袋式高压脉冲反吹除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种袋式高压脉冲反吹除尘器，包括：除尘器本体；烟气导入管，其上设有烟气入口和若干个烟气出口；外筒，其烟气入口端与烟气导入管的烟气出口相连，该烟气入口端的内壁上设有若干个螺旋叶片，外筒的烟气出口端伸入该袋式高压脉冲反吹除尘器的灰仓内，外筒的烟气出口端为锥形口；一端伸入外筒的烟气入口端的内筒，另一端伸入风室通道，该风室通道与除尘器本体相通。本实用新型专利技术在旋风的作用下较大颗粒和带有明火的尘粒均会落入下面的灰仓，使经过该部分的含尘气体含尘浓度远低于下级的布袋除尘的要求，温度过高的气体经与外筒和内筒的接触温度会有明显的下降，再进入下一级布袋除尘，本实用新型专利技术为两级除尘。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光纤传输中的环保除尘设备
，更具体地说，涉及一种袋式高压脉冲反吹除尘器。
技术介绍
环保除尘设备，主要用于铸造、冶炼、机械、化工、水泥、建材、粮食饲料、耐火材料等行业中高浓度、高湿度、粉尘性质复杂的含尘气体的处理，并可以回收有用粉料，同时可将回收的粉尘分为粗细两种，以利于再利用。在目前的环保除尘行业普遍使用的是布袋袋式高压脉冲反吹除尘器、旋风袋式高压脉冲反吹除尘器、水除尘电除尘等几大类产品，但布袋袋式高压脉冲反吹除尘器对于含尘浓度的适用范围较窄，一般在30g/m3以下。粉尘浓度过高会造成布袋在短时间内就需要再生，使布袋频繁再生，严重时使袋式高压脉冲反吹除尘器不能正常工作，特别是对于超高浓度、高湿度粉尘布袋更是难以适应。旋风袋式高压脉冲反吹除尘器虽然可适用于高浓度粉尘的场合但由于除尘效率低难以达到国家排放标准，故只可用作含尘气体的预除尘。水袋式高压脉冲反吹除尘器的弊端是后期处理和二次污染问题，使粉尘的处理转化为了污水的处理，并没有根本解决粉尘污染问题，只是把粉尘污染转移成了污水污染。对于粉尘浓度高，湿度大，短时高温且可能带有些许明火的烟气净化处理，目前在环保领域只能是将集中袋式高压脉冲反吹除尘器串联使用，但由此致使系统结构庞大，系统复杂，投资大效益低。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种袋式高压脉冲反吹除尘器，以在结构简单的前提下，能够适用于粉尘浓度高，湿度大，短时高温且可能带有些许明火的烟气净化处理。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案一种袋式高压脉冲反吹除尘器，包括除尘器本体；烟气导入管，其上设有烟气入口和若干个烟气出口 ；与所述烟气出口对应设置的外筒，其烟气入口端与所述烟气导入管的烟气出口相连，该烟气入口端的内壁上设有若干个螺旋叶片，所述外筒的烟气出口端伸入该袋式高压脉冲反吹除尘器的灰仓内，所述外筒的烟气出口端为锥形口，且该锥形口靠近所述烟气入口端的一端截面面积较大；一端伸入所述外筒的烟气入口端的内筒，另一端伸入风室通道，该风室通道与所述除尘器本体相通。优选的，在上述袋式高压脉冲反吹除尘器中，还包括设置在所述外筒的烟气出口端的反吹装置，该反吹装置包括储气包；与所述储气包相连的主管路；设置在所述主管路上的脉冲阀；与所述主管路相连，且两端封口的反吹管，该反吹管设有若干个反吹孔。优选的，在上述袋式高压脉冲反吹除尘器中，所述反吹管包括一端封口的第一反吹半管和第二反吹半管，所述第一反吹半管和第二反吹半管的未封口端通过三通与所述主管路相连。优选的，在上述袋式高压脉冲反吹除尘器中，各个所述外筒的烟气出口端均设有所述反吹管。优选的，在上述袋式高压脉冲反吹除尘器中，所述第一反吹半管和第二反吹半管均通过反吹帽进行封口。优选的，在上述袋式高压脉冲反吹除尘器中，所述反吹孔为三个，且呈辐射状的分布在所述反吹管上。优选的，在上述袋式高压脉冲反吹除尘器中，所述反吹孔沿所述反吹管呈上下多层分布。优选的，在上述袋式高压脉冲反吹除尘器中，所述反吹孔的轴线与所述外筒的筒壁成大于90°角。优选的，在上述袋式高压脉冲反吹除尘器中，所述灰仓的外壁上设有振动器。从上述的技术方案可以看出，本技术是一种适用于烟气中粉尘浓度高，湿度大，短时高温且可能带有些许明火的袋式高压脉冲反吹除尘器，在旋风的作用下较大颗粒和带有明火的尘粒均会落入下面的灰仓，使经过该部分的含尘气体含尘浓度远低于下级的布袋除尘的要求，更不会存在明火，温度过高的气体经与外筒和内筒的接触通过热交换温度会有明显的下降后，再进入下一级布袋除尘。本技术除尘效率高，该袋式高压脉冲反吹除尘器为两级除尘，经旋风过滤的气体再经下一级布袋过滤。而且运行可靠、维护方便， 该袋式高压脉冲反吹除尘器运动部件少结构简单，清灰方便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的袋式高压脉冲反吹除尘器的结构示意图；图2为本技术实施例提供的内、外筒的装配结构示意图；图3为本技术实施例提供的外筒的烟气出口端的剖视结构示意图。具体实施方式本技术公开了一种袋式高压脉冲反吹除尘器，以在结构简单的前提下，能够适用于粉尘浓度高，湿度大，短时高温且可能带有些许明火的烟气净化处理。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3，图1为本技术实施例提供的袋式高压脉冲反吹除尘器的结构示意图，图2为本技术实施例提供的内、外筒的装配结构示意图，图3为本技术实施例提供的外筒的烟气出口端的剖视结构示意图。本技术提供的袋式高压脉冲反吹除尘器，包括除尘器本体11、烟气导入管 1、外筒2和内筒4。其中，除尘器本体11上设有滤布袋10，烟气导入管1上设有烟气入口和若干个烟气出口。外筒2与所述烟气出口对应设置，其烟气入口端与所述烟气导入管1 的烟气出口相连，该烟气入口端的内壁上设有若干个螺旋叶片3，所述外筒2的烟气出口端伸入该袋式高压脉冲反吹除尘器的灰仓7内，所述外筒2的烟气出口端为锥形口且该锥形口靠近所述烟气入口端的一端截面面积较大。内筒4一端伸入所述外筒2的烟气入口端， 另一端伸入风室通道，该风室通道与所述除尘器本体相通。含尘气体经过烟气导入管1的进风口进入外筒2，在外筒2与螺旋叶片3和内筒 4所形成的螺旋通道作用下，形成高速旋转风进入外筒2下部的锥体空间，在离心力的作用下颗粒沿外筒2侧壁下落至灰仓7，洁净空气经内筒4上升至风室通道，经与布袋袋式高压脉冲反吹除尘器11的通路进入布袋袋式高压脉冲反吹除尘器下部的风室，经过滤布袋10 过滤后进入布袋袋式高压脉冲反吹除尘器上部的洁净风室，达标的洁净空气经布袋袋式高压脉冲反吹除尘器出风口 12排入大气。本技术是一种适用于烟气中粉尘浓度高，湿度大，短时高温且可能带有些许明火的袋式高压脉冲反吹除尘器，在旋风的作用下较大颗粒和带有明火的尘粒均会落入下面的灰仓，使经过该部分的含尘气体含尘浓度远低于下级的布袋除尘的要求，更不会存在明火，温度过高的气体经与外筒和内筒的接触通过热交换温度会有明显的下降后，再进入下一级布袋除尘。本技术除尘效率高，该袋式高压脉冲反吹除尘器为两级除尘，经旋风过滤的气体再经下一级布袋过滤。而且运行可靠、维护方便，该袋式高压脉冲反吹除尘器运动部件少结构简单，清灰方便。进一步为了优化上述技术方案，本技术还可以包括设置在所述外筒2的烟气出口端的反吹装置5，该反吹装置5包括储气包51，里面存储有高压气体；与所述储气包 51相连的主管路53 ；设置在所述主管路53上的脉冲阀52 ；与所述主管路53相连，且两端封口的反吹管61，该反吹管61设有若干个反吹孔611。经过一段时间的工作后，外筒2的烟气出口端的内壁会粘附许多灰本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种袋式高压脉冲反吹除尘器，其特征在于，包括：除尘器本体；烟气导入管（１），其上设有烟气入口和若干个烟气出口；与所述烟气出口对应设置的外筒（２），其烟气入口端与所述烟气导入管（１）的烟气出口相连，该烟气入口端的内壁上设有若干个螺旋叶片（３），所述外筒（２）的烟气出口端伸入该袋式高压脉冲反吹除尘器的灰仓（７）内，所述外筒（２）的烟气出口端为锥形口，且该锥形口靠近所述烟气入口端的一端截面面积较大；一端伸入所述外筒（２）的烟气入口端的内筒（４），另一端伸入风室通道，该风室通道与所述除尘器本体相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董智深，王学军，关敬巧，
申请(专利权)人：保定维尔铸造机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13