分层脱模式压铸模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具,旨在提供一种实现反向脱模、保证较高脱模质量的分层脱模式压铸模。本实用新型专利技术包括上压板（1）、下压板（2）、浇口板（3）、导向柱（4），所述上压板（1）上设置有浇口（11），所述浇口板（3）上设置有浇流道（31），所述浇口（11）与所述浇流道（31）相适配，所述下压板（2）与所述浇口板（3）上设置有相适配的模仁（5），在所述模仁（5）上设置有若干型腔（51），所述下压板（2）下方设置有顶板（6），所述顶板（6）上设置有顶针（7），所述型腔（51）设置为反向型腔，所述上压板（1）上设置有与所述型腔（51）相配合的镶针（9）。本实用新型专利技术可广泛应用于模具生产领域。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种分层脱模式压铸模。
技术介绍
模具是制造业的重要基础工艺装备，工业产品大批量生产和新产品开发都离不开 模具，用模具生产制件所达到的(四高二低)高精度，高复杂程度，高一致性，高生产率和 低耗能、低耗材，使模具工业在制造业中的地位越来越重要。随着产品更新换代越来越快， 新产品不断涌现。新技术日新月异，模具的使用范围已越来越广，对模具的要求也越来越高 了。但是，目前在模具生产过程中，被加工工件经常会出现裂纹、变形等现象；对于一些具有 特定形状的工件，更加容易出现较高的废品率，这极大地影响了加工质量和加工效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种实现反向脱 模、保证较高脱模质量的分层脱模式压铸模。本技术所采用的技术方案是本技术包括上压板、下压板、浇口板、导向 柱，所述上压板上设置有浇口，所述浇口板上设置有浇流道，所述浇口与所述浇流道相适 配，所述下压板与所述浇口板上设置有相适配的模仁，在所述模仁上设置有若干型腔，所述 下压板下方设置有顶板，所述顶板上设置有顶针，所述浇口板上设置有锁紧联动杆，所述型 腔设置为反向型腔，所述上压板上设置有与所述型腔相配合的镶针。所述锁紧联动杆的一端上设置有凹槽，另一端设置有挂钩，所述锁紧联动杆上靠 近所述凹槽的一侧设置有弹簧，所述弹簧活动的一端与所述浇口板相接触，所述上压板上 设置有锁紧钩，所述下压板上设置有凸出块，所述锁紧钩与所述凹槽相适配，所述凸出块与 所述挂钩相适配。所述型腔的数目设置为四。所述模仁内设置有冷却水道。本技术的有益效果是由于本技术包括上压板、下压板、浇口板，所述下 压板与所述浇口板上设置有相适配的模仁，在所述模仁上设置有若干型腔，所述下压板下 方设置有顶板，所述顶板上设置有顶针，所述浇口板上设置有锁紧联动杆，所述型腔设置为 反向型腔，所述上压板上设置有与所述型腔相配合的镶针，所以，本技术通过设置所述 镶针和反向的型腔，保证了在脱模过程中，被加工工件不会产生变形，能保证有较高的浇铸 质量，并且能有较高的工作效率；这也间接地降低了生产成本，提高了生产企业的收益。由于所述锁紧联动杆的一端上设置有凹槽，另一端设置有挂钩，所述锁紧联动杆 上靠近所述凹槽的一侧设置有弹簧，所述弹簧活动的一端与所述浇口板相接触，所述上压 板上设置有锁紧钩，所述下压板上设置有凸出块，所述锁紧钩与所述凹槽相适配，所述凸出 块与所述挂钩相适配；所以，本技术可以实现较高的自动化，提高了工作效率和降低了 操作人员的劳动强度，真正做到国家提倡的以人为本。此外，由于所述型腔的数目设置为四，所以本技术能有较高的生产效率。附图说明图1是本技术在工件压合状态下的结构示意图；图2是本技术一级脱模状态下的结构示意图；图3是本技术在未压合状态下的结构示意图。具体实施方式如图1、图2、图3所示，本技术包括上压板1、下压板2、浇口板3、导向柱4，所 述上压板1上设置有浇口 11，所述浇口板3上设置有浇流道31，所述浇口 11与所述浇流道 31相适配。所述下压板2与所述浇口板3上设置有相适配的模仁5。在所述模仁5上设置 有若干型腔51，所述型腔51的数目设置为四个，这样可以实现较高的工作效率。在所述模 仁5内设置有冷却水道。所述下压板2下方设置有顶板6，所述顶板6上设置有顶针7。所 述浇口板3上设置有锁紧联动杆8，所述锁紧联动杆8的一端上设置有凹槽81，另一端设置 有挂钩82，所述锁紧联动杆8上靠近所述凹槽81的一侧设置有弹簧83，所述弹簧83活动 的一端与所述浇口板3相接触，所述上压板1上设置有锁紧钩12，所述下压板2上设置有凸 出块21，所述锁紧钩12与所述凹槽81相适配，所述凸出块21与所述挂钩82相适配。所述 型腔51设置为反向型腔，所述上压板1上设置有与所述型腔51相配合的镶针9。当本技术对工件10进行压铸好后，持续一定时间的冷却。在这种状态下，所 述锁紧钩12配合在所述凹槽81内，所述挂钩82与所述凸出块21相配合。当冷却完成后， 所述上压板1开始沿着所述导向柱4上行并与所述浇口板3相分离，即发生一级脱模。此 时，所述锁紧钩12沿着所述凹槽81的边沿上行，所述弹簧83被压缩。所述上压板1上行 一定距离之后停止。所述镶针9同时退出所述型腔51并与工件10的内壁分离。而所述锁 紧联动杆8在所述锁紧钩12的作用下，所述锁紧联动杆8发生转动，所述锁紧联动杆8下 端的挂钩82与所述凸出块21分离。所述下压板2与所述浇口板3解锁，所述下压板2沿 着所述导向柱4下行并与所述浇口板3发生分离，即发生二级脱模。被加工工件10露出。 所述顶针随着所述顶板6开始上行。通过所述顶板6上的顶针7把所述工件10顶出。操 作人员即可把压铸成型的工件10取出，然后进入下一轮的压铸。通过上述设置，本技术可以使得压铸工件的压铸质量更好，工作效率更高，自 动化程度更高。综上所述，本技术可广泛应用于模具生产领域。权利要求1.一种分层脱模式压铸模，包括上压板(1)、下压板(2)、浇口板(3)、导向柱(4)，所述 上压板(1)上设置有浇口( 11)，所述浇口板(3 )上设置有浇流道(31)，所述浇口( 11)与所 述浇流道(31)相适配，所述下压板(2)与所述浇口板(3)上设置有相适配的模仁(5)，在所 述模仁(5)上设置有若干型腔(51)，所述下压板(2)下方设置有顶板(6)，所述顶板(6)上 设置有顶针(7)，所述浇口板(3)上设置有锁紧联动杆(8)，其特征在于所述型腔(51)设置 为反向型腔，所述上压板(1)上设置有与所述型腔(51)相配合的镶针(9)。2.根据权利要求1所述的分层脱模式压铸模，其特征在于所述锁紧联动杆(8)的一端 上设置有凹槽(81)，另一端设置有挂钩(82)，所述锁紧联动杆(8)上靠近所述凹槽(81)的 一侧设置有弹簧(83)，所述弹簧(83)活动的一端与所述浇口板(3)相接触，所述上压板(1) 上设置有锁紧钩(12)，所述下压板(2)上设置有凸出块(21)，所述锁紧钩(12)与所述凹槽 (81)相适配，所述凸出块(21)与所述挂钩(82)相适配。3.根据权利要求1所述的分层脱模式压铸模，其特征在于所述型腔(51)的数目设置 为四。4.根据权利要求1所述的分层脱模式压铸模，其特征在于所述模仁(5)内设置有冷却 /Jcito专利摘要本技术公开了一种模具,旨在提供一种实现反向脱模、保证较高脱模质量的分层脱模式压铸模。本技术包括上压板(1)、下压板(2)、浇口板(3)、导向柱(4)，所述上压板(1)上设置有浇口(11)，所述浇口板(3)上设置有浇流道(31)，所述浇口(11)与所述浇流道(31)相适配，所述下压板(2)与所述浇口板(3)上设置有相适配的模仁(5)，在所述模仁(5)上设置有若干型腔(51)，所述下压板(2)下方设置有顶板(6)，所述顶板(6)上设置有顶针(7)，所述型腔(51)设置为反向型腔，所述上压板(1)上设置有与所述型腔(51)相配合的镶针(9)。本技术可广泛应用于模具生产领域。文档编号B22D17/22GK201913223SQ20102069492公开日2011年8月3日本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种分层脱模式压铸模，包括上压板（１）、下压板（２）、浇口板（３）、导向柱（４），所述上压板（１）上设置有浇口（１１），所述浇口板（３）上设置有浇流道（３１），所述浇口（１１）与所述浇流道（３１）相适配，所述下压板（２）与所述浇口板（３）上设置有相适配的模仁（５），在所述模仁（５）上设置有若干型腔（５１），所述下压板（２）下方设置有顶板（６），所述顶板（６）上设置有顶针（７），所述浇口板（３）上设置有锁紧联动杆（８），其特征在于：所述型腔（５１）设置为反向型腔，所述上压板（１）上设置有与所述型腔（５１）相配合的镶针（９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：凌继跃，谢自生，张重庆，
申请(专利权)人：珠海迈特尔金属有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44