一种用于工业烟气湿法脱硫除尘的多功能喷嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于工业烟气湿法脱硫除尘的多功能喷嘴。本实用新型专利技术的目的是提供一种集喷液、自清洗、塔外调节喷嘴开口间隙三种功能于一体的喷嘴。本实用新型专利技术包括外壳，其特征在于：所述的外壳内，设有调节杆，该调节杆的一端设有与齿轮相啮合的齿条，另一端呈圆锥形，外壳内还设有将其分隔成上、下两个空腔的隔板和密封圈，传动轴穿过齿轮与壳内的轴承相连。所述的调节杆是穿过隔板和密封圈中心孔、由传动轴控制能上、下移动的调节杆。本实用新型专利技术主要用于工业烟气湿法脱硫除尘系统。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种多功能喷嘴，尤其涉及一种用于工业烟气湿法脱硫除尘的多功能喷嘴。
技术介绍
目前，在湿法脱硫工艺中运用的喷嘴主要是两类一类是螺旋型喷嘴，其材质以合金、碳化硅、陶瓷为主，该类喷嘴以前伴随着从国外引进空塔喷淋技术由国内合资企业仿制生产，目前专业生产企业能批量生产不同规格的产品，可以满足大中型脱硫设备系统要求， 其喷出的液体成锥形雾状；另一类是专业环保公司自行研制生产的不锈钢喷嘴，利用两个不同内、外径的管材套装，在出口端加装环型挡板，让两壁间有压力的脱硫液在环型挡板间隙中溅出，形成360度的“水伞”状。两类喷嘴有各自的特点，但有一个共同的缺点在脱硫液上塔入口管无过滤网或过滤网失效的情况下，液体流动时容易将固态杂质颗粒带到喷嘴，形成局部堵塞，导致喷嘴出口液体扩散不均勻，脱硫液从吸收塔上部向下喷射与从吸收塔底部入口向上运动的烟气之间形成“液膜空洞”，未与脱硫液水膜进行传质交换的烟气穿过吸收塔脱硫反应区段，直接降低脱硫效率。在有烟气脱硫在线监控系统时虽然能及时发现问题，但在锅炉连续运行的条件下，既不能打开脱硫吸收塔检修门发现是哪个喷嘴有问题，也不能对有问题的喷嘴进行更换。必须停炉后才能进入塔内逐一排除故障。石灰或石灰石是最廉价的脱硫剂，利用CaOH溶液的高活性吸收SO2。提供溶液分布的喷嘴内壁由于液体带来的难容固体杂质受开孔的宽度限制无法排出，极易造成局部瞬间堵塞，影响液体的均勻溅出。锅炉在连续出力的情况下，此故障是难以及时解决的。虽然在吸收塔负压运行的条件下，可以打开检修门通过长距离敲击震动处理，但长时间打开检修门会影响风机的正常运行，并且，这也不是一种妥善的处置方案。影响中心喷嘴正常工作的另一种情形是，煤在燃烧时会产生CO2，在循环水系统中少量的也会有CaCO3结晶体析出附着在金属管壁和板表面。根据实践经验，通过改变管道材质、适当提高液气比、合理设计管道坡度和控制流速等办法可以延长壁表结晶的间隔时间，但对于高压差、突然变径和塔内温度较高的喷嘴，目前仍是采用不锈钢材质，喷嘴间隙处及内层间的CaCO3结晶时有发生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种集喷液、自清洗、塔外调节喷嘴开口间隙于一体、 用于工业烟气湿法脱硫除尘的多功能喷嘴，以克服上述弊端，保证烟气脱硫系统的稳定、连续运行。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是一种用于工业烟气湿法脱硫除尘的多功能喷嘴，包括外壳，其特征在于所述的外壳1内，设有调节杆2，该调节杆的一端设有与齿轮3相啮合的齿条4，另一端呈圆锥形，外壳1内还设有将其分隔成上、下两个空腔的隔板5和密封圈6，传动轴7穿过齿轮3与壳内的轴承8相连。所述的调节杆2是穿过隔板5和密封圈6中心孔、由传动轴7控制能下、下移动的调节杆。本技术的有益效果是1)改变喷嘴内部结构，通过直角传动轴实现塔外动态调节喷嘴间隙。2)将供碱性液水平管由现在的中间对接变为切向边缘对接，让碱液在喷嘴中涡旋向下次溅出，能与塔内向上旋转上升的烟气迎头碰撞，增强液气膜的穿透能量。将挡板由目前的平面板改为锥形，有利于增强碱液向下导流的势能，减少烟气上升造成液膜的反卷，可保证中心喷嘴溅出的碱性液体充分接触到塔壁。3)实现喷嘴的定时自洁清洗，减少表面结晶的机率。目前塔内构件广泛采用的还是不锈钢材质，不锈钢管内壁钙物质结晶主要是CaCO3和CaSO3的混合体，结晶体出现的时间大约为投料运行开始一周后。可调节多功能喷嘴不仅有碱液入口，还有弱酸入口和水平调节轴。三个开口均通过刚性管道与塔外联接，且三管水平投影成120度分布，为喷嘴提供支撑和稳定作用。一个喷嘴三个功能，均通过自控系统互相关联喷嘴喷出碱液时自动关闭弱酸清洗供液泵；喷嘴连杆上提直到完全关闭喷嘴，自动打开弱酸清洗供液泵，关闭碱液供给泵，让弱酸在塔内管道及喷嘴内浸泡一段时间，消除表层结晶体；关闭清洗泵，喷嘴连杆下降时打开碱液供应泵，同时将结晶体排出喷嘴。4)实现非标设备的部件标准化生产。工业烟气脱硫设备是非标设备，但锅炉吨位是可比的。如20t/h、35/h、75t/h、130t/h等，为之配套的脱硫设备烟气量是可参考的。多功能增效可调节喷嘴，由于内部构件经常处于运动中，酸碱液体交替出现，因此，设计要合理， 制造要精工，生产设备和生产场地必须集中。不同吨位的锅炉可适当制造出批量的喷嘴，不同型号的喷嘴要通过流量测试、抗腐蚀测试和磨损试验，可以实现单件的标准化生产。附图说明附图是本技术的结构示意图。图中1-外壳，2-调节杆，3-齿轮，4-齿条，5-隔板，6-密封圈，7-传动轴，8-轴承，9-间隙口，10-碱液输送管，11-草酸输送管，12-套管，13-油孔盖。具体实施方式以下结合附图对本技术及其具体实施方式作进一步详细说明。参见附图，本技术包括外壳，其特征在于所述的外壳1内，设有调节杆2，该调节杆的一端设有与齿轮3相啮合的齿条4，另一端呈圆锥形，外壳1内还设有将其分隔成上、下两个空腔的隔板5和密封圈6，传动轴7穿过齿轮3与壳内的轴承8相连。所述的调节杆2是穿过隔板5和密封圈6中心孔、由传动轴7控制能下、下移动的调节杆。通过喷嘴外壳1内传动轴7的运动来调节喷嘴间隙口 9，保证水膜有压力360°喷洒塔壁，当塔外供碱液管带进固体颗粒堵塞喷嘴时，调节杆2向下运动，间隙口 9增大，颗粒自由下落，然后，传动轴7使调节杆向上运动，间隙口 9变小，继续供碱液，当间隙口 9完全关闭时，草酸通过管道11进入喷嘴下部空腔浸泡调节杆2和喷嘴内壁，以消除结晶体，然后再打开间隙口 9供碱液，如此反复操作，使喷嘴通过自动程序控制是有喷液，自清洗和塔外调节开口(间隙口)的多种功能，以保证整个系统的稳定，连续运行。权利要求1.一种用于工业烟气湿法脱硫除尘的多功能喷嘴，包括外壳，其特征在于所述的外壳(1)内，设有调节杆O)，该调节杆的一端设有与齿轮C3)相啮合的齿条G)，另一端呈圆锥形，外壳⑴内还设有将其分隔成上、下两个空腔的隔板(5)和密封圈(6)，传动轴(7)穿过齿轮⑶与壳内的轴承⑶相连。2.按权利要求1所述的喷嘴，其特征在于所述的调节杆(2)是穿过隔板(5)和密封圈 (6)中心孔、由传动轴(7)控制能下、下移动的调节杆。专利摘要本技术公开了一种用于工业烟气湿法脱硫除尘的多功能喷嘴。本技术的目的是提供一种集喷液、自清洗、塔外调节喷嘴开口间隙三种功能于一体的喷嘴。本技术包括外壳，其特征在于所述的外壳内，设有调节杆，该调节杆的一端设有与齿轮相啮合的齿条，另一端呈圆锥形，外壳内还设有将其分隔成上、下两个空腔的隔板和密封圈，传动轴穿过齿轮与壳内的轴承相连。所述的调节杆是穿过隔板和密封圈中心孔、由传动轴控制能上、下移动的调节杆。本技术主要用于工业烟气湿法脱硫除尘系统。文档编号B01D53/50GK202015575SQ20112002193公开日2011年10月26日 申请日期2011年1月24日 优先权日2011年1月24日专利技术者袁志军 申请人:袁志军本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于工业烟气湿法脱硫除尘的多功能喷嘴，包括外壳，其特征在于：所述的外壳（１）内，设有调节杆（２），该调节杆的一端设有与齿轮（３）相啮合的齿条（４），另一端呈圆锥形，外壳（１）内还设有将其分隔成上、下两个空腔的隔板（５）和密封圈（６），传动轴（７）穿过齿轮（３）与壳内的轴承（８）相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁志军，
申请(专利权)人：袁志军，
类型：实用新型
国别省市：43