正面印字装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种印字装置，特别是一种用于覆铜板生产的正面印字装置。一种正面印字装置，由导向辊、字模辊、胶辊、机架、气缸组成，其特征在于所述的机架(8)的两侧固定安装导向辊A(1)、导向辊B(2)、导向辊C(6)、导向辊D(7)，机架(8)的内部固定连接字模辊(3)，胶辊(4)通过气缸杆于气缸(5)固定连接，然后再于机架(8)固定连接，通过多支导向辊的共同作用使字样产生于料片的正面，实现连续，快速的反面印字。结构简单、使用方便、提高工作效率、节约成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种印字装置，特别是一种用于覆铜板生产的正面印字装置。技术背景在覆铜板生产过程中，将柔性增强材料(如木浆纸或玻纤布)浸渍以一定粘度的胶液以前，需要用字模辊在柔性增强材料的一面印上标记字样，称为印字。传统的印字方法为柔性增强材料从字模辊的上面通过，经胶辊与字模辊压紧后产生字样，字样是在水平放置的柔性增强材料的反面。而后续的生产过程中，需对柔性增强材料的字料进行翻转，使之处于水平放置的柔性增强材料的正面，这样不仅增加了操作工序，提高了劳动量，而且造成了生产成本的提高。
技术实现思路
本技术的目的就是要提供一种结构简单、使用方便、提高工作效率、节约成本、实现连续快速印字的正面印字装置。本技术的目的是这样实现的一种正面印字装置，由导向辊、字模辊、胶辊、机架、气缸组成，其特征在于所述的机架的两侧固定安装导向辊A、导向辊B、导向辊C、导向辊 D，机架的内部固定连接字模辊，胶辊通过气缸杆与气缸固定连接，然后再与机架固定连接。本技术的正面印字装置，相比已有技术具有以下优点由于采用一种导向装置，由导向辊A、导向辊B、导向辊C、导向辊D、机架组成，导向辊在机架的底部和上部对柔性增强材料进行方向导引，所以实现了字样正印，相比无导向的原装置，需对柔性增强材料的字料进行翻转，因而提高了工作效率、降低了工人劳动强度、节约成本。附图说明图为本技术具体结构示意图1、导向辊A 2、导向辊B 3、字模辊4、胶辊5、气缸6、导向辊C 7、导向辊D 8、机架9、料片具体实施方式机架8的两侧固定安装导向辊Al、导向辊B2、导向辊C6、导向辊D7，机架8的内部固定连接字模辊3，胶辊4通过气缸杆连接在气缸5上，再与机架8固定连接。使用时，料片9通过导向辊Al，导向辊B2折返到机架9的后端，从机架后端进入字模辊3与胶辊5之间，经气缸5压紧产生字样后，再经导向辊D7，导向辊C6将料片导引向后，进入后续工序，即可实现将字样产生于料片的正面的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种正面印字装置，由导向辊、字模辊、胶辊、机架、气缸组成，其特征在于所述的机架（８）的两侧固定安装导向辊Ａ（１）、导向辊Ｂ（２）、导向辊Ｃ（６）、导向辊Ｄ（７），机架（８）的内部固定连接字模辊（３），胶辊（４）通过气缸杆于气缸（５）固定连接，然后再于机架（８）固定连接。

【技术特征摘要】
1. 一种正面印字装置，由导向辊、字模辊、胶辊、机架、气缸组成，其特征在于所述的机架(8)的两侧固定安装导向辊A(l)、导向辊W2)、导...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵英德，温卫国，王祝明，刘丽华，
申请(专利权)人：山东金宝电子股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37