一种自动晾干架制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动晾干架，包括架体，所述架体上设置有在垂直方向上等间距间隔水平布置的若干支承板，该支承板用于放置附着有纺织面料的承印薄板，所述架体由四根矩形排列的立柱、以及四角分别对应连接四根立柱的矩形支承板组成，具有占用空间小、一次性晾干数量大等优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织面料的印花设备领域，尤其涉及一种自动晾干架。
技术介绍
现有纺织面料印花方式主要有两种，一种是手工印花，将纺织面料平铺固定在印花台上，手动操作刮印刮板平刮丝网印版，使油墨透过丝网印版对面料进行印花；另一种是机械印花，该印花方式由印花机来完成，由于纺织面料的柔软特性，现有的印花机只能实现半自动，即纺织面料的上料和下料采用手工完成，工作时由人工将纺织面料平铺在输送装置的台板上，即上料，由输送装置将台板输送到印花位置，在印花位置由印花机头自动对纺织面料进行印花，然后输送到下料位置，由人工取下纺织面料，由于输送装置上间隔设置有若干台板，在输送装置的作用下循环移动，从而实现对纺织面料的循环印花。但是，上述的两种印花方式的生产效率，均局限于人工铺布的效率，而人工铺布则存在效率低、面料易错位、工人劳动强度大等缺点。而对于整个印花生产线的其他设备，如烫金装置、烘干装置等，同样存在上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种纺织面料在印花生产线的转移方法，利用该方法可大大提高印花生产线的生产效率。本技术的目的通过如下技术方案来实现：一种纺织面料在印花生产线的转移方法，包括如下步骤：(1)、预先将纺织面料平铺附着在具有平整附着面的载体上，所述载体可独立地在印花生产线的各设备之间自由转移；(2)、将附着有纺织面料的载体在印花生产线的各设备之间转移，并经由各设备对载体上的纺织面料进行各种处理；(3)、将经步骤(2)处理后的纺织面料与载体分离。进一步的，所述步骤(1)包括预先在载体的附着面上涂覆胶粘剂的步骤、以及将纺织面料平铺粘附在载体附着面上的步骤。进一步的，所述印花生产线的设备上设置有自动上/下料装置，该上/下料装置包括滑轨，水平设置于设备的输入端和/或输出端；承印薄板，用于平铺附着纺织面料，该薄板正、反面的至少一面为供纺织面料附着的附着面；滑架，活动配设于所述滑轨上，其上设置有用于抓取所述承印薄板的抓取装置；驱动装置，用于驱动所述滑架沿所述滑轨在第一位置和第二位置之间移动，当所述滑架在第一位置，所述抓取装置抓取所述承印薄板；当所述滑架在第二位置，所述抓取装置释放所述承印薄板；以及控制装置，分别与所述抓取装置和驱动装置连接，用于控制所述抓取装置和驱动装置协调工作。进一步的，所述抓取装置由电磁铁和连接驱动电磁铁上下移动的气缸组成，所述承印薄板上设置有可与电磁铁相吸的被吸附件。-->进一步的，所述载体为轻质板状体，该板状体正、反面的至少一面为供纺织面料附着的附着面。本技术的另一个目的是针对上述转移方法，尤其是步骤(2)，提供一种印花生产线设备的自动上/下料装置，该上/下料装置可设置在印花机、烘干机、烫金机等印花生产线设备上，用于使设备可自动实现纺织面料的上/下料。一种印花生产线设备的自动上/下料装置，其特征在于：包括滑轨，水平设置于设备的输入端和/或输出端；承印薄板，用于平铺附着纺织面料，该薄板正、反面的至少一面为供纺织面料附着的附着面；滑架，活动配设于所述滑轨上，其上设置有用于抓取所述承印薄板的抓取装置；驱动装置，用于驱动所述滑架沿所述滑轨在第一位置和第二位置之间移动，当所述滑架在第一位置，所述抓取装置抓取所述承印薄板；当所述滑架在第二位置，所述抓取装置释放所述承印薄板；以及控制装置，分别与所述抓取装置和驱动装置连接，用于控制所述抓取装置和驱动装置协调工作。进一步的，所述抓取装置由电磁铁和连接驱动电磁铁上下移动的气缸组成，所述承印薄板上设置有可与电磁铁相吸的被吸附件。进一步的，所述承印薄板为矩形，其四角处分别对称设置有所述被吸附件，所述滑架上设置有分别与对应被吸附件相配合的四组所述抓取装置。进一步的，所述被吸附件为附着于所述承印薄板表面、可与磁铁相吸的金属片。进一步的，所述承印薄板上形成有用于在设备的工作位置准确定位的定位孔，所述设备上设置有可相对定位孔上下移动的定位件。进一步的，所述定位孔形成在所述金属片的附着位置，所述金属片上形成有与所述定位孔相适配的让位孔。进一步的，所述承印薄板上形成有与设备的输送装置相配合的牵引槽。进一步的，所述牵引槽形成在所述金属片的附着位置，所述金属片上形成有与所述牵引槽相适配的让位孔。进一步的，所述输送装置为链条、同步带或钢带，所述输送装置上设置有可与所述承印薄板牵引槽形成卡紧配合的牵引卡头。本技术的另一个目的是针对上述转移方法，提供一种自动铺布装置，该装置可快速、准确地将纺织面料平铺附着在承印薄板上。一种自动铺布装置，其特征在于：包括回转架，具有可在承印薄板码垛位置、纺织面料码垛位置、成品码垛位置之间水平交替回转定位的至少三个臂部，以及连接驱动臂部水平回转的回转装置；抓取装置，分别设置于每个臂部，用于水平抓取承印薄板，并可驱动承印薄板上、下移动；控制装置，分别与回转装置和抓取装置连接，用于控制回转装置和抓取装置的协调工作。进一步的，所述抓取装置由电磁铁和连接驱动电磁铁上下移动的气缸组成，所述承印薄板上设置有可与电磁铁相吸的被吸附件。进一步的，所述承印薄板为矩形，其四角处分别对称设置有所述被吸附件，每个臂-->部上设置有分别与对应被吸附件相配合的四组所述抓取装置。进一步的，所述被吸附件为附着于所述承印薄板表面、可与磁铁相吸的金属片。进一步的，所述回转架具有在同一水平面相互垂直配置的四个臂部。针对附着于承印薄板上的纺织面料的晾干问题，本技术提供一种自动晾干架，具有占用空间小、一次性晾干数量大等优点。一种自动晾干架，包括架体，其特征在于：所述架体上设置有在垂直方向上等间距间隔水平布置的若干支承板，该支承板用于放置附着有纺织面料的承印薄板。进一步的，所述架体由四根矩形排列的立柱、以及四角分别对应连接四根立柱的矩形支承板组成。本技术提供一种设置于印花生产线设备上，用于实现承印薄板在设备的工作位置的准确定位的承印薄板定位装置。一种承印薄板定位装置，设置于印花生产线设备上，用于实现承印薄板在工作位置的准确定位，其特征在于：包括设置于印花设备上可上下移动的垂直定位件、设置于定位件正下方的缓冲装置、以及连接驱动定位件上、下移动的驱动装置，所述承印薄板上设置有定位用的定位孔，所述定位件前端设置有可与所述承印薄板的定位孔相配合的锥形定位尖端，所述印花生产线设备上设置有用于支承承印薄板的水平支承台，所述缓冲装置位于水平支承台的顶面以下位置。进一步的，所述缓冲装置为气弹簧。进一步的，所述定位件可绕垂直轴线转动地连接在驱动装置上。进一步的，所述驱动装置为气缸。进一步的，所述承印薄板为矩形，其四角处分别形成有定位孔。进一步的，所述承印薄板的一对对角处分别形成有三角形定位孔，另一对对角处分别形成有矩形或三角形定位孔。本技术具有如下有益效果：预先将纺织面料平铺附着在具有平整附着面的载体上，然后将附着有纺织面料的载体在印花生产线各设备之间自由转移，与现有技术中人工将纺织面料平铺附着在印花设备的印花台或台板上相比，本技术在人工铺布操作上相对方便，且本技术可采用自动铺布装置以实现对载体的快速铺布；纺织面料附着在载体上，克服了纺织面料的柔软特性，同时可使纺织面料方便地在印花生产线各设备之间自由转移和经各设备准确处理，也有利于本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种自动晾干架，包括架体，其特征在于：所述架体上设置有在垂直方向上等间距间隔水平布置的若干支承板，该支承板用于放置附着有纺织面料的承印薄板。

【技术特征摘要】
1.一种自动晾干架，包括架体，其特征在于：所述架体上设置有在垂直方向上等间距间隔水平布置的若干支承板，该支承板用于放置附着有纺织面料的承...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡旭蛟，暨伟，
申请(专利权)人：晋江市联盟服装织造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35