺旋辊驱动及计量信号接口模块、计量水阀驱动及水流量信号接口模块、计量气阀驱动及蒸汽流量信号接口模块、称量斗仓闸驱动及称量信号接口模块、淀粉类胶粘剂粘度取样信号接口模块、淀粉类胶粘剂糊化度取样信号接口模块、胶粘剂存储罐胶量信号接口模块；所述料斗仓闸驱动模块、搅拌罐电机驱动模块、抽粉泵驱动及抽粉控制阀驱动模块、胶粘剂存储罐闸阀驱动模块、抽浆泵及水浆阀驱动模块的输入均接至多路数模转换模块；所述微量料液态计量阀驱动及计量信号接口模块、粉态微量料螺旋辊驱动及计量信号接口模块、计量水阀驱动及水流量信号接口模块、计量气阀驱动及蒸汽流量信号接口模块、称量斗仓闸驱动及称量信号接口模块均包括控制信号输入端和信号输出端，所述控制信号输入端均接至多路数模转换模块，所述信号输出端均接至多路模数转换模块；所述淀粉类胶粘剂粘度取样信号接口模块、淀粉类胶粘剂糊化度取样信号接口模块、胶粘剂存储罐胶量信号接口模块的信号输出端均接至多路模数转换模块；所述微处理器与多路数模转换模块、多路模数转换模块相连接；所述料斗仓闸驱动模块输出接至料斗仓闸；所述搅拌罐电机驱动模块输出接至搅拌罐电机；所述抽粉泵驱动及抽粉控制阀驱动模块输出接至抽粉泵和抽粉控制阀；所述胶粘剂存储罐闸阀驱动模块输出接至胶粘剂存储罐闸阀；所述抽浆泵及水浆阀驱动模块输出接至抽浆泵和水浆阀；所述微量料液态计量阀驱动及计量信号接口模块的输出和信号接入端均接至液态计量阀；所述粉态微量料螺旋辊驱动及计量信号接口模块的输出和信号接入端均接至螺旋辊；所述计量水阀驱动及水流量信号接口模块的输出和信号接入端均接至计量水阀；所述计量气阀驱动及蒸汽流量信号接口模块的输出和信号接入端均接至计量气阀；所述称量斗仓闸驱动及称量信号接口模块的输出接至称量斗仓闸信号接入端接至称量斗；所述淀粉类胶粘剂粘度取样信号接口模块信号输出端接至粘度检测器；所述淀粉类胶粘剂糊化度取样信号接口模块信号输入端接至糊度检测器；所述胶粘剂存储罐胶量信号接口模块信号输入端接至容量检测器。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马俊雄，
申请(专利权)人：锦胜包装深圳有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94