组合碾米机制造技术

一种组合碾米机包括机身、电动机和设置在机身侧部的提升机，其机身上，自上而下依序设有砻谷机头、谷糙分离筛、碾米机，砻谷机头的机壳顶部设有进料斗。所述谷糙分离筛其中一偏心轴与伞齿箱的动力输出轴联接，该伞齿箱的动力输入轴的皮带轮通过皮带与调速机构的大皮带轮联接，所述皮带经过一张紧轮，该张紧轮的转轴设置在一摆臂的端部，摆臂的另一端铰接在机身的安装孔内，摆臂的铰轴上套设有扭力弹簧。本实用新型专利技术集砻谷机、谷糙分离筛、碾米机为一体，将砻谷、碾米、分筛、精加工、糠的粉碎过程和为一体，加工流程短、高效，机器结构紧凑，操作方便，占地面积小，加工谷物的成本降低，产出的大米米粒晶亮完整，质量得到了提高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于粮食加工设备，尤其是涉及一种组合碾米机。
技术介绍
将谷碾成米，须要用到砻谷机、碾米机。常用的砻谷机有胶辊砻谷机和砂盘砻谷机 两种。胶辊砻谷机的主要构件为1对并列的橡胶辊筒，两辊相向转动而圆周速度不同，谷粒 通过二者之间的轧距时，因受撕搓作用而脱壳。砂盘砻谷机具有上下两片圆形金刚砂盘，上 砂盘固定，下砂盘转动，谷粒在两个砂盘间隙中受作用力而脱壳。调节砻谷机两胶辊或砂盘 间的轧距，可获得合宜的脱壳效率，减少米粒损伤。稻谷经砻谷后仍有约20%的未脱壳，因 此需将砻谷后的物料(糙米、稻谷与谷壳的混合物)先经风选将谷壳分离，再用谷糙分离设 备将稻谷与糙米分开。并将未脱壳的稻谷重新回入砻谷机加工。常用的谷糙分离设备有选 糙溜筛和选糙平转筛等。这两种筛的的占地面积都比较大，结构比较松散、操作也极为不方 便、加工流程长。另外加工谷物所产生的大壳，须要应用到粉碎机才能将大壳粉碎成糠，这 样又增加了 一个电机和一个粉碎机，也增大了占地面积。虽然目前市场上已经出现了稻谷联合加工设备，但这些设备存在体积大，占地面 积大，维修操作困难，耗电大等缺陷。并且有些设备还存在着结构设计上的不足，导致大米 加工企业在对稻谷进行加工时，出米率较低、大米中含糠量高，并且稻谷残留率较高，因此 严重影响了大米品质。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种组合碾米机，用以解决现有大米加工设备所存在的 结构不合理，功能单一，出米率低，含糠量高，稻谷残留率较高等技术问题。为了解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是该组合碾米机包括机 身、电动机和设置在机身侧部的提升机，其机身上自上而下依序设有砻谷机头、谷糙分离 筛、碾米机，砻谷机头顶部设有进料斗，所述砻谷机中其快胶辊皮带轮设置在慢胶辊皮带 轮左侧的机壳立板上，慢胶辊皮带轮设置在胶辊摆座的摆动端，该胶辊摆座定位端铰接在 机壳立板上，所述慢胶辊皮带轮右侧设有张紧轮，该张紧轮设置在张紧轮摆座的摆动端，张 紧轮摆座定位端铰接在机壳立板上，在慢胶辊皮带轮的下方设有压砣杆杠，压砣杠杆的支 点设置在快胶辊皮带轮左侧的机壳上，该压砣杠杆动力臂端部设有压砣，压砣杠杆中部铰 接有连杆，该连杆的另一端与固定在慢胶辊摆座摆动端左侧的拨杆铰接；所述谷糙分离筛 由三个安装在偏心轴上端部的平衡块支撑，其中一偏心轴与伞齿箱的动力输出轴联接，该 伞齿箱的动力输入轴的皮带轮通过皮带与调速机构的大皮带轮联接，所述皮带经过一张紧 轮，该张紧轮的转轴设置在一摆臂的端部，摆臂的另一端铰接在机身的安装孔内，摆臂的铰 轴上套设有扭力弹簧。作为优选，所述进料斗出口下方设有槽状导流板，该导流板一端固定在进料斗出 口处，另一端延伸至快胶辊与慢胶辊之间，导流板两侧的槽边插入至胶辊端面与机壳立板之间的空隙内，在导流板与进料斗出口之间还设有挡谷板。 作为优选，所述快胶辊皮带轮、张紧轮上绕设有一环形皮带，该环形皮带的中部靠 置在慢胶辊皮带轮上。作为优选，所述调速机构包括调节手轮、小皮带轮，其中小皮带轮由独立的内皮带 盘和外皮带盘对接组合而成，外皮带盘与大皮带轮固连并同轴固定于端部具有螺纹的调整 轴上，内皮带盘的转轴设置在机身上的轴座内，转轴上设有能穿过调整轴的通孔，所述调整 轴的外端部与调节手轮连接，调整轴螺纹端穿过通孔后螺合在轴座轴心处的螺纹孔内。作为优选，所述慢胶辊摆座的摆动端右侧部与慢胶辊调节螺杆的端部连接，该慢 胶辊调节螺杆螺合在机壳立板固定位上；所述张紧轮摆座的摆动端右侧部与张紧轮调节螺 杆的端部连接，该张紧轮调节螺杆螺合在机壳立板固定位上。本技术集砻谷机、谷糙分离筛、碾米机为一体，将砻谷、碾米、分筛、精加工、糠 的粉碎过程和为一体，加工流程短、高效，机器结构紧凑，操作方便，占地面积小，加工谷物 的成本降低，产出的大米米粒晶亮完整，质量得到了提高。附图说明图1是本技术的主视图；图2是本技术的后视图；图3是本技术的左视图；图4是图1所示砻谷机头的结构示意图；图5是图4所示砻谷机头的剖视图；图6是图2所示C处放大图；图7是图3所示A处放大图；图8是图3所示B处放大图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。图1是本技术的主视图；图2是本技术的后视图；图3是本技术的左 视图；由图1结合图2、3可知，该该组合碾米机包括机身5、电动机7，在机身5上，自上而下 依序设有砻谷机头4、谷糙分离筛2、碾米机23。为了将谷料提升至进料斗3内，机身5侧部 还设置有提升机1。图4是砻谷机头的结构示意图；由图4可知，进料斗3设置在砻谷机头4的顶部， 砻谷机头4机壳立板17上安装有快、慢胶辊皮带轮8、10。慢胶辊皮带轮10的下方设有压 砣杆杠16，压砣杠杆16的支点设置在快胶辊皮带轮8左侧的机壳上，该杠杆动力臂端设有 压砣6，压砣杠杆16中部铰接有连杆9，该连杆9的另一端与慢胶辊摆座11的摆动端左侧 铰接。慢胶辊摆座11的摆动端右侧部与慢胶辊调节螺杆12的端部连接，该慢胶辊调节螺 杆12螺合在机壳立板17固定位上。慢胶辊摆座11右侧还设有张紧轮14，张紧轮摆座13 的摆动端右侧部与张紧轮调节螺杆15的端部连接，该张紧轮调节螺杆15螺合在机壳立板 17固定位上。因压陀6重量固定，工作过程中胶辊磨损后，在压砣6的重力作用下，压砣杠 杆16动力臂端向下运动，并带动连杆9下移，通过慢胶辊摆座11带动慢胶辊皮带轮10向左移动，从而使快胶辊81与慢胶辊101间的轧距减小，同时调节慢胶辊调节螺杆12使两胶 辊81、101处于最佳位置。图5是砻谷机头的剖视图。由图5进一步可知，进料斗3出口下方设有槽状导流 板180，该导流板180 —端固定在进料斗3出口处，另一端延伸至快胶辊81与慢胶辊101 之间，导流板 180两侧的槽边插入至胶辊81、101端面与机壳立板17之间的空隙内，导流板 180与进料斗3出口之间设有挡谷板90。图7是图3所示A处放大图；由图7可知，谷糙分离筛2由三个安装在偏心轴33 上端部的平衡块34支撑，其中一偏心轴与伞齿箱25的动力输出轴24联接，该伞齿箱25的 动力输入轴26的皮带轮30通过皮带21与调速机构的小皮带轮28联接。皮带21经过一 张紧轮20，该张紧轮20的转轴设置在一摆臂19的端部，摆臂19的另一端铰接在机身5的 安装孔内，摆臂19的铰轴44上套设有扭力弹簧42(如图6所示)。图8是图3所示B处放大图，由图8进一步可知，调速机构包括调节手轮41、大皮 带轮29、小皮带轮28，其中大皮带轮29与大糠风机皮带轮27连接；小皮带轮28由独立的 内皮带盘38和外皮带盘39对接组合而成，外皮带盘39与大皮带轮29固连并同轴固定于 端部具有螺纹的调整轴40上，内皮带盘38的转轴380设置在机身5上的轴座36内，转轴 380上设有能穿过调整轴40的通孔381，该调整轴40的外端部与调节手轮41连接，调整轴 40螺纹端400穿过通孔381后螺合在轴座36轴心处的螺纹孔360内。上述调速机构调速原理如下转动手轮41可调节外皮带盘39和内皮带盘38之间 的距离，当手轮41带动调整轴40向机身5内运动时，此时外皮带盘39与内皮带盘38的间 距缩小，从而将小皮带轮28本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种组合碾米机，其机身上自上而下依序设有砻谷机头、谷糙分离筛、碾米机，在砻谷机头顶部设有进料斗，其特征是所述砻谷机中：其快胶辊皮带轮设置在慢胶辊皮带轮左侧的机壳立板上，慢胶辊皮带轮设置在胶辊摆座的摆动端，该胶辊摆座定位端铰接在机壳立板上，所述慢胶辊皮带轮右侧设有张紧轮，该张紧轮设置在张紧轮摆座的摆动端，张紧轮摆座定位端铰接在机壳立板上，在慢胶辊皮带轮的下方设有压砣杆杠，压砣杠杆的支点设置在快胶辊皮带轮左侧的机壳上，该压砣杠杆动力臂端部设有压砣，压砣杠杆中部铰接有连杆，该连杆的另一端与固定在慢胶辊摆座摆动端左侧的拨杆铰接；所述谷糙分离筛由三个安装在偏心轴上端部的平衡块支撑，其中一偏心轴与伞齿箱的动力输出轴联接，该伞齿箱的动力输入轴的皮带轮通过皮带与调速机构的大皮带轮联接，所述皮带经过一张紧轮，该张紧轮的转轴设置在一摆臂的端部，摆臂的另一端铰接在机身的安装孔内，摆臂的铰轴上套设有扭力弹簧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，
申请(专利权)人：湖北佳粮机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：42