终端熔接一体化托盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种终端熔接一体化托盘。包括：终端模块、熔接模块、前盖板以及后盖板，其中，终端模块前端设置有定位适配器的适配器卡位器、以及卡锁熔接模块及前盖板的前卡扣，后端设置有卡锁熔接模块及后盖板的后卡扣；熔接模块后端设置有定位于终端模块后端的铰链轴，通过后卡扣分别与终端模块以及后盖板定位，前端通过前卡扣分别与终端模块以及前盖板定位；前盖板设置有对应于终端模块适配器卡位器的位置处的铰链轴，开设有与前卡扣卡锁匹配的通槽，铰链轴支撑于熔接模块上；后盖板设置有与终端模块后端进行铰链连接的铰链轴，铰链轴支撑于熔接模块上。应用本实用新型专利技术，可以简化更换适配器的操作、提高更换适配器时裸纤的安全可靠性。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光纤通信技术，特别涉及一种终端熔接一体化托盘。
技术介绍
终端熔接一体化托盘是应用于光纤配线架(ODF，Optical Distribution Frame) 上的光缆和光通信设备的配线连接设备，包括盖板模块、熔接模块以及终端模块。图1为终端熔接一体化托盘的盖板模块的主视结构示意图；图2为终端熔接一体化托盘的熔接模块的结构示意图；图3为终端熔接一体化托盘的终端模块的结构示意图。参见图1至图3，在终端熔接一体化托盘中，终端模块作为尾纤成端用，熔接模块提供尾纤和外光缆的熔接，终端模块前端设置有适配器卡位器11，用于定位适配器，熔接模块与终端模块之间设置有相互卡锁紧的卡扣12，熔接模块可沿铰链轴13翻转，盖板模块采用前后两个卡扣扣紧安装在熔接模块上，用来保护熔接区和裸纤盘绕区的裸纤不受外力所伤害，其中，后卡扣14设置在熔接模块上，前卡扣为熔接模块与终端模块之间设置的卡扣 12，熔接芯片15用于定位尾纤成端，绕纤轮16设置于终端模块中部，用于定位尾纤和对尾纤进行导向，为上下端面延伸有柱状或片状延伸脚的柱形结构。关于终端熔接一体化托盘其他部分的结构，具体可参见相关技术文献，在此不再赘述。由上述可见，现有的终端熔接一体化托盘，由于盖板模块采用一体化结构，在清洁或更换适配器时，需要将放置于ODF上的整个托盘抽出来，并打开整个盖板模块，才能进行适配器更换的操作，更换操作不方便，同时，在抽出托盘过程中，很容易将与托盘相连的裸纤折断，安全可靠性较低；进一步地，在将终端熔接一体化托盘作为设备成端使用时，不需要使用熔接模块，而由于现有的终端熔接一体化托盘，盖板模块通过设置在熔接模块上的后卡扣14以及终端模块上设置的卡扣12进行定位，如果去掉熔接模块，则盖板模块将无法定位安装，因而，需要将熔接模块作为盖板模块的定位装置组装在终端熔接一体化托盘中， 使得设备成端中的熔接模块得不到充分利用、增加了设备成端的成本，使用也不方便；而且，在终端熔接一体化托盘中，熔接芯片15平行于终端模块端面，布放方式较为单一，不方便维护人员根据光纤的长短选择合适的方式摆放；此外，由于适配器卡位器11至绕纤轮16 的距离不均等，使得各适配器中尾纤连接头通过绕纤轮16到扇出开剥点的距离长度不一样，例如，对于图3，最左边尾纤连接头到扇出开剥点的距离最长，最右边尾纤连接头到扇出开剥点的距离最短，从而需要将束状尾纤前面扇出的部分做成阶梯长度纤，长度不能统一， 导致加工和订货不方便。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的主要目的在于提出一种终端熔接一体化托盘，简化更换适配器的操作、提高更换适配器时裸纤的安全可靠性。为达到上述目的，本技术提供了一种终端熔接一体化托盘，该终端熔接一体化托盘包括终端模块、熔接模块、前盖板以及后盖板，其中，终端模块，前端设置有用于定位适配器的适配器卡位器、以及用于卡锁熔接模块以及前盖板的前卡扣，后端设置有用于卡锁熔接模块以及后盖板的后卡扣；熔接模块，后端设置有定位于终端模块后端的铰链轴，通过后卡扣分别与终端模块以及后盖板定位，前端通过前卡扣分别与终端模块以及前盖板定位；前盖板，设置有对应于终端模块适配器卡位器的位置处的铰链轴，开设有与前卡扣卡锁匹配的通槽，铰链轴支撑于熔接模块上；后盖板，设置有与终端模块后端进行铰链连接的铰链轴，铰链轴支撑于熔接模块上。所述终端模块进一步包括用于定位尾纤和对尾纤进行导向的绕纤轮，所述绕纤轮为上下端面延伸有柱状或片状延伸脚的柱形结构，在柱形体内，开设有一个或多个扇形槽。所述终端模块进一步包括设置在前端两侧的用于容置活动拉手的竖槽。所述终端模块进一步包括位于中部区域，熔接并定位尾纤的、与终端模块端面成预定角度的熔接芯片。所述前卡扣的数量为2，分别设置于靠近终端模块两侧的适配器卡位器与热熔芯片之间的区域。所述终端模块进一步包括在所述终端熔接一体化托盘作为设备成端使用时，用于替代熔接模块的第二绕纤轮，所述第二绕纤轮厚度与熔接模块厚度相同。所述适配器卡位器的插槽槽口面与端面右侧形成的夹角为30度。所述终端熔接一体化托盘前端长度尺寸为355. 5mm,后端外侧长度尺寸为320mm， 后端内侧长度尺寸为308mm，后端至前端导纤条端面的宽度尺寸为M9mm，后端至前端适配器端面的宽度尺寸为200mm，总厚度25mm。由上述的技术方案可见，本技术提供的一种终端熔接一体化托盘，包括终端模块、熔接模块、前盖板以及后盖板，其中，终端模块前端设置有用于定位适配器的适配器卡位器、以及用于卡锁熔接模块以及前盖板的前卡扣，后端设置有用于卡锁熔接模块以及后盖板的后卡扣；熔接模块后端设置有定位于终端模块后端的铰链轴，通过后卡扣分别与终端模块以及后盖板定位，前端通过前卡扣分别与终端模块以及前盖板定位；前盖板设置有对应于终端模块适配器卡位器的位置处的铰链轴，开设有与前卡扣卡锁匹配的通槽，铰链轴支撑于熔接模块上；后盖板设置有与终端模块后端进行铰链连接的铰链轴，铰链轴支撑于熔接模块上。这样，前盖板通过设置有对应于终端模块适配器卡位器的位置处的铰链轴，并通过前卡扣与终端模块卡锁，当掰开前卡扣时，前盖板可沿铰链轴线向上翻起，然后就可以清洁或更换安装在其下终端模块上的适配器，操作方便、能有效减少裸纤移动的距离，能最大限度保护入盘的裸纤的安全，从而降低裸纤在托盘抽出时被折断的概率，提高其安全可靠性；进一步地，由于熔接模块的定位设置在终端模块上，托盘通用性强，有效避免了作为设备成端使用，去掉熔接模块时，盖板无法定位的问题。附图说明图1为终端熔接一体化托盘的盖板模块的主视结构示意图；图2为终端熔接一体化托盘的熔接模块的结构示意图；图3为终端熔接一体化托盘的终端模块的结构示意图；图4为本技术终端熔接一体化托盘的结构示意图；图5为本技术去掉盖板模块的终端熔接一体化托盘的结构示意图；图6为本技术终端模块的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例对本技术作进一步地详细描述。现有的终端熔接一体化托盘，由于盖板模块采用一体化结构，在更换适配器时，需要将整个托盘抽出来，容易导致裸纤折断，安全可靠性较低。本技术实施例中，考虑将盖板模块设置为铰链结构，使得在更换终端模块中适配器时，通过铰链结构翻转适配器上方对应盖板模块的相应部分，从而只需将托盘的一部分抽出来，减少裸纤移动的距离，从而降低裸纤折断的概率，提高其安全可靠性。图4为本技术终端熔接一体化托盘的结构示意图；图5为本技术去掉盖板模块的终端熔接一体化托盘的结构示意图；图6为本技术终端模块的结构示意图。参见图4至图6，终端熔接一体化托盘包括终端模块41、熔接模块42、前盖板43以及后盖板44，其中，终端模块41，前端设置有用于定位适配器的适配器卡位器411、以及用于卡锁熔接模块42以及前盖板43的前卡扣412，后端设置有用于卡锁熔接模块42以及后盖板44的后卡扣413 ；本技术实施例中，适配器卡位器411可以为一个或多个。较佳地，适配器卡位器411的插槽槽口面与端面右侧形成的夹角约为30度，因此在光纤配线架左右并架时，可以同时将左出纤托盘(终端熔接一体化托盘)和右出纤托盘(终端熔接一体化托盘)间隔叠本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种终端熔接一体化托盘，其特征在于，该终端熔接一体化托盘包括：终端模块、熔接模块、前盖板以及后盖板，其中，终端模块，前端设置有用于定位适配器的适配器卡位器、以及用于卡锁熔接模块以及前盖板的前卡扣，后端设置有用于卡锁熔接模块以及后盖板的后卡扣；熔接模块，后端设置有定位于终端模块后端的铰链轴，通过后卡扣分别与终端模块以及后盖板定位，前端通过前卡扣分别与终端模块以及前盖板定位；前盖板，设置有对应于终端模块适配器卡位器的位置处的铰链轴，开设有与前卡扣卡锁匹配的通槽，铰链轴支撑于熔接模块上；后盖板，设置有与终端模块后端进行铰链连接的铰链轴，铰链轴支撑于熔接模块上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王澄，陶建华，杨璇，罗勇，陈东，
申请(专利权)人：中国移动通信集团江苏有限公司，
类型：实用新型
国别省市：84