【技术实现步骤摘要】
本技术涉及割嘴领域，具体说是一种能切割超厚钢坯的割嘴。
技术介绍
传统切割钢坯的割嘴火焰只有两层，在切割厚钢坯时需要较长的时间，这样导致热坯割缝就会过大，同时断面粗糙度也会很大，就不能满足客户的需要。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的不足，提供了一种能提高钢坯切割断面平整度的割嘴。为了实现上述目的，设计了一种能切割超厚钢坯的割嘴，包括割嘴本体，其特征在于割嘴本体中间设有切割氧气孔，切割氧气孔的外周圆由内向外依次设有预热火焰内圈、 预热火焰中圈、预热火焰外圈。所述的预热火焰外圈、预热火焰中圈、预热火焰内圈由火焰孔均布而成。所述的预热火焰外圈至少设有14个火焰孔，预热火焰中圈至少设有7个火焰孔。本技术同现有技术相比，增加了预热火焰中圈及预热火焰外圈的火焰孔数， 在连铸上热坯切割，既保证了切割钢坯的厚度，又保证了切割断面的平整度，同时也保证切割割缝小的优点。附图说明图1为传统的割嘴示意图。图2为本技术结构示意图。图3为沿图1中A-A线的剖视图。图4为沿图1中B-B线的剖视图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步的说明。如图1至图4所示，在实际操作过程中，在切割氧气孔1中通入切割氧气7 ；在预热火焰外圈3和预热火焰的中圈4的上半圈通入预热氧气6，下半圈通入预热燃气5，在原有割嘴的基础上增加了七个预热火焰中圈4的火焰孔和四个预热火焰外圈3的火焰孔，这样大大增加了火焰的长度和稳定性，对切割氧的锋线长度也得以保护，在切割800毫米厚的热坯割缝小于15毫米，断面粗糙度小于3毫米，符合了客户的要求。权利要求1.一种能切割超厚钢坯的割嘴，包括割嘴本体，其特征在于割嘴...
【技术保护点】
１．一种能切割超厚钢坯的割嘴，包括割嘴本体，其特征在于：割嘴本体中间设有切割氧气孔，切割氧气孔（１）的外周圆由内向外依次设有预热火焰内圈（２）、预热火焰中圈（４）、预热火焰外圈（３）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈黎平，
申请(专利权)人：上海骐瑄智能科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31
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