粘固粉用材料及粘固粉制造技术

一种粘固粉用材料，包含：将肌醇磷酸及／或该肌醇磷酸的盐吸附于表面的钙盐的粉体，所述粉体的表面系数是６０～１２０ｍ↑［２］／ｇ。一种粘固粉用材料的制造方法，包括：混合调节为碱性的含有钙离子的溶液、和含有磷酸离子的溶液，得到沉淀物的工序；将含有沉淀物的体系保持为碱性的同时熟化，得到钙盐的粉体的工序；回收钙盐的粉体，并将该粉体干燥的工序；及将所干燥的钙盐的粉体浸渍于肌醇磷酸及／或该肌醇磷酸的盐的溶液中，将肌醇磷酸及／或该肌醇磷酸的盐吸附于所述钙盐的粉体的表面的工序。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及粘固粉(cement，七少y卜)用材料及粘固粉。
技术介绍
磷酸钙具有与脊椎动物的骨或牙等硬组织中所见的无机物质大致相 同的组成或结构，该磷酸钙是显示生物体适合性的生物体活性材料组。其中，羟基磷灰石即使埋入在生物体内，也不引起生物体的排异反应 或坏死，具有容易被生物体硬组织同化，与其容易直接结合的性质，因此， 期待作为骨缺损部及骨空隙部等的修复用材料。羟基磷灰石的材料形式有 致密体、多孔体、颗粒、粘固粉等，但能够成形为任意形状的磷灰石才是 粘固粉才是期待今后发展的材料。然而，以往的磷灰石粘固粉的固化时间长，另外，埋入生物体内到被 生物体硬组织同化，与其结合为止的骨诱导期间长达4 5周，这已被人 所知。其性质与患者的苦痛有关系，因此，这一点已成了现行的磷灰石粘 固粉的缺点(专利文献O。另外，以往的磷灰石粘固粉还具有弯曲强度弱 的缺点(非专利文献l)。另外，在以往的磷灰石粘固粉中，由于在固化时 伴随酸，碱反应，因此，在生物体内固化为止的期间，局部发生pH变动， 导致引起炎症反应。另外，由P —磷酸三钙构成的多孔体作为在移植骨的提取部或肿瘤切 除后的填补材料使用，但还不能确定针对像大腿骨或胫骨等支撑高负荷的 长管骨的广范围的缺损的适用。这是因为不能在短期内得到经得起负荷长 管骨和人工骨的界面产生的过大的应力程度的骨结合力。由e —磷酸三钙 构成的多孔体逐渐被生物体置换需要长时间，因此，在现实的治疗中，难 以在没有其他固定材料的情况下使用于负荷部分(专利文献2)。由于戸一 磷酸三钙具有被生物体骨置换的特性，因此，临床现场中寻求由e—磷酸三钙构成的粘固粉用材料的开发，但还未开发由P —磷酸三^单一成分构 成的生物体吸收性粘固粉。因此，本专利技术人等中的一人提出了利用解决了上述问题的螯合物 固化型骨修复用粘固粉、即肌醇磷酸的螯合物固化作用，固化时不伴随 pH变化，以单一成分固化的粘固粉(专利文献2)。肌醇存在于动植物的生物体内，而且是安全性极高的物质，还具有比得上EDTA的螯合物。在整形外科领域及牙科领域，可以期待该粘固粉作为注入的骨填充材料广泛应用，但压缩强度是6 7MPa，在力学强度方面还需要进一步研究， 因此，在适用于施加14MPa以上的高负荷的部位(脊椎的压迫骨折等) 时存在问题。专利文献l:特开平5—229808号公报专利文献2:特开2005 — 95346号公报非专利文献l:金泽孝文著磷第65 86页(研成社、1997年) 非专利文献2:日本化学会编第6版、化学手册、应用化学编II 第1485页(丸善、2003年)。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种粘固粉用材料及粘固粉，其 在固化时不伴随pH变化，具有良好的生物体适合性及能够适用于施加高 负荷的部位(脊椎的压迫骨折等)的14MPa以上的压縮强度。本专利技术的上述技术问题，通过以下的方案来实现。<1>一种粘固粉用材料，其特征在于，包含将肌醇磷酸及/或该肌醇磷酸的盐吸附于表面的钙盐的粉体， 所述粉体的表面系数是60 120m2/g。 <2>根据<1>所述的粘固粉用材料，其中，所述肌醇磷酸是植酸(7V于y酸)(肌醇六磷酸(</、乂卜一》六 y :/酸))。<3>根据<1>或<2>所述的粘固粉用材料，其中， 所述钙盐是磷酸钙。<4>根据<3>所述的粘固粉用材料，其中，所述磷酸^是羟基磷灰石。 <5>根据<4>所述的粘固粉用材料，其中，利用X线衍射得到的所述羟基磷灰石的粉体的(002)面的半值宽度 是0.30 0.45° 。<6>根据<1> <5>中任一项所述的粘固粉用材料，其中，所述粉体的中位径是5 2(Him的范围，粒径为3 5(Him的粉体的含 有比率是整体的60体积％以上。<7〉一种粘固粉用材料的制造方法，其特征在于，其是<1> <6>中任 一项所述的粘固粉用材料的制造方法，包括混合调节为碱性的含有钙离子的溶液、和含有磷酸离子的溶液，得到 沉淀物的工序；将含有所述沉淀物的体系保持为碱性的同时熟化，得到钙盐的粉体的 工序；回收所述f丐盐的粉体，并将该粉体干燥的工序；及将所述干燥的钙盐的粉体浸渍于肌醇磷酸及/或该肌醇磷酸的盐的溶 液中，将肌醇磷酸及/或该肌醇磷酸的盐吸附于所述钙盐的粉体的表面的工 序。<8>根据<7>所述的粘固粉用材料的制造方法，其中， 将含有所述沉淀物的体系的温度保持在20 70'C，得到粉体。 <9>根据<7>或<8>所述的粘固粉用材料的制造方法，其中， 回收所述钙盐的粉体，并将该粉体干燥的工序是冻结干燥或在50 15(TC下加热干燥的工序。<10>根据<7> <9〉中任一项所述的粘固粉用材料的制造方法，其中， 还包括粉碎干燥的钙盐的粉体的工序。 <11>根据<10>所述的粘固粉用材料的制造方法，其中， 在所述粉碎的工序中，粉碎的方法是利用容器驱动介质磨机的湿式粉碎。<12>—种粘固粉用材料的制造方法，其特征在于，其是<1> <6>中任 一项所述的粘固粉用材料的制造方法，包括混合调节为碱性的含有钙离子的溶液、含有磷酸离子的溶液、和含有肌醇磷酸及/或该肌醇磷酸的盐的溶液，得到沉淀物的工序；将含有所述沉淀物的体系保持为碱性的同时熟化，得到具有肌醇磷酸的钙盐的粉体的工序。<13>—种粘固粉，其特征在于，混炼(混練)选自由<1> <6>中任一项所述的粘固粉用材料、及利用7 12所述的粘固粉用材料的制造方法得到的粘固粉用材料构成的组中的至少一种粘固粉用材料、和水性溶剂，并固化。<14>根据<13>所述的粘固粉，其中， 固化后的压縮强度是14MPa以上。本专利技术的粘固粉用材料提供在固化时不伴随pH变动，具有良好的生 物体适合性及能够适用于施加高负荷的部位(脊椎的压迫骨折等)的 14MPa以上的压縮强度的粘固粉。本专利技术的粘固粉填充哦在骨的缺损部或 空隙部等中，容易产生新生骨，容易使其与生物体的硬组织一体化。附图说明图1是表示湿式合成HAp/IP6粉体、11(TC干燥HAp/IP6粉体及临时煅 烧HAp/IP6粉体的粒度分布测定结果的图。图2是表示湿式合成HAp/IP6粉体、110'C干燥HAp/IP6粉体及临时煅 烧HAp/IP6粉体的表面系数测定结果的图。图3是表示湿式合成HAp/IP6粉体、11(TC干燥HAp/IP6粉体及临时煅 烧HAp/IP6粉体的利用X线衍射法(XRD)得到的X线衍射图。图4是表示HAp/IP6粉体、干式粉碎HAp/IP6粉体及湿式粉碎HAp/IP6 粉体的粒度分布测定结果的图。具体实施例方式本专利技术的粘固粉用材料的特征在于，包含将肌醇磷酸及/或该肌醇磷 酸的盐吸附于表面的钙盐的粉体，所述粉体的表面系数是60 120m2/g。 以下，对本专利技术的粘固粉用材料进行说明。 <肌醇磷酸及/或该肌醇磷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粘固粉用材料，其特征在于，　包含：使肌醇磷酸及／或该肌醇磷酸的盐吸附于表面的、钙盐的粉体，　所述粉体的表面系数是６０～１２０ｍ↑［２］／ｇ。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 2007-1-25 014536/20071.一种粘固粉用材料，其特征在于，包含使肌醇磷酸及/或该肌醇磷酸的盐吸附于表面的、钙盐的粉体，所述粉体的表面系数是60～120m2/g。2. 根据权利要求l所述的粘固粉用材料，其中， 所述肌醇磷酸是植酸(肌醇六磷酸)。3. 根据权利要求1或2所述的粘固粉用材料，其中， 所述钙盐是磷酸钙。4. 根据权利要求3所述的粘固粉用材料，其中， 所述磷酸钙是羟基磷灰石。5. 根据权利要求4所述的粘固粉用材料，其中，利用X线衍射得到的所述羟基磷灰石的粉体的(002)面的半值宽度 是0.30 0.45° 。6. 根据权利要求1 5中任一项所述的粘固粉用材料，其中， 所述粉体的中位径在5 2(Vm的范围、粒径为3 5(Him的粉体的含有比率在整体的60体积°/。以上。7. —种粘固粉用材料的制造方法，其是权利要求1 6中任一项所述 的粘固粉用材料的制造方法，其特征在于，包括将调节为碱性后的含有钙离子的溶液、和含有磷酸离子的溶液混合， 得到沉淀物的工序；使含有所述沉淀物的体系保持为碱性的同时熟化，得到钙盐的粉体的 工序；回收并干燥所述钙盐的粉体的工序；及使所述干燥后的钙盐的粉体浸渍于肌醇磷酸及/或该肌醇磷酸的盐的 溶液中，使肌醇磷酸及/或...

【专利技术属性】
技术研发人员：相泽守，堀口悠纪子，
申请(专利权)人：学校法人明治大学，
类型：发明
国别省市：JP[日本]