一种全自动切台制造技术

本实用新型专利技术涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种全自动切台。本实用新型专利技术包括有机架，机架装设有送料装置，送料装置的上方装设有切料装置，切料装置配设有切料安装架，切料装置固定于切料安装架，切料装置包括有切刀以及用于驱动切刀上下动作的驱动机构，切刀固定于驱动机构的下部，驱动机构配设有动力装置，动力装置与驱动机构驱动连接。在本实用新型专利技术工作过程中，送料装置将长条状的面料传送至切料装置的下方，动力装置带动驱动机构动作，驱动机构驱动切刀并通过切刀将面料切割成较短的面料单元。本实用新型专利技术可以实现自动控制，一方面可以达到较高的生产效率，另一方面可以使得各个面料单元切割尺寸统一，产品质量容易保证。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及食品加工
，尤其涉及一种全自动切台。
技术介绍
在面包、馒头、春卷等食品生产过程中，生产人员往往需要将长条状的面料(发酵面粉、经酥饼成型机加工后的加馅面料等)切割成较短的面料单元，然后再将切割好的面料单元进行进一步的生产加工。传统的生产方式往往是采用人工人手处理，即通过手工的方式将长条状的面料切割成较短的面料单元，上述生产方式在实际加工过程中存在诸多缺陷，例如手工切割效率不高且很难保证各个面料单元尺寸统一。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种全自动切台，该全自动切台可以高效地切割面料并且能够有效地保证产品质量。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。一种全自动切台，包括有机架，机架装设有送料装置，送料装置的上方装设有切料装置，切料装置配设有切料安装架，切料装置固定于切料安装架，切料装置包括有切刀以及用于驱动切刀上下动作的驱动机构，切刀固定于驱动机构的下部，驱动机构配设有动力装置，动力装置与驱动机构驱动连接。其中，所述动力装置包括有由电机驱动的摩擦离合器，摩擦离合器的输出端不可相对转动地连设有驱动轮，驱动轮与所述驱动机构驱动连接。其中，所述驱动机构包括有竖向设置的切刀拉刀轴以及位于切刀拉刀轴与所述驱动轮之间的连杆，连杆的下端部与切刀拉刀轴的上端部铰接，连杆的上端部与驱动轮铰接， 连杆与驱动轮的铰接位置与所述摩擦离合器的输出端偏心设置，所述切刀固定于切刀拉刀轴的下端部。其中，所述切料安装架包括有电机底板以及位于电机底板下方的安装底板，电机底板与所述机架之间设置有第一支撑杆，第一支撑杆的两端部分别与对应的电机底板以及机架固定连接，安装底板与电机底板之间设置有第二支撑杆，第二支撑杆的两端部分别与对应的电机底板以及安装底板固定连接，所述切刀拉刀轴贯穿安装底板并与所述切刀连接。其中，所述安装底板对应所述切刀装设有切刀导向装置，切刀导向装置包括有导向辊支撑杆以及两个对称设置的导向辊，所述切刀可上下活动地嵌插于两个导向辊之间， 两个导向辊的同一端侧设置有导向辊固定块，两个导向辊均可转动地与导向辊固定块连接，导向辊支撑杆的两端部分别与对应的导向辊固定块以及安装底板固定连接。其中，所述切刀拉刀轴配设有拉刀轴导向装置，拉刀轴导向装置包括有导向轴以及导向轴支撑杆，导向轴与切刀拉刀轴平行设置，导向轴支撑杆的两端部分别与对应的导向轴以及切刀拉刀轴固定连接，所述电机底板对应导向轴装设有辅助轴套，导向轴与辅助轴套可活动地套接。其中，所述送料装置包括有输出架以及位于输出架的两端部的送料滚轮，输出架固定于所述机架的上方，送料滚轮包括有送料从动轮以及由电机驱动的送料主动轮，送料主动轮与送料从动轮之间套设有送料皮带。其中，所述输出架于所述切料装置的出料侧设置有导料装置，导料装置包括有两个对称设置的导料架，两个导料架分别固定于输出架，导料架包括有导料辊、导料辊支架以及导料辊支撑杆，导料辊与导料辊支架可活动连接，导料辊支撑杆与输出架固定连接，导料辊支架可调节地装设于导料辊支撑杆的上部。其中，所述送料装置的出料侧设置有面料辊压装置，面料辊压装置包括有压紧滚筒、压花滚筒以及分别与压紧滚筒和压花滚筒对应的滚筒架，压紧滚筒以及压花滚筒分别装设于对应的滚筒架，压花滚筒的外周壁插设有滚筒刺，所述输出架设置有支撑板，滚筒架与支撑板连接。其中，所述滚筒架与所述支撑板之间设置有滚筒架支撑杆，滚筒架支撑杆的一端部固定于支撑板，滚筒架与滚筒架支撑杆套接，滚筒架配设有螺丝手柄，滚筒架对应螺丝手柄开设有螺孔，螺丝手柄贯穿螺孔并与滚筒架支撑杆抵接。本技术的有益效果为本技术所述的一种全自动切台，包括有机架，机架装设有送料装置，送料装置的上方装设有切料装置，切料装置配设有切料安装架，切料装置固定于切料安装架，切料装置包括有切刀以及用于驱动切刀上下动作的驱动机构，切刀固定于驱动机构的下部，驱动机构配设有动力装置，动力装置与驱动机构驱动连接。在本技术工作过程中，送料装置将长条状的面料传送至切料装置的下方，动力装置带动驱动机构动作，驱动机构驱动切刀并通过切刀将面料切割成较短的面料单元。在整个切割面料的过程中，本技术可以实现自动控制，一方面可以达到较高的生产效率，另一方面可以使得各个面料单元切割尺寸统一，产品质量容易保证。附图说明下面利用附图来对本技术作进-技术的任何限制。-步的说明，但是附图中的实施例不构成对本图1为本技术-图2为本技术-图3为图1所示“A’ 图4为图2所示“B’-种全自动切台的结构示意图< -种全自动切台的分解示意图< '位置的局部放大示意图。 '位置的局部放大示意图。 图5为本技术切料装置的结构示意图。 图6为本技术切料装置的分解示意图。 在图1至图6中包括有-送料装置 21— 一送料主动轮一切刀32——连杆 4— -安装底板 43-1——机架 22——送料从动轮 3——切料装置 321——切刀拉刀轴 41——电机底板2— 23-31-322-42———输出架 ——送料皮带一驱动机构 -切料安装架 -第一支撑杆44——第二支撑杆 5——动力装置 51——摩擦离合器52——驱动轮6——切刀导向装置61——导向辊支撑杆62——导向辊 63——导向辊固定块7——拉刀轴导向装置71——导向轴 72——导向轴支撑杆 73——辅助轴套8——导料装置 81——导料架 811——导料辊812——导料辊支架813——导料辊支撑杆9——面料辊压装置91——压紧滚筒92——压花滚筒 93——滚筒架94——支撑板 95——滚筒架支撑杆96——螺丝手柄97——滚筒刺 。具体实施方式下面结合实施例来对本技术作进一步的说明。实施例一，如图1至图6所示，一种全自动切台，包括有机架1，机架1装设有送料装置2，送料装置2的上方装设有切料装置3，切料装置3配设有切料安装架4，切料装置3 固定于切料安装架4，切料装置3包括有切刀31以及用于驱动切刀31上下动作的驱动机构 32，切刀31固定于驱动机构32的下部，驱动机构32配设有动力装置5，动力装置5与驱动机构32驱动连接。在本技术装配过程中，驱动机构32与动力装置5均安装于切料安装架4上， 切刀31安装于驱动机构32的下部，驱动机构32动作并驱动切刀31上、下动作，向下动作的切刀31对经由送料装置2传送至的长条状面料进行切割，随后切刀31向上动作并回位。 在本技术工作过程中，送料装置2将长条状的面料传送至切料装置3的下方，动力装置 5带动驱动机构32动作，驱动机构32驱动切刀31并通过切刀31将面料切割成较短的面料单元。在整个切割面料的过程中，本技术可以实现自动控制，一方面可以达到较高的生产效率，另一方面可以使得各个面料单元切割尺寸统一，产品质量容易保证。进一步的，所述动力装置5包括有由电机驱动的摩擦离合器51，摩擦离合器51的输出端不可相对转动地连设有驱动轮52，驱动轮52与所述驱动机构32驱动连接。电机可以通过轴套或者相应的传动机构(齿轮传动、皮带传动等)实现电机与摩擦离合器51之间的驱动连接，摩擦离合器51的输出端连接有驱动轮52，驱动轮52与驱动机构32连接。在本技术工作过程中，摩擦离合器51的作用在本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种全自动切台，包括有机架（１），其特征在于：机架（１）装设有送料装置（２），送料装置（２）的上方装设有切料装置（３），切料装置（３）配设有切料安装架（４），切料装置（３）固定于切料安装架（４），切料装置（３）包括有切刀（３１）以及用于驱动切刀（３１）上下动作的驱动机构（３２），切刀（３１）固定于驱动机构（３２）的下部，驱动机构（３２）配设有动力装置（５），动力装置（５）与驱动机构（３２）驱动连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：伦志强，
申请(专利权)人：东莞市铜兴五金有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44