背光源组件制造技术

本实用新型专利技术提供一种背光源组件，属于液晶显示技术领域，其可解决现有的背光源组件不能在保证出光均匀的前提下同时实现大型化和薄型化的问题。本实用新型专利技术的背光源组件包括导光板和线性光源，所述导光板具有出光面以及与所述出光面相对的背面，所述导光板中具有至少两个相互平行的用于容纳所述线性光源的槽和/或孔，且所述槽的开口位于所述背面上；所述导光板的背面包括位于所述孔或槽两侧的倾斜面，每个所述倾斜面在远离其所对应的所述孔或槽的方向上逐渐向所述出光面靠近。本实用新型专利技术可用于液晶显示装置中。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液晶显示
，尤其涉及一种背光源组件。
技术介绍
背光源组件是液晶显示装置的重要部件，现有的使用线性光源(如冷阴极荧光 管、热阴极荧光管、电极荧光管、LED灯条)的背光源组件主要有两种，一种为侧灯式背光源 组件，另一种为直下式背光源组件。如图1所示，侧灯式背光源组件的线性光源2设在导光 板1侧部，其发出的光线射入导光板1并被导光板1背面12或反光结构(如背板、反光片 等)3反射，再从导光板1的出光面11射出。而直下式背光源组件的线性光源2则设在导 光板(此处又称作扩散板)1下方，其发出的光线从导光板1背面12射入，再从导光板1出 光面11射出。专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题对于侧灯式背光源组件，由于从导光 板不同位置射出的光线会因光程不同而产生不同程度的衰减，因此导光板不能太大(例如 大于32英寸)，否则会导致导光板出光强度侧部高、中间弱；而对于直下式背光源组件，导 光板(或称扩散板)与线性光源间的距离必须足够远(即必须达到足够的混光高度)，以使 由线性光源发出的光线在进入导光板(或称扩散板)前充分混光而强度均勻，否则会导致 线性光源正上方的出光强度高，其它位置的出光强度低。总之，若要保证出光均勻，则现有 的背光源组件不能同时实现大型化和薄型化。
技术实现思路
本技术的实施例提供一种背光源组件，其可在保证出光均勻的情况下同时实 现大型化和薄型化。为达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案一种背光源组件，包括导光板和线性光源，所述导光板具有出光面以及与所述出 光面相对的背面，所述导光板中具有至少两个相互平行的用于容纳所述线性光源的槽和/ 或孔，且所述槽的开口位于所述背面上；所述导光板的背面包括位于所述孔或槽两侧的倾 斜面，每个所述倾斜面在远离其所对应的所述孔或槽的方向上逐渐向所述出光面靠近。由于本技术的实施例的背光源组件中，线性光源位于导光板下方并为多个， 从而可实现背光源组件的大型化；且由于线性光源发出的大部分光要通过导光板的反射后 才能从出光面射出，故导光板不必距线性光源太远(因为不需要很大的混光高度)就能保 证出光均勻，从而又可实现背光源组件的薄型化。作为本技术的实施例的一种优选方案，所述倾斜面为倾斜平面或倾斜弧面。作为本技术的实施例的一种优选方案，所述线性光源向与所述出光面平行的 方向的发光强度高于其向所述出光面方向的发光强度。作为本技术的实施例的一种优选方案，所述线性光源为灯管，所述灯管朝向 所述出光面的部分具有光强减弱结构，从而所述线性光源向与所述出光面平行的方向的发光强度高于其向所述出光面方向的发光强度。作为本技术的实施例的一种优选方案，所述光强减弱结构为雾化结构、光吸 收层、反射层中的至少一种。作为本技术的实施例的一种优选方案，所述线性光源为LED灯条，且在所述 LED灯条上，朝向与所述出光面平行的方向的LED灯的个数多于朝向所述出光面的LED灯的 个数，从而所述线性光源向与所述出光面平行的方向的发光强度高于其向所述出光面方向 的发光强度。作为本技术的实施例的一种优选方案，所述孔或槽的内壁面为弧面。作为本技术的实施例的一种优选方案，所述导光板的背面具有用于破坏全反 射的网点结构。作为本技术的实施例的一种优选方案，还包括位于所述导光板的背面外的反 光结构。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为现有的侧灯式背光源组件的剖面结构示意图；图2为现有的直下式背光源组件的剖面结构示意图；图3为本技术实施例的背光源组件的结构示意图(未示出反光结构)；图4为本技术实施例的背光源组件的剖面结构示意图；图5为本技术另一实施例的背光源组件的剖面结构示意图；图6为本技术另一实施例的背光源组件的剖面结构示意图；图7为本技术实施例的背光源组件中的灯管的剖面结构示意图；图8为本技术实施例的背光源组件中的LED灯条的俯视结构示意图；其中附图标记为1、导光板；11、出光面；12、背面；121、倾斜面；13、槽；14、孔；2、 线性光源；21、灯管；211、光强减弱结构；22、LED灯条；221、LED灯；3、反光结构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例的技术方案进行清 楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提 下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例提供一种背光源组件，包括导光板和线性光源，所述导光板具 有出光面以及与所述出光面相对的背面，所述导光板中具有至少两个相互平行的用于容纳 所述线性光源的槽和/或孔，且所述槽的开口位于所述背面上；所述导光板的背面包括位 于所述孔或槽两侧的倾斜面，每个所述倾斜面在远离其所对应的所述孔或槽的方向上逐渐 向所述出光面靠近。由于本技术的实施例的背光源组件中，线性光源位于导光板下方并为多个， 从而可实现背光源组件的大型化；且由于线性光源发出的大部分光要通过导光板的反射后 才能从出光面射出，故导光板不必距线性光源太远(因为不需要很大的混光高度)就能保 证出光均勻，从而又可实现背光源组件的薄型化。同时，由于导光板较薄，故其重量轻、成本 低、易于制造，且可适应多种不同的液晶显示装置、使用灵活。实施例本技术实施例提供一种背光源组件，如图3至图8所示，其包括导光板1，导光 板1具有用于使光线射出的出光面11和与出光面11相对的背面12，该导光板1优选通过 注塑等方法制造。优选地，在导光板1背面12可设有用于破坏全反射的网点结构(图中未示出)，以 使导光板1的出光强度均勻；该网点结构可在导光板1注塑成型时被同时制造出来。优选地，如图4至图6所示(为简明图3中未示出反光结构3)，在导光板1背面 12外还设有反光结构3，该反光结构3具有较高的反射率，从而可将从导光板1背面12射 出的光反射回导光板1中，提高导光板1的整体出光亮度，节约能源；反光结构3可如本实 施例所示为贴在背面12上的反光片，也可为其它形式(如背板、反光膜、灯罩等)。如图3至图5所示，在导光板1中具有至少两个相互平行的用于容纳线性光源2 的槽13 (此处以有两个槽13为例，但显然，导光板1背面12也可有三个以上的槽13)，槽 13的开口位于背面12上；或者，如图6所示，在导光板1也可具有用于容纳线性光源2的 孔14(即槽可被孔14代替)。当然，导光板1中也可同时具有槽13和孔14。其中，位于槽 13和/或孔14内的线性光源2可在两端部通过灯托被支撑，或也可通过设在槽13和/或 孔14内的支撑结构被支撑。由于导光板1中有多个槽13和/或孔14，也就是有多个线性 光源2，因此只要增加线性光源2的数量即可使背光源组件的尺寸增大，实现大型化。优选地，该槽13和/或孔14的内壁面为弧面，以保证从线性光源2射出本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种背光源组件，包括导光板和线性光源，所述导光板具有出光面以及与所述出光面相对的背面，其特征在于，所述导光板中具有至少两个相互平行的用于容纳所述线性光源的槽和／或孔，且所述槽的开口位于所述背面上；所述导光板的背面包括位于所述孔或槽两侧的倾斜面，每个所述倾斜面在远离其所对应的所述孔或槽的方向上逐渐向所述出光面靠近。

【技术特征摘要】
1.一种背光源组件，包括导光板和线性光源，所述导光板具有出光面以及与所述出光 面相对的背面，其特征在于，所述导光板中具有至少两个相互平行的用于容纳所述线性光源的槽和/或孔，且所述 槽的开口位于所述背面上；所述导光板的背面包括位于所述孔或槽两侧的倾斜面，每个所 述倾斜面在远离其所对应的所述孔或槽的方向上逐渐向所述出光面靠近。2.根据权利要求1所述的背光源组件，其特征在于，所述倾斜面为倾斜平面或倾斜弧3.根据权利要求1所述的背光源组件，其特征在于，所述线性光源向与所述出光面平行的方向的发光强度高于其向所述出光面方向的发 光强度。4.根据权利要求3所述的背光源组件，其特征在于，所述线性光源为灯管，所述灯管朝向所述出光面的部分具有光强减弱结构，从而所述 线性光源向与所述出光面平行的方向的发光强度高于...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹斌，唐蓉，王丹，邵喜斌，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，北京京东方显示技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11