一种垃圾减量设备制造技术

本发明专利技术涉及一种垃圾减量设备，包括控制系统和与控制系统电气连接的提升加料系统、输送烘干系统、气化系统、出料系统和气化气净化系统，还包括总装操作室，上述各系统集成安装于总装操作室内，所述气化系统包括有主容器，所述主容器的外壁设置有用于存储正压气体的气室，所述气室与主容器的内腔由至少一个通孔连通；本发明专利技术所述的垃圾减量设备具备机动性，能够快速拆装和转移，无需占用永久性固定场地；总装操作室的构建以标准集装箱尺寸为基础，实现了设备在设计、制造、运输过程的标准化和模块化；在主容器的外壁设置有与主容器内腔连通的用于存储正压的气室，实现了对主容器内的空气搅拌和局部充氧，使垃圾减量效率大大提高，最大减量比例可达95％。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种垃圾处理
，更具体地，涉及到一种垃圾减量设备。
技术介绍
随着人口的增长和城市规模的急剧膨胀，城市垃圾的处理越来越多地受到人们的关注，但是客观上由于垃圾处理的规模和范围一定程度上落后于城市的发展，大量的生活垃圾来不及有效处置，以致造成日益严重的环境问题。目前人们通常采用在城市的周边挖坑填埋或者修建垃圾处理厂的方式处理垃圾，不过填埋对垃圾几乎没有实质的处理，其除了会占用大量的土地资源外，被填埋物还会通过污染地下水或者逸散气体的方式对人们的生存环境造成污染，最后危害人类的健康；而建立垃圾处理厂需要的投入资金大、建设周期长，且一旦建设完成后，如果因其他条件发生改变需要搬迁，其过程将非常困难，不具有机动性，故通常只适用于对大规模垃圾进行处理。而对于一些偏远的城镇、工厂、大型建筑工地、农村等地区，一方面这些地区也制造一定数量的垃圾，对垃圾处理设备有着现实的需求，另一方面因为其地理位置比较偏远，如果将这些垃圾都运到遥远的大型的垃圾处理厂进行处理，其成本将会过高，不太可能得到实施；此外，对于一些自然灾害或者突发事件的后期处理，往往也伴随大量的垃圾清理，比如地震、海啸后的现场清理及灾后重建工作，这些情况不仅要求有垃圾处理设备在场，而且对垃圾处理设备的进场及处理的时效都有着极强的敏感度，现有的垃圾处理方式根本不能满足上述要求，基于以上原因，人们对一些可拆卸、机动性强且处理效率高的垃圾处理设备有着迫切的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的，就是克服现有技术的不足，提供一种垃圾减量设备，该设备的主要组件均集成于总装操作室内，可方便地拆装和运输，机动性很强；同时，总装操作室以集装箱为基础，还实现了设计、制造、运输过程的标准化和模块化。为了达到以上目的，采用以下技术方案一种垃圾减量设备，包括控制系统和与控制系统电气连接的提升加料系统、输送烘干系统、气化系统、出料系统和气化气净化系统，还包括总装操作室，上述各系统集成安装于总装操作室内，其中提升加料系统用于提升预处理过的垃圾至输送烘干系统；输送烘干系统用于对垃圾进行干燥并将其输送入主容器；气化系统用于对经干燥的垃圾进行气化减量；出料系统用于排出经过气化减量后的剩余物；气化气净化系统用于对气化系统产生的气化气和垃圾经干燥产生的水蒸气进行净化。进一步地，所述主容器的外壁设置有用于存储正压气体的气室，所述气室与主容器的内腔由至少一个通孔连通。更进一步地，所述通孔的孔径介于Imm 20mm之间。再进一步地，所述气室的气压介于1001 20001 之间。为了形成液雾反应，所述气化系统在主容器内设置有喷雾反应喷头，所述喷雾反应喷头与用于盛装液体的容器连通，所述液体在加热至100°c以上温度时可分解成助燃气体。进一步地，所述输送烘干系统设置有用于转移垃圾的移动通道，所述移动通道由耐高温材料首尾顺次连接形成循环式传送带，所述传送带的一端连接提升加料系统，另一端延伸入主容器。更进一步地，所述气化系统产生的气化气通过所述移动通道所在的送料空间排出，同时对所送物料进行加热干燥。为了使气化气能够达标排放，所述气化气净化系统包括顺次连接的复热聚热反应器、组合除尘系统和气化气洗涤系统，所述复热聚热反应器设置有加热器，所述加热器可使复热聚热反应器的温度高于850度。进一步地，所述总装操作室于其侧壁上设置有用于操作和检修垃圾减量设备的多功能门，所述多功能门的顶部通过转轴与总装操作室活动连接。更进一步地，所述总装操作室为内尺寸分别为5. 69m*2. 13m*2. 18m或 11. 8m*2. 13m*2. 18m或13. 58m*2. 34m*2. 71m的标准集装箱或以以上标准集装箱为最小尺寸单元的组合柜体。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于将垃圾减量设备的各系统集成安装于总装操作室内，使设备具备机动性，实现了设备的快速拆装和转移，无需占用永久性固定场地，解决了选址、迁址困难等问题；总装操作室的构建以标准集装箱尺寸为基础，实现了设备在设计、制造、运输过程的标准化和模块化；在主容器的外壁设置有与主容器内腔连通的用于存储正压的气室，实现了对主容器内的空气搅拌和局部充氧，使垃圾减量效率大大提高，最大减量比例可达95 % ；同时，热能气化配备通过喷雾反应喷头向主容器中喷射可以分解为助燃气体的溶液，在提高燃烧效率的同时实现了对空气的净化。附图说明图1是本专利技术所述垃圾减量设备的主视图。图2是本专利技术所述垃圾减量设备的俯视图。图3是用于固定本专利技术所述垃圾减量设备的集装箱活动门示意图。图4是本专利技术所述垃圾减量设备工作的工艺流程图。图5是本专利技术所述垃圾减量设备的输送烘干系统示意图。图6是本专利技术所述垃圾减量设备尖锐风刺的形成示意图。图中1-提升加料系统；2-复热聚热反应器；3-控制系统；4-组合除尘系统； 5-气化气净化系统；6-抽引风机；7-气化气排放系统；71-气化气排放口 ；8-输送烘干系统；81-传送带；9-加热系统；10-出料系统；11-总装操作室；12-气化系统；120-主容器； 121-气室；122-尖锐风刺；13-总装操作室底面；14-喷雾反应喷头；15-通孔；16-多功能门；17-活动料斗。具体实施例方式下面结合附图及具体实施例，对本专利技术做出进一步说明参见图1、图2，本专利技术所述的一种垃圾减量设备，包括控制系统3和与控制系统3 电气连接的提升加料系统1、输送烘干系统8、气化系统12、出料系统10和气化气净化系统， 还包括总装操作室11，上述各系统集成安装于总装操作室11内，其中提升加料系统1用于提升预处理过的垃圾至输送烘干系统8 ；输送烘干系统8用于对垃圾进行干燥并将其输送入主容器120 ；气化系统12用于对经干燥的垃圾进行气化减量；出料系统10用于排出经过气化减量后的剩余物；气化气净化系统5用于对气化系统12产生的气化气和垃圾经干燥产生的水蒸气进行净化。气化系统12包括有主容器120，主容器120的外壁设置有用于存储正压气体的气室121，上述气室121与主容器120的内腔由至少一个通孔15连通，其中气室121与空气压缩装置连接，所述气室121的气压介于1001 20001 之间，通孔15的孔径介于Imm 20mm之间，气化系统11在主容器120内还设置有喷雾反应喷头14，该喷雾反应喷头14与用于盛装液体的容器连通，所述液体在加热至100°C以上温度时可分解成助燃气体，输送烘干系统8还设置有用于转移垃圾的移动通道，该移动通道由耐高温材料首尾顺次连接形成循环式传送带81，传送带81的一端连接提升加料系统1，另一端延伸入主容器120，为了充分利用气化气的热量，气化系统12产生的气化气通过上述移动通道所在的送料空间排出， 气化气净化系统包括顺次连接的复热聚热反应器2、组合除尘系统4和气化气洗涤系统5， 所述复热聚热反应器2设置有加热器，所述加热器可使复热聚热反应器2的温度高于850 度。为了使本专利技术所述垃圾减量设备实现快速拆装和转移，采用目前通用的标准集装箱作为总装操作室，例如，设置内尺寸分别为5. 69m*2. 13m*2. 18m(20尺)、 11.8m*2. 13m*2. 18m(40尺)、13. 58m*2. 34m*2.71m(45R)或其他尺寸的国际标准集装箱或以以上标本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种垃圾减量设备，包括控制系统和与控制系统电气连接的提升加料系统、输送烘干系统、气化系统、出料系统和气化气净化系统，其特征在于，还包括总装操作室，上述各系统集成安装于总装操作室内，其中：提升加料系统用于提升预处理过的垃圾至输送烘干系统；输送烘干系统用于对垃圾进行干燥并将其输送入主容器；气化系统用于对经干燥的垃圾进行气化减量；出料系统用于排出经过气化减量后的剩余物；气化气净化系统用于对气化系统产生的气化气和垃圾经干燥产生的水蒸气进行净化。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李康敏，罗媚，
申请(专利权)人：李康敏，
类型：发明
国别省市：81