一种集装箱定位装置和集装箱顶板纵向焊接设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及集装箱的技术领域，公开了一种集装箱定位装置和集装箱顶板纵向焊接设备，该集装箱定位装置用于对放置在焊接工位上的待焊接集装箱定位，包括可限制集装箱沿所述焊接工位向前或向下移动的底部定位组件、可限制集装箱沿所述焊接工位左右两侧移动的侧向定位组件以及可限制集装箱沿所述焊接工位向上移动并可从上而下压紧所述集装箱顶板的顶部定位组件。与现有技术相比，本实用新型专利技术中的定位装置的顶部定位组件可从焊接工位上从上而下的压紧集装箱，操作简单，集装箱不需要被上顶移动，保证集装箱不会出现移动偏差现象，使得集装箱定位准确。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及集装箱的
，尤其涉及一种集装箱定位装置和集装箱顶板 纵向焊接设备。
技术介绍
集装箱在现有物流行业中发挥了极大的作用，且集装箱的生产制造技术也在不断发展。现有的集装箱，其制造工艺和成型方式，得到了较大的改进，对集装箱的焊接也由 原先的工人手工施焊变为现有的自动跟踪施焊，因此，对集装箱的自动化定位技术也随之 发展，以适应现有集装箱自动跟踪焊接。现有技术中，集装箱顶板纵向焊接的定位机构采用的是上顶式压紧定位，即由放 置在集装箱底部的定位构件顶住集装箱上升与压架配合，且顶紧压架，从而再对集装箱的 顶板进行纵向焊接，但是由于集装箱本身重量较大，下方的定位机构在顶起集装箱的过程 中比较费力，操作麻烦，且集装箱在被上顶的过程中，容易出现移位偏移现象，造成定位不 准，压架与集装箱顶板的配合也会出现移位现象，造成定位不准，直接影响到焊接质量。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术的不足，提供了一种集装箱定位装置，该集装箱定 位装置采用下压式压紧定位方式，操作简单，定位准确。本技术是这样实现的，一种集装箱定位装置，用于对放置在焊接工位上的待 焊接集装箱定位，包括可限制集装箱沿所述焊接工位向前或向下移动的底部定位组件、可 限制集装箱沿所述焊接工位左右两侧移动的侧向定位组件以及可限制集装箱沿所述焊接 工位向上移动并可从上而下压紧所述集装箱顶板的顶部定位组件。进一步地，所述底部定位组件包括两个位于所述焊接工位前端的第一定位块以及 两个位于所述焊接工位后端的第二定位块。进一步地，所述第一定位块设有可抵接于集装箱的角件并限制集装箱向下移动的 第一平面以及可抵接于集装箱的角件并限制集装箱向前移动的凸台，所述第二定位块设有 可抵接于集装箱的角件并限制集装箱向下移动的第二平面，所述第一平面和所述第二平面 处于同一平面。进一步地，所述侧部定位组件包括分别位于所述焊接工位一侧并限制集装箱沿该 侧移动的第一侧定位组件以及位于所述焊接工位另一侧并限制集装箱沿该侧移动的第二 侧定位组件。进一步地，所述第一侧定位组件包括四个分别可抵接于集装箱一侧的角件并可伸 缩的第一收缩杆，所述第二侧定位组件包括四个分别可抵接于集装箱另一侧的角件并可伸 缩的第二收缩杆。进一步地，所述顶部定位组件位于所述焊接工位的上方，包括可从上向下压紧集装箱顶板的压架以及可带动所述压架上下移动的动力元件，所述压架连接于所述动力元 件。进一步地，所述压架包括压架体以及设于所述压架体周边并可抵接于集装箱顶板 的压脚。进一步地，所述压脚活动连接于所述压架体，所述压脚与所述压架体之间设有弹 簧，所述弹簧一端抵接于所述压架体，另一端抵接于所述压脚。进一步地，还包括置于所述焊接工位上方的滑动护板，所述滑动护板置于所述压 架两侧，所述压架的两侧设有可抵接于所述滑动护板且沿所述滑动护板移动的滑动机构。本技术还提供一种集装箱顶板纵向焊接设备，其包括上述的集装箱定位装置。本技术中的定位装置的顶部定位组件可从焊接工位上从上而下的压紧集装 箱，操作简单，集装箱不需要被上顶移动，保证集装箱不会出现移动偏差现象，使得集装箱 定位准确。附图说明图1是本技术实施例提供的底部定位组件的主视简图；图2是图1的A向剖视示意图；图3是本技术实施例提供的集装箱定位装置的主视简图一；图4是本技术实施例提供的集装箱定位装置的主视简图二 ；图5是本技术实施例提供的压架的主视简图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施 例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本技术，并不用于限定本技术。本技术提供了 一种集装箱定位装置，用于对放置在焊接工位上的待焊接集装 箱的定位，包括可限制集装箱沿所述焊接工位向前或向下移动的底部定位组件、可限制集 装箱沿所述焊接工位左右两侧移动的侧向定位组件以及可限制集装箱沿所述焊接工位向 上移动并可从上而下压紧所述集装箱顶板的顶部定位组件。本技术中，顶部定位组件可从焊接工位上从上而下的压紧集装箱，操作简单， 集装箱不需要被上顶移动，保证集装箱不会出现移动偏差现象，使得集装箱定位准确。以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。如图1 5所示，为本技术一较佳的实施例。该定位装置1用于对放置在焊接工位上的待焊接的集装箱2进行定位，使得该集 装箱2准确的放置在焊接工位上进行焊接加工，从而自动焊机等器械可以准确的对集装箱 进行焊接。上述的集装箱2包括位于底端的底板、顶端的顶板、两侧面的侧板、前端的前板以 及后端的后板，底板、顶板、侧板、前板以及后板相互配合，从而构成集装箱2的集装箱2，集 装箱的八个角处都设有角件，具体地说，集装箱2的底端四角分别设有四个下角件、顶端四角分别设有四个上角件，集装箱2四角内侧还设有角柱，侧板上端设有上侧梁、下端设有下 侧梁，底板下部设有连接板。该定位装置1包括底部定位组件、侧部定位组件以及顶部定位组件12，该底部定 位组件可对集装箱2的底部进行定位，限制集装箱2在焊接工位上的向前移动以及向下移 动，该侧部定位组件可对集装箱2的左右两侧进行定位，限制集装箱2的焊接工位上的左右 移动，顶部定位组件12可对集装箱2的顶部进行定位，其可以从上而下的压紧集装箱2，从 而使得集装箱2的顶板的周边和集装箱2的顶侧梁、楣梁完全贴紧，限制集装箱2在焊接工 位上向上移动，这样，底部定位组件、侧部定位组件以及顶部定位组件12 —起作用，限制了 整个集装箱2在立体空间上的任何一个方向的移动，使得集装箱2准确的定位在焊接工位 上，从而，自动焊机则对集装箱2的顶板进行纵向焊接，其中，顶部定位组件12可以从上而 下的下压式压紧集装箱2的顶板，从而不需要定位装置1带动集装箱2向上移动，减少集装 箱2出现移位现象，使得集装箱2定位准确，同时，该定位装置1操作也非常简单。本实施例中，底部定位组件包括定位块14，该定位块14对称分布的设置在焊接工 位的底部，相对应地，为了和集装箱2的外形配合，定位块14有四个，其分别设置在焊接工 位的四个角处，该定位块14两个第一定位块142和两个第二定位块141，第一定位块142设 置在焊接工位前端的底部，其上设有第一平面1422，其第二定位块141设于焊接工位后端 的底部，其上设有第二平面1411，该第一平面1422和第二平面1411处于同一平面，可作为 集装箱2底部的定位基准面，为了限定集装箱2在焊接工位上的向前移动，位于焊接工位前 端的第一定位块142还设有凸台1421，该凸台1421可抵接在集装箱2上，从而限制集装箱 2向前移动。本实施例中，在定位装置1外具有可带动集装箱2运行的牵引机构13，该牵引机构 13位于定位装置1的底部，且其即可以上下移动，也可以前后移动，当需要带动集装箱2运 行时，其将会上升，并抵接在集装箱2的底部，支撑整个集装箱2向上移动，使得四个下角件 处于悬空状态，移动一定距离后，输送集装箱2向前移动，当集装箱2到达目的地后，牵引机 构13将停止向前移动，并向下移动，将集装箱2放置在目的地。本实施例中，牵引机构13的顶部抵接在集装箱2底部的底横梁上，从而使得整个 集装箱2可以平稳上本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种集装箱定位装置，用于对放置在焊接工位上的待焊接集装箱定位，其特征在于，包括可限制集装箱沿所述焊接工位向前或向下移动的底部定位组件、可限制集装箱沿所述焊接工位左右两侧移动的侧向定位组件以及可限制集装箱沿所述焊接工位向上移动并可从上而下压紧所述集装箱顶板的顶部定位组件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴煦，
申请(专利权)人：中国国际海运集装箱集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94