本发明专利技术公开了一种强化除磷反应器。反应器本体从下到上顺次设有布水区、反应区和沉淀区，布水区下部设有回流污泥斗，回流污泥斗上部设有混合室，回流污泥斗中心设有射流进水器；反应区从内向外顺次设有第一反应区、第二反应区和第三反应区，第一反应区下部设有进药管；沉淀区从下到上顺次设有污泥排放口、沉淀污泥斗、污泥沉淀室、溢流堰和出水口，溢流堰上部设有锯齿型溢流口。本发明专利技术融凝聚除磷、絮凝除磷与结晶除磷于一体，各单元功能互补，结构紧凑，占地面积小；采用射流进水，强化废水与药剂混合效果，并推动沉淀污泥回流重复利用，强化除磷效果；结晶柱层过滤与沉淀区倒三角沉降分离协同作用，固液分离效果好；沉淀污泥中磷含量高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种含磷废水的处理反应器，尤其涉及一种强化除磷反应器。
技术介绍
我国水污染问题十分严重，在主要湖泊中，氮磷污染所致的富营养化湖泊占50% 以上，每年“水华”和“赤潮”造成的经济损失高达上百亿元。一方面含磷废水日益增多，引起的环境污染和生态破坏不断加剧；另一方面，自然界的磷元素循环为不完全循环，除鸟粪随鸟迁移和海鱼人为捕捞外，磷没有再次回到陆地的途径。据估计，按现有开采速度，全球的磷矿资源只能维持10(Γ250年。因此，废水除磷及其资源化回收利用，已成为环境与资源领域的重大课题。化学沉淀除磷法是一种重要的废水除磷技术。实用发现，传统化学沉淀除磷法存在沉淀速度慢、固液分离差、污泥含水率高、含磷量低、脱水处理复杂等缺点。化学结晶除磷法主要有MAP (鸟粪石)结晶法和HAP (碳酸钙)结晶除磷法，这类方法既能去除磷，又能回收磷，受到学术界和产业界的青睐。但化学结晶除磷法操作复杂，运行成本高，到目前为止大部分研究仍停留在实验室层面，鲜有工程应用。生物除磷法是近年来废水处理研究热点之一。研究表明，生物除磷法存在对废水成分要求高(C N P = 100 5 1才能满足功能微生物的需求)、除磷效率低、运行稳定性和灵活性较差、剩余污泥处理和处置困难等问题。将化学沉淀除磷法与化学结晶除磷法合二为一，开发强化除磷反应器，不仅可以简化设备，减少投资成本；增强废水除磷效果，降低运行费用；提高沉淀污泥含磷量，进一步实现对磷资源回收利用，而且操作安全，控制方便，适用于各类含磷废水处理。
技术实现思路
本专利技术目的是克服现有技术的不足，提供一种强化除磷反应器。一种强化除磷反应器本体从下到上顺次设有布水区、反应区和沉淀区，布水区下部设有回流污泥斗，回流污泥斗上部设有混合室，回流污泥斗中心设有射流进水器，射流进水器的一端伸入到混合室上部，射流进水器的另一端伸出回流污泥斗的底部；反应区从内向外顺次设有第一反应区、第二反应区和第三反应区，并贯通，第一反应区下部设有进药管，混合室与第一反应区下部相连；沉淀区从下到上顺次设有污泥排放口、沉淀污泥斗、污泥沉淀室、溢流堰和出水口，溢流堰上部设有锯齿型溢流口，第三反应区上端与沉淀污泥斗下端相连。所述的一种强化除磷反应器为圆柱形装置。所述的射流进水器伸入到混合室上部 1/3 1/4处；混合室与第一反应区截面积比例为1.5 3.0 1.0。所述的第一反应区、第二反应区和第三反应区为同心圆筒，三者高度相等；第一反应区、第二反应区和第三反应区截面积比例为1.0 11.0 8.0;所述的沉淀污泥斗底部采用倒三角，其底角α为55°， 回流污泥斗底角β为50°，混合室底角Y为45°。本专利技术与现有技术相比具有的有益效果1)反应器自上而下分为布水区、反应区和沉淀区三个单元，相邻单元功能互补，结构紧凑，占地面积小；2)采用射流进水，强化废水与药剂混合效果，并推动沉淀污泥回流进入反应区，强化除磷效果；3)反应区分为第一反应区、第二反应区和第三反应区，将凝聚除磷、絮凝除磷与结晶除磷融于一体；4)反应区结晶柱层过滤与沉淀区倒三角沉降分离协同作用，固液分离效果好；5)反应器内污泥经回流、结晶柱层过滤等反复作用后，磷含量提高，有利于磷资源回收利用；6)沉淀区溢流堰采用锯齿形堰口，可确保沉淀区流态均勻。附图说明图1是强化除磷反应器结构示意图2是强化除磷反应器结构A-A剖视中射流进水器1、回流污泥斗2、混合室3、进药管4、第一反应区5、第二反应区6、第三反应区7、沉淀污泥斗8、污泥沉淀室9、出水口 10、溢流堰11、污泥排放口 12、底座13。具体实施例方式如图1、2所示，一种强化除磷反应器本体从下到上顺次设有布水区I、反应区II和沉淀区III，布水区I下部设有回流污泥斗2，回流污泥斗2上部设有混合室3，回流污泥斗 2中心设有射流进水器1，射流进水器1的一端伸入到混合室3上部，射流进水器1的另一端伸出回流污泥斗2的底部，反应区II从内向外顺次设有第一反应区5、第二反应区6和第三反应区7，并贯通，第一反应区5下部设有进药管4，混合室3与第一反应区5下部相连， 沉淀区III从下到上顺次设有污泥排放口 12、沉淀污泥斗8、污泥沉淀室9、溢流堰11和出水口 10，溢流堰11上部设有锯齿型溢流口，第三反应区7上端与沉淀污泥斗8下端相连。所述的射流进水器1伸入到混合室3上部1/3 1/4处；混合室3与第一反应区 5截面积比例为1.5 3.0 1.0。所述的第一反应区5、第二反应区6和第三反应区7为同心圆筒，三者高度相等；第一反应区5、第二反应区6和第三反应区7截面积比例为1. 0 11.0 8.0;所述的沉淀污泥斗8底部采用倒三角，其底角α为55°，回流污泥斗2底角 β为50°，混合室3底角γ为45°。一种强化除磷反应器可用PVC板和钢板制作，其工作过程如下含磷废水由布水区I底部经射流进水器1进入混合室3内，高速水流会在混合室3内形成负压，将回流污泥斗2中污泥吸入混合室3中，并与进水掺合进入第一反应区5 ；泥水混合物在第一反应区 5内利用射流进水器1高速水流的作用与沉淀剂充分混合，进行凝聚反应除磷，经第一反应区5顶部进入第二反应区6 ；由于第二反应区6截面积增大，水流速度在第二反应区6内减缓，促进沉淀物通过絮凝反应除磷，产生的沉淀物一部分沉降进入回流污泥斗2，另一部分经第二反应区6底部进入第三反应区7 ；沉淀物絮体或污泥在第三反应区7内积累并形成沉淀物结晶柱层，含磷废水在第三反应区7内经过沉淀物结晶柱层，进行结晶反应除磷，并进行固液分离，经第三反应区7上部进入沉淀区III ；泥水混合物在沉淀区III内沉降分离，澄清后废水经溢流堰11由出水口 10排出，分离后污泥经沉淀污泥斗8倒三角底面回流进入第三反应区7内进一步利用；沉淀物积累到一定量后，由污泥排放口 12排出。本专利技术中反应区II强化除磷的关键在于流速控制。通过射流进水器1和第一反应区5、第二反应区6、第三反应区7截面积比例设计，控制沉淀物在第一反应区5内向上流动，在第二反应区6内向下缓慢沉降，在第三反应区7内处于流化状态，分别达到凝聚除磷、 絮凝除磷和结晶除磷的作用。通过反应区II内循环结构设计强化其除磷效果。权利要求1.一种强化除磷反应器，其特征在于反应器本体从下到上顺次设有布水区(I)、反应区(II)和沉淀区(III)，布水区(I)下部设有回流污泥斗(2)，回流污泥斗(2)上部设有混合室(3)，回流污泥斗(2)中心设有射流进水器(1)，射流进水器(1)的一端伸入到混合室(3) 上部，射流进水器(1)的另一端伸出回流污泥斗(2)的底部；反应区(II)从内向外顺次设有第一反应区(5)、第二反应区(6)和第三反应区(7)，并贯通，第一反应区(5)下部设有进药管(4)，混合室(3)与第一反应区(5)下部相连；沉淀区(III)从下到上顺次设有污泥排放口(12)、沉淀污泥斗(8)、污泥沉淀室(9)、溢流堰(11)和出水口(10)，溢流堰(11)上部设有锯齿型溢流口，第三反应区(7)上端与沉淀污泥斗(8)下端相连。2.根据权利1所述的一种强化除磷反应器，其特征在于所述的射流进水器(1)伸入到混合室(3)上部1/3 1/4处；混合室(3)与第一反应区(5)截面积本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种强化除磷反应器，其特征在于：反应器本体从下到上顺次设有布水区（Ｉ）、反应区（ＩＩ）和沉淀区（ＩＩＩ），布水区（Ｉ）下部设有回流污泥斗（２），回流污泥斗（２）上部设有混合室（３），回流污泥斗（２）中心设有射流进水器（１），射流进水器（１）的一端伸入到混合室（３）上部，射流进水器（１）的另一端伸出回流污泥斗（２）的底部；反应区（ＩＩ）从内向外顺次设有第一反应区（５）、第二反应区（６）和第三反应区（７），并贯通，第一反应区（５）下部设有进药管（４），混合室（３）与第一反应区（５）下部相连；沉淀区（ＩＩＩ）从下到上顺次设有污泥排放口（１２）、沉淀污泥斗（８）、污泥沉淀室（９）、溢流堰（１１）和出水口（１０），溢流堰（１１）上部设有锯齿型溢流口，第三反应区（７）上端与沉淀污泥斗（８）下端相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑平，张萌，陆慧锋，丁爽，沈李东，陈小光，
申请(专利权)人：浙江大学，
类型：发明
国别省市：86
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。