由径向凸轮驱动真空灭弧室的通断装置制造方法及图纸

一种由径向凸轮驱动真空灭弧室的通断装置，包含有连杆座35、连杆40、径向推动装置50和轴向升降装置30，连杆座35和真空灭弧室座20设置为上下固定在转动的芯轴上，真空灭弧室25设置为固定在真空灭弧室座20上，在连杆座35上设置有纵向孔和轴向孔并纵向孔和轴向孔设置为相互连通，在连杆40上设置有横梁，在径向推动装置50中设置有回位弹簧，径向推动装置50设置在连杆座35的纵向孔中，轴向升降装置30设置在连杆座35的轴向孔中，连杆40的一端设置为与轴向升降装置30的上端铰接式联接，连杆40的另一端设置为与径向推动装置50接触式联接，连杆40的横梁设置为与连杆座35接触式联接，轴向升降装置30的下端设置为与真空灭弧室25联接，伸出径向推动装置50的一端设置为与凸轮盘接触式联接，因此提高了转动芯轴的使用寿命。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一、
本技术涉及一种由径向凸轮驱动真空灭弧室的通断装置，尤其是一种适用于变压器的由径向凸轮驱动真空灭弧室的通断装置。二、
技术介绍
在真空有载分接开关中，使真空灭弧室实现周期性地通断是保证真空有载分接开关性能的重要的一个环节，因此真空灭弧室的通断装置是一个重要的组成部件，在现有的真空灭弧室的通断装置中，都是使用与固定真空灭弧室的转动芯轴的轴线相同方向的力，来驱动真空灭弧室的通断，实现该功能的结构占用空间大，受力也不合理，使用来固定转动芯轴的两端的轴承座受力大，容易损坏，同时使实现该功能的结构的底座也容易产生松动，从而影响真空有载分接开关的性能。三、
技术实现思路
为了克服上述技术缺点，本技术的目的是提供一种由径向凸轮驱动真空灭弧室的通断装置，提高了转动芯轴的使用寿命。为达到上述目的，本技术采取的技术方案是：包含有连杆座、连杆、径向推动装置和轴向升降装置，连杆座和真空灭弧室座设置为上下固定在转动的芯轴上，真空灭弧室设置为固定在真空灭弧室座上，在连杆座上设置有纵向孔和轴向孔并纵向孔和轴向孔设置为相互连通，在连杆上设置有横梁，在径向推动装置中设置有回位弹簧，径向推动装置设置在连杆座的纵向孔中，轴向升降装置设置在连杆座的轴向孔中，连杆的一端设置为与轴向升降装置的上端铰接式联接，连杆的另一端设置为与径向推动装置接触式联接，连杆的横梁设置为与连杆座接触式联接，轴向升降装置的下端设置为与真空灭弧室联接，伸出径向推动装置的一端设置为与凸轮盘接触式联接。当凸轮盘的凸出部位与径向推动装置接触时，使径向推动装置向内移动，推动连杆，以连杆的横梁与连杆座接触点为支点，使连杆带动轴向升降装置向上移动，当凸轮盘的凹部位与径向推动装置接触时，在回位弹簧的作用下，径向推动装置向外移动，径向推动装置使连杆摆动，从而使轴向升降装置向下移动，实现了真空灭弧室的通断；由于设计了连杆、径向推动装置和轴向升降装置，把需要的轴向推拉力，通过径向推力实现了，因此提高了转动芯轴的使用寿命。本技术设计了，在连杆座设置有三组凸台，三组凸台之间的夹角设置为与有载分接开关切换波形相适应，在每组凸台中分别设置有纵向孔和轴向孔并纵向孔和轴向孔设置为相互连通。本技术设计了，纵向孔和轴向孔设置为台阶孔，纵向孔的外侧孔的孔径大于内侧孔的孔径，轴向孔的下端孔的孔径大于上端孔的孔径。本技术设计了，径向推动装置设置为包含有外滚轮、内滚轮、弹簧、挡板和推动杆，在推动杆的两端分别设置有外滚轮和内滚轮，外滚轮和内滚轮设置为与推动杆滚动-->式联接，在推动杆上设置有弹簧，弹簧的一端设置为与推动杆固定式联接，弹簧的另一端设置为与挡板固定式联接，挡板设置为与连杆座的纵向孔的台阶面接触式联接。本技术设计了，轴向升降装置设置为包含有上升降杠、下升降杆、套筒和补偿弹簧，下升降杆设置有台阶面，下升降杆设置在套筒中，下升降杆设置为与套筒滑动式联接，上升降杠设置为通过连接轴与套筒联接，在套筒中设置有补偿弹簧，补偿弹簧的一端设置为与上升降杠接触式联接并另一端设置为与下升降杆接触式联接，上升降杠的上端设置为与连杆铰接式联接，下升降杆的下端设置为与真空灭弧室联接。本技术设计了，连杆设置有两个竖板和横板，两个竖板设置为通过横板联接在一起。四、附图说明图1为本技术的示意图：图2为图1的A-A剖面图：图3为连杆座35的结构示意图：图4为图3的A-A剖面图：图5为径向推动装置50的结构示意图：图6为轴向升降装置30的结构示意图：图7为连杆40的结构示意图。五、具体实施方式附图为本技术的一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有连杆座35、连杆40、径向推动装置50和轴向升降装置30，连杆座35和真空灭弧室座20设置为上下固定在转动的芯轴上，真空灭弧室25设置为固定在真空灭弧室座20上，在连杆座35上设置有纵向孔和轴向孔并纵向孔和轴向孔设置为相互连通，在连杆40上设置有横梁，在径向推动装置50中设置有回位弹簧，径向推动装置50设置在连杆座35的纵向孔中，轴向升降装置30设置在连杆座35的轴向孔中，连杆40的一端设置为与轴向升降装置30的上端铰接式联接，连杆40的另一端设置为与径向推动装置50接触式联接，连杆40的横梁设置为与连杆座35接触式联接，轴向升降装置30的下端设置为与真空灭弧室25联接，伸出径向推动装置50的一端设置为与凸轮盘接触式联接。图3为本实施例的连杆座35的结构示意图，在连杆座35设置有三组凸台，三组凸台之间的夹角设置为与有载分接开关切换波形相适应，在每组凸台中分别设置有纵向孔355和轴向孔370并纵向孔355和轴向孔370设置为相互连通，纵向孔355和轴向孔370设置为台阶孔，纵向孔355的外侧孔的孔径大于内侧孔的孔径，轴向孔370的下端孔的孔径大于上端孔的孔径。图5为本实施例的径向推动装置50的结构示意图，径向推动装置50设置为包含有外滚轮220、内滚轮230、弹簧210、挡板240和推动杆250，在推动杆250的两端分别设置有外滚轮220和内滚轮230，外滚轮220和内滚轮230设置为与推动杆250滚动式联接，在推动杆250上设置有弹簧210，弹簧210的一端设置为与推动杆250固定式联接，弹簧210的另一端设置为与挡板240固定式联接，挡板240设置为与连杆座35的纵向孔355的台阶-->面接触式联接。图6为本实施例的轴向升降装置30的结构示意图，轴向升降装置30设置为包含有上升降杠130、下升降杆120、套筒140和补偿弹簧110，下升降杆120设置有台阶面，下升降杆120设置在套筒140中，下升降杆120设置为与套筒140滑动式联接，上升降杠130设置为通过连接轴与套筒140联接，在套筒140中设置有补偿弹簧110，补偿弹簧110的一端设置为与上升降杠130接触式联接并另一端设置为与下升降杆120接触式联接，上升降杠130的上端设置为与连杆40铰接式联接，下升降杆120的下端设置为与真空灭弧室25联接。图7为本实施例的连杆40的结构示意图，连杆40设置有两个竖板410和横板420，两个竖板410设置为通过横板420联接在一起。当凸轮盘的凸出部位与径向推动装置50接触时，使径向推动装置50向内移动，推动连杆40，以连杆40的横梁与连杆座35接触点为支点，使连杆40带动轴向升降装置30向上移动，当凸轮盘的凹部位与径向推动装置50接触时，在回位弹簧的作用下，径向推动装置50向外移动，径向推动装置50使连杆40摆动，从而使轴向升降装置30向下移动，实现了真空灭弧室25的通断。本技术具有下特点：1、由于设计了连杆40、径向推动装置50和轴向升降装置30，把需要的轴向推拉力，通过径向推力实现了，提高了转动芯轴的使用寿命。2、由于在连杆座35中设计了三组提升装置，保证了真空灭弧室25的通断同步与准确。3、由于在径向推动装置50中设计了滚轮，使径向推动装置50与连杆40和凸轮盘变成了滚动式接触，减少了连杆40和凸轮盘的摩擦阻力。4、由于在轴向升降装置30中设计了补偿弹簧110，使真空灭弧室25在使用过程中的损耗磨损得到自动补偿，保证了真空灭弧室25的正常通断。在由径向凸轮驱动真空灭弧室的通断装置
内；凡是包含有连杆座35和真空灭弧室座20设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种由径向凸轮驱动真空灭弧室的通断装置；其特征是：包含有连杆座（３５）、连杆（４０）、径向推动装置（５０）和轴向升降装置（３０），连杆座（３５）和真空灭弧室座（２０）设置为上下固定在转动的芯轴上，真空灭弧室（２５）设置为固定在真空灭弧室座（２０）上，在连杆座（３５）上设置有纵向孔和轴向孔并纵向孔和轴向孔设置为相互连通，在连杆（４０）上设置有横梁，在径向推动装置（５０）中设置有回位弹簧，径向推动装置（５０）设置在连杆座（３５）的纵向孔中，轴向升降装置（３０）设置在连杆座（３５）的轴向孔中，连杆（４０）的一端设置为与轴向升降装置（３０）的上端铰接式联接，连杆（４０）的另一端设置为与径向推动装置（５０）接触式联接，连杆（４０）的横梁设置为与连杆座（３５）接触式联接，轴向升降装置（３０）的下端设置为与真空灭弧室（２５）联接，伸出径向推动装置（５０）的一端设置为与凸轮盘接触式联接。

【技术特征摘要】
1.一种由径向凸轮驱动真空灭弧室的通断装置；其特征是：包含有连杆座(35)、连杆(40)、径向推动装置(50)和轴向升降装置(30)，连杆座(35)和真空灭弧室座(20)设置为上下固定在转动的芯轴上，真空灭弧室(25)设置为固定在真空灭弧室座(20)上，在连杆座(35)上设置有纵向孔和轴向孔并纵向孔和轴向孔设置为相互连通，在连杆(40)上设置有横梁，在径向推动装置(50)中设置有回位弹簧，径向推动装置(50)设置在连杆座(35)的纵向孔中，轴向升降装置(30)设置在连杆座(35)的轴向孔中，连杆(40)的一端设置为与轴向升降装置(30)的上端铰接式联接，连杆(40)的另一端设置为与径向推动装置(50)接触式联接，连杆(40)的横梁设置为与连杆座(35)接触式联接，轴向升降装置(30)的下端设置为与真空灭弧室(25)联接，伸出径向推动装置(50)的一端设置为与凸轮盘接触式联接。2.根据权利要求1所述的由径向凸轮驱动真空灭弧室的通断装置；其特征是：在连杆座(35)设置有三组凸台，三组凸台之间的夹角设置为与有载分接开关切换波形相适应，在每组凸台中分别设置有纵向孔(355)和轴向孔(370)并纵向孔(355)和轴向孔(370)设置为相互连通。3.根据权利要求2所述的由径向凸轮驱动真空灭弧室的通断装置；其特征是：纵向孔(355)和轴向孔(370)设置为台阶孔，纵向孔(355)的外侧孔的孔径大于内侧孔的孔径，轴向孔(370)的下端孔的孔径大于上端孔的孔径。4.根据权利要求1所述的由径向凸轮驱动真空灭弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王跃彪，丁本平，詹小明，张德明，
申请(专利权)人：山东泰开电力设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37