环保细木工板加工方法技术

本发明专利技术涉及一种环保细木工板的加工方法，其过程为板芯与单面涂胶的芯板组坯后热压制成板坯，板坯经修补和砂光，再进行表、背板的热压贴面，所述板坯经修补和砂光后陈化一段时间，再进行所述表、背板的热压贴面。优选方案为所述板坯的陈化是在25℃～45℃的环境下进行的。与现有技术相比，本发明专利技术生产的细木工板中的甲醛能够得到充分的释放，更好的符合环保要求的同时还降低了板材的变形性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及细木工板的加工方法，尤其涉及一种环保细木工板的加工方法。
技术介绍
目前，室内装饰中常用的人造板材种类繁多，如胶合板、细木工板、刨花板等。其中，细木工板因其表面平整、尺寸稳定、握钉力强，不仅可以制作家具，也可用于制作门窗套、隔断、假墙等，在室内装饰装修中使用量最大。然而研究表明，木制人造板材中残留的和未参与反应的甲醛会逐渐向周围环境释放，已成为室内空气污染的主要来源；而在各类木制人造板材中，细木工板的甲醛释放量位居第二。目前也有一些工厂使用非甲醛系列胶黏剂如水性异氰酸酯胶来替代传统的脲醛树脂胶，生产出来的细木工板达E级标准，然而这种胶黏剂价格较高导致细木工板生产成本增加，同时还存在胶黏效果欠佳等问题。此外，现有的一些细木工板加工方法中将板坯陈化后再进行二次贴面热压，可大大减小板材的变形率，这一点已为被本领域技术人员所熟知；然而对板坯陈化温度以及其与甲醛释放量之间关系的研究还是很少的。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服现有技术生产的细木工板甲醛释放量过高以及使用非甲醛系列胶黏剂生产细木工板成本较高、胶黏效果欠佳等缺陷而提供一种，该方法生产出的细木工板中的甲醛能够得到充分的释放，更好的符合环保要求， 同时还降低了板材的变形性。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现，本专利技术的包括如下步骤将板芯与单面涂胶的芯板组坯，热压制成板坯，板坯经修补和砂光后陈化，再进行表、背板的热压贴面。优选的，所述板坯的陈化是在25°C 45°C的环境下进行的。在环境温度低于25°C 以下时，甲醛释放速率较为缓慢；环境温度超过25°C时显著加快，这是由于此时板材对甲醛的吸附容量大幅下降及脲醛树脂分解力度明显加大所致。在夏季，环境温度多为25°C以上，板坯可在自然环境下陈化；在其他季节，环境温度低于25°C时，可以通过在板坯陈放处增设加温设备来实现板坯的陈化在25°C 45°C的环境下进行。优选的，所述板坯的陈化是在通风的环境下进行的。通风可以使加热胶合时散发的甲醛及时快速排出，缩短了板坯的陈化堆放时间。优选的，所述板坯的陈化时的通风环境是通过在所述板坯横向侧边设置通风设备来实现的。优选的，所述板芯经过窑干，含水率的质量百分比为8% 12%。窑干时采用的是常规的蒸汽干燥窑。优选的，所述芯板采用桦木或杨木单板，厚度为2mm 2. 6mm。优选的，所述表、背板采用厚度为0. 2mm 0. 6mm的奥克榄。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下通过陈化温度的控制，使得板材中的甲醛的得到充分的释放，再通过通风，使得释放出的甲醛及时排除，在缩短陈化时间的同时也避免了释放出的甲醛再次被板材吸附，从而使得生产出的细木工板的甲醛释放量得到进一步降低，符合环保要求。附图说明图1为不同温度下甲醛浓度随时间的变化曲线图。 具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。实施例1将经过窑干，含水率(质量百分比)在8%的杨木板芯与单面涂胶的厚度为2mm的杨木芯板组坯后热压制成板坯，板坯经修补和砂光，再用厚度为0. 2mm的奥克榄进行表、背板热压贴面，制成细木工板。在本实施例中，所述板坯经修补和砂光后陈化10h，再进行所述表、背板的热压贴面，所述板坯的陈化在25°C环境下进行，该陈化温度是通过以下试验确定的。将经过窑干， 含水率在8% 12%的板芯与单面涂胶的厚度为2mm 2. 6mm的桦木或杨木芯板组坯后热压制成板坯，板坯经修补和砂光，再进行厚度为0. 2mm 0. 6mm的奥克榄表、背板的热压贴面，制成细木工板；将该细木工板裁成500mmX 500mm的试件，放置在密封室内，通过温湿度控制仪，设定不同的温度，湿度恒定为50%，每隔一段时间，通过敞开密封室的换气孔采样， 用甲醛气体检测仪进行检测，直至甲醛浓度达到平衡状态。试验得到的不同温度下甲醛浓度随时间的变化曲线如图1所示，在温度高于25°C时，细木工板甲醛释放量显著增加。在本实施例中，所述板坯的陈化是在通风的环境下进行的。通风可以使加热胶合时散发的甲醛及时快速排出，缩短了板坯的陈化堆放时间。板坯的陈化时的通风环境可以通过在所述板坯横向侧边设置通风设备来实现。实施例2将经过窑干，含水率在12%的杨木板芯与单面涂胶的厚度为2. 6mm的杨木芯板组坯后热压制成板坯，板坯经修补和砂光，在45°C环境下陈化8h，再用厚度为0. 6mm的奥克榄进行表、背板的热压贴面，制成细木工板。实施例3将经过窑干，含水率在10%的桦木板芯与单面涂胶的厚度为2. 4mm的桦木芯板组坯后热压制成板坯，板坯经修补和砂光，在35°C环境下陈化9h，再用厚度为0. 4mm的奥克榄进行表、背板的热压贴面，制成细木工板。对上述实施例1、2、3中所制得的细木工板进行干燥器法甲醛释放量检测，检测结果如表1所示。表 权利要求1.一种，包括如下步骤将板芯与单面涂胶的芯板组坯，热压制成板坯，板坯经修补和砂光，再进行表、背板的热压贴面，其特征在于所述板坯经修补和砂光后陈化，再进行所述表、背板的热压贴面。2.如权利要求1所述的，其特征在于所述板坯的陈化是在 25 °C 45 °C的环境下进行的。3.如权利要求2所述的，其特征在于所述板坯的陈化是在通风的环境下进行的。4.如权利要求3所述的，其特征在于所述板坯的陈化时的通风环境是通过在所述板坯横向侧边设置通风设备来实现的。5.如权利要求1至4中任一项所述的，其特征在于所述板芯经过窑干，含水率的质量百分比为8% 12%。6.如权利要求1至4中任一项所述的，其特征在于所述芯板采用桦木或杨木单板，厚度为2mm 2. 6mm。7.如权利要求1至4中任一项所述的，其特征在于所述表、背板采用厚度为0. 2mm 0. 6mm的奥克榄。全文摘要本专利技术涉及一种环保细木工板的加工方法，其过程为板芯与单面涂胶的芯板组坯后热压制成板坯，板坯经修补和砂光，再进行表、背板的热压贴面，所述板坯经修补和砂光后陈化一段时间，再进行所述表、背板的热压贴面。优选方案为所述板坯的陈化是在25℃～45℃的环境下进行的。与现有技术相比，本专利技术生产的细木工板中的甲醛能够得到充分的释放，更好的符合环保要求的同时还降低了板材的变形性。文档编号B27D1/00GK102218757SQ20111014357公开日2011年10月19日 申请日期2011年5月31日 优先权日2011年5月31日专利技术者林涛 申请人:上海荷雨木业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种环保细木工板加工方法，包括如下步骤：将板芯与单面涂胶的芯板组坯，热压制成板坯，板坯经修补和砂光，再进行表、背板的热压贴面，其特征在于：所述板坯经修补和砂光后陈化，再进行所述表、背板的热压贴面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林涛，
申请(专利权)人：上海荷雨木业有限公司，
类型：发明
国别省市：31