秸秆颗粒燃烧器制造技术

一种能够实现秸秆类生物质颗粒燃料在可控状态下持续稳定燃烧的秸秆颗粒燃烧器，包括燃烧器主体，燃烧器主体包括燃烧室组件和预热配风室组件，燃烧室组件和预热配风室组件焊接，燃烧室组件的前端向上开有出火口，燃烧室组件的前端设计有炉排支板，燃烧室组件底板上开有孔，燃烧室组件底板上安装有清灰板组件，清灰板组件包括清灰板，清灰板上开有清灰板漏灰孔，清灰板的后端固定连接有拉手，燃烧室组件内固定连接有可拆式固定炉排，可拆式固定炉排和炉排支板上安放有往复动炉排组，可拆式固定炉排、炉排支板、往复动炉排组和燃烧室组件底板组成灰室，炉排支板、可拆式固定炉排和往复动炉排组上都开有炉排漏灰孔。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种燃烧器，尤其涉及一种秸秆颗粒燃烧器。
技术介绍
现在对生物质颗粒燃烧器，有很多具有成效的研究开发，也产生了很多优秀的技术方案。如2009年中国专利局公告的溧阳市正阳燃气设备制造公司；北京苏阳环能科技有限公司申报的生物质颗粒燃料燃烧换热锅炉。授权公告号CN201269623，专利申请号 200820041497. 1，分类号:F24Hl/26 (2006. 01)1 ；F24H9/18 (2006. 01) 其采用了进料系统、 供风系统、燃烧系统所组合的独立的燃烧器。此燃烧器为下饲式，其供料方式是自下而上进入燃烧室，由上面点火自上而下燃烧，形成渣层、氧化层、干馏层、预热层和新料层，这种燃烧器具有燃烧充分、节能、不冒黑烟，体积小、操作简便等优点。但是该燃烧器单独燃烧木柴类生物质颗粒燃料时，由于木质颗粒具有热值高、灰分低、灰熔点较高，燃烧后不易结渣等特点，积灰结渣程度低，燃烧器可以正常运行，但采用农作物秸秆为主的生物质颗粒燃料，因秸秆类颗粒燃料中的灰分高、灰熔点低、碱金属含量较高，在燃烧器燃烧时，燃烧过程中结渣严重，在燃烧器表面形成一个粘结的灰渣层，阻碍了正常燃烧的进一步进行。下饲式的燃烧器不适合秸秆类生物质颗粒的正常燃烧。对秸秆类生物质颗粒燃料的利用上仍有不足，这种燃烧器很难解决秸秆类的生物质颗粒燃料结渣的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能够实现秸秆类生物质颗粒燃料在可控状态下持续稳定燃烧的秸秆颗粒燃烧器。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为一种秸秆颗粒燃烧器，包括燃烧器主体，燃烧器主体包括燃烧室组件和预热配风室组件，燃烧室组件和预热配风室组件焊接，燃烧室组件和预热配风室组件相通，燃烧室组件的前端向上开有出火口，燃烧室组件的前端设计有炉排支板，燃烧室组件底板上开有孔，燃烧室组件底板上安装有清灰板组件，清灰板组件包括清灰板，清灰板上开有清灰板漏灰孔，清灰板的后端固定连接有拉手，燃烧室组件内固定连接有可拆式固定炉排，可拆式固定炉排和炉排支板上安放有往复动炉排组，可拆式固定炉排、炉排支板、往复动炉排组和燃烧室组件底板组成灰室，炉排支板、可拆式固定炉排和往复动炉排组上都开有炉排漏灰孔。此结构中，往复动炉排组包括炉排，其中一个炉排的后端的下部固定连接连接钢， 连接钢固定连接有连接板，连接板的上部固定连接有炉排，连接板的后端固定连接有往复动杆。此结构中，预热配风室组件向上开口，预热配风室组件内设计有导向结构，导向结构分为上导向结构和下导向结构，预热配风室组件上安装有进料接口，进料接口与预热配风室组件上的开口相对应，预热配风室组件上部设计有通管，通管上盖有检查孔盖帽，预热配风室组件内装有推料板组件和往复动炉排组件的往复动杆，推料板组件包括推料板，推料板上开有推料板孔，推料板后端固定连接有往复动杆，推料板组件的往复动杆位于下导向结构中，两个往复动杆的后端通过连接座连接，连接座上连接有曲轴连杆机构，曲轴连杆机构的端部连接有减速器电机，预热配风室组件外安装有鼓风机和热风点火器，鼓风机与预热配风室组件的前端下部开口相对应。此结构中，曲轴连杆机构包括偏心轮、偏心轴和连杆，连杆通过销轴与连杆座相连接。此结构中，燃烧室组件和预热配风室组件的接合横截面处设置有多个二次进风孔。此结构中，进料接口的一侧开有观料窗。本专利技术的优点效果在于由于本专利技术中燃烧器采用了上进料式燃烧器，在干燥箱、 阶梯往复炉排之间水平形成新料层、预热层、干馏层、氧化层、灰渣层，燃烧器采用阶梯往复炉排，产生水平和垂直方向的运动，所以可以将燃烧产生的灰渣进行破渣，并推出燃烧器， 保证燃烧器的正常运行；其次在燃烧过程中，根据秸秆类生物质颗粒燃料的特性，通过降低炉排上的燃烧温度，减轻秸秆类生物质颗粒燃料的灰渣的产生程度，本专利技术能够实现可控以及连续燃烧。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的俯视图；图3为本专利技术的左视图；图4为本专利技术中燃烧器主体的结构示意图；图5为本专利技术中燃烧器主体的左视图；图6为本专利技术中燃烧器主体的俯视图；图7为本专利技术中燃烧室组件的结构示意图；图8为本专利技术中燃烧室组件的左视图；图9为本专利技术中燃烧室组件的俯视图；图10为本专利技术中预热配风室组件的结构示意图；图11为本专利技术中预热配风室组件的左视图；图12为本专利技术中预热配风室组件的俯视图；图13为本专利技术中往复动炉排组的结构示意图；图14为本专利技术中往复动炉排组的俯视图；图15为本专利技术中清灰板组件的结构示意图；图16为本专利技术中清灰板组件的俯视图；图17为本专利技术中推料板组件的结构示意图；图18为本专利技术中推料板组件的左视图；图19为本专利技术中推料板组件的俯视图；图20为本专利技术中曲轴连杆机构的结构示意图；图21为本专利技术中曲轴连杆机构的另一种结构示意图；图22为本专利技术中进料接口的结构示意图23为本专利技术中可拆式固定炉排的结构示意图；图M为本专利技术中可拆式固定炉排的俯视图。附图中1、出火口 ；2、往复动炉排组；3、可拆式固定炉排；4、清灰板组件；5、推料板组件；6、推料板孔；7、进料接口 ；8、二次进风孔；9、观料窗；10、连杆座；11、检查孔盖帽； 12、导向结构；13、拉手；14、往复动杆；15、连接板；16、连接钢；17、炉排漏灰孔；18、清灰板漏灰孔；19、清灰板；20、炉排支板；21、燃烧室组件；22、预热配风室组件；23、鼓风机；24、 减速器电机；25、偏心轮；26、偏心轴；27、连杆；28、销轴；29、热风点火器。具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明本专利技术如图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、 23J4所示，一种秸秆颗粒燃烧器，包括燃烧器主体，燃烧器主体包括燃烧室组件21和预热配风室组件22，燃烧室组件21和预热配风室组件22焊接，燃烧室组件21和预热配风室组件22相通，其特征是燃烧室组件21的前端向上开有出火口 1，燃烧室组件21的前端设计有炉排支板20，燃烧室组件21底板上开有孔，燃烧室组件21底板上安装有清灰板组件4， 清灰板组件4包括清灰板19，清灰板19上开有清灰板漏灰孔18，清灰板19的后端固定连接有拉手13，燃烧室组件21内固定连接有可拆式固定炉排3，可拆式固定炉排3和炉排支板20上安放有往复动炉排组2，可拆式固定炉排3、炉排支板、往复动炉排组2和燃烧室组件21底板组成灰室，炉排支板20、可拆式固定炉排3和往复动炉排组2上都开有炉排漏灰孔17。在本实施例中，往复动炉排组2包括炉排，其中一个炉排的后端的下部固定连接连接钢16，连接钢16固定连接有连接板15，连接板15的上部固定连接有炉排，连接板15 的后端固定连接有往复动杆14。此燃烧器工作时，炉排漏灰孔17和清灰板漏灰孔18相重合，起到封闭炉排下的灰室的作用，需要清灰时，可以往复拉动拉手13，炉排漏灰孔17和清灰板漏灰孔18重复对应， 使积灰得到清除，清除灰后，使炉排漏灰孔17和清灰板漏灰孔18相错开。在本实施例中，预热配风室组件22向上开口，预热配风室组件22内设计有导向结构12，导向结构12分为上导向结构和下导向结构，预热配风室组件22上安装有进料接口 7，进料接口 7与预热配风室组件22上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种秸秆颗粒燃烧器，包括燃烧器主体，燃烧器主体包括燃烧室组件（２１）和预热配风室组件（２２），燃烧室组件（２１）和预热配风室组件（２２）焊接，燃烧室组件（２１）和预热配风室组件（２２）相通，其特征是：燃烧室组件（２１）的前端向上开有出火口（１），燃烧室组件（２１）的前端设计有炉排支板（２０），燃烧室组件（２１）底板上开有孔，燃烧室组件（２１）底板上安装有清灰板组件（４），清灰板组件（４）包括清灰板（１９），清灰板（１９）上开有清灰板漏灰孔（１８），清灰板（１９）的后端固定连接有拉手（１３），燃烧室组件（２１）内固定连接有可拆式固定炉排（３），可拆式固定炉排（３）和炉排支板（２０）上安放有往复动炉排组（２），可拆式固定炉排（３）、炉排支板、往复动炉排组（２）和燃烧室组件（２１）底板组成灰室，炉排支板（２０）、可拆式固定炉排（３）和往复动炉排组（２）上都开有炉排漏灰孔（１７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王学斌，李家勤，张延林，林春光，汪会玲，王再科，朱富俊，高新，孙磊，王义扩，仁思军，徐继玲，高召锦，李广忠，王文付，
申请(专利权)人：山东多乐采暖设备有限责任公司，
类型：发明
国别省市：37