显示屏用折叠固定座制造技术

本实用新型专利技术公开一种显示屏用折叠固定座，包括底座、支撑架和显示器固定板，支撑架包括上组合板和下组合板，底座内设有底部弯折件，显示器固定板上设置有固定铁件；上组合板的一端通过第一支点轴孔和第一支点轴孔相适配的第一活动轴件与固定铁件相连接，另一端通过第二支点轴孔和第二活动轴件与底部弯折件相连接；下组合板的一端通过第一中心轴孔和第一中心轴孔相适配的第三活动轴件与固定铁件相连接，另一端通过第二中心轴孔和第二中心轴孔相适配的第四活动轴件与底部弯折件相连接。本实用新型专利技术大大减少包装体积，节约包装材料及空间；在旋转过程中，即其由前倾0°调整到后仰90°的包装角度运动过程中可以任一位置停留供用户使用，扩大使用视角范围。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种折叠装置，具体涉及的是用于固定显示器的折叠固定 座。
技术介绍
随着社会的不断发展，近年来液晶显示器的发展速度飞快，无论在显示技术方面， 还是外观设计方面，现在的液晶显示器与之前的产品相比已经有了非常明显的提升和飞 跃。目前市场上销售的液晶显示器大都由液晶面板和固定座组合而成，固定座包括底座和 固定在底座上的支撑架，液晶面板就固定在支撑架上。使用时，液晶面板可以通过支撑架的 前倾及后仰来调整视角，但由于液晶面板通过这样的调节方式调节的幅度比较小，所以并 不能很好地调整液晶面板的高度。为了更好地整液晶面板的高度，现在市面上出现了不少 可升降的液晶显示器，其结构一般为固定架、升降架和底座，升降架可相对固定架作升降 运动，液晶面板一般通过安装板安装在升降架上，以便随升降架做升降运动。这类液晶显示器在出厂时，一般将液晶面板及其安装板降到最低位置，并以减小 包装体积。但这种结构固定座，其底座与升降架之间不能折叠在一起，从而同样也增加了包 装的体积。此外，由于液晶显示器通过液晶面板以及螺钉等固定器件固定在升降架，在拆卸 或安装液晶显示器时，需要把固定器件拆卸或安装，操作复杂，给使用者带来了不便，此外， 现有液晶面板旋转角度有限，使用的视角范围有限，不能够满足市场的需求。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术目的是在于提供一种操作简单、折叠方 便和减少包装体积的显示屏用折叠固定座。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现显示屏用折叠固定座，包括底座、设置在底座上的支撑架和设置在支撑架上的显 示器固定板，其特征在于，所述支撑架包括上组合板和下组合板，所述底座内设有底部弯折 件，所述显示器固定板上设置有的固定铁件，所述固定铁件上设有第一中心轴孔和设置在 第一中心轴孔一侧的第一支点轴孔，所述底部弯折件的一弯折边固定在底座上，其另一弯 折边上设有第二支点轴孔，在所述底部弯折件的弯折处设置有第二中心轴孔；所述上组合 板的一端通过第一支点轴孔和第一支点轴孔相适配的第一活动轴件与固定铁件相连接，所 述上组合板的另一端通过第二支点轴孔和第二支点轴孔相适配的第二活动轴件与底部弯 折件相连接，所述下组合板的一端通过第一中心轴孔和第一中心轴孔相适配的第三活动轴 件与固定铁件相连接，所述下组合板的另一端通过第二中心轴孔和第二中心轴孔相适配的 第四活动轴件与底部弯折件相连接，从而构成本技术的联动折叠机构。前述显示屏用折叠固定座，其中，所述的上组合板上还设置有组合补强板，防止上 组合板运动过程中变形，增加上组合板的支撑强度，提高整个支撑架的耐承受压力。前述显示屏用折叠固定座，其中，所述第二活动轴上还设有扭簧，所述扭簧的两端分别连接在上组合板和底部弯折件上。本技术通过上组合板和下组合板相互配合，使显示器固定板在旋转时，构成 显示器固定板、底座以及支撑架的联动运动，当显示器固定板由前倾0°调整到后仰90° 时，支撑架同时相对底座旋转为水平，使其折叠为一体，从而大大减少了包装体积，节约包 装材料及空间；并且显示器固定座在旋转过程中，即其由0°至90°包装角度运动过程中 可以任一位置停留供用户使用，扩大了使用视角范围；其具有操作简单、使用方便，占用空 间小的优点，值得推广应用。以下结合附图和具体实施方式来详细说明本技术；附图说明图1为本技术在正常使用时的结构示意图；图2为本技术的显示器固定板的结构示意图；图3为本技术的下组合板的结构示意图；图4为本技术的上组合板的结构示意图；图5为本技术的底部弯折件的结构示意图；图6为本技术的折叠后的结构示意图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面 结合具体实施方式，进一步阐述本技术。本实施例参见图1和图6，本实施例显示屏用折叠固定座，包括底座10、安装在底座10上的 支撑架20和安装在支撑架20上的显示器固定板30 ；该显示器固定板30 —面上安装用于 固定的液晶显示器，其最佳适合安装液晶显示器的尺寸为17 27英寸。在显示器固定板 30的另一面底部通过焊接或螺钉固定方式设有的固定铁件31，该固定铁件31本实施例是 采用的VESA铁件，其上中心位置加工有第一中心轴孔32(参见图2)；在第一中心轴孔32上 侧加工有第一支点轴孔33，其下侧也加工有轴孔，便于与支撑架20的连接。本实施例中，参见图3和图4，支撑架20包括上组合板21、下组合板22和组合补 强板23 ；该下组合板22为卡壳铸件，上组合板21设置卡壳铸件内；组合补强板23通过螺 钉固定在上组合板21上，用于防止上组合板21运动过程中变形，增加上组合板21的支撑 强度，提高整个支撑架20的耐承受压力。在底座10内一端通过螺钉固定有底部铸件，该底 部铸件为底部弯折件50 (参见图5)，该底部弯折件50的一弯折边固定在底座10上，其另 一弯折边上加工出第二支点轴孔52，在底部弯折件50的弯折处加工出第二中心轴孔51 ；本 实施例上组合板21的一端通过第一支点轴孔33和第一支点轴孔33相适配的第一活动轴 件25与固定铁件31相连接，其另一端通过第二支点轴孔52和第二支点轴孔52相适配的 第二活动轴件12与底部弯折件50相连接，下组合板22的一端通过第一中心轴孔32和第 一中心轴孔32相适配的第三活动轴件24与固定铁件31相连接，其的另一端通过第二中心 轴孔51和第二中心轴孔51相适配的第四活动轴件11与底部弯折件50相连接，从而构成 能够达到通过转动的联动折叠机构。上述第一活动轴件25、第二活动轴件12采用的销轴；第三活动轴件24和第四活 动轴件11采用螺帽固定，在第二活动轴件11上套有扭簧，该扭簧的两端分别连接在上组合 板21和底部弯折件50上。本技术正常使用时，显示器固定板30与底座10为垂直状态，支撑架20为斜 立式状态。打包包装时，工作人员只需将显示器固定板30围绕第三活动轴件24顺时针旋 转90°，使其与底座10水平；同时，在其旋转过程中，第一活动轴件25与第三活动轴件24 相配合，并在固定铁件31旋转作用下，使下组合板22与上组合板21相对逆时针旋转，即上 组合板21向下运行，致使其带动底部弯折件50以第四活动轴件11为支点顺时针旋转到 90°，从而使显示器固定板30以及支撑架20与底座10折叠为一体(参见图6)。另外，本技术打开时，只需将显示器固定板30绕第三活动轴件24顺时针旋转 90°，同理，即可将显示器固定板30旋转为垂直角度，同时显示器固定板30上升一定高度。与此同时，显示器固定板30以及支撑架20下落，并折叠为一体，使其上组合板21、 下组合板22相对下降与底座10，并与底座10平行，从而达到显示器固定板30旋转同时联 动折叠在一体目的，其操作简便、轻巧快捷。显示器固定座30在旋转过程中，其上的液晶显示器的重心位置始终保持在底座 10中心附近，使得液晶显示器由0°至90°运动过程中稳固性很好，底座10不需要为了显 示器稳固加大。此外，旋转过程中，即其由0°至90°包装角度运动过程中，由于液晶显示 器的重心位置始终保持在底座10中心附近，可以确保显示器不会翻倒；而且由于底部的扭 簧的作本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．显示屏用折叠固定座，包括底座、设置在底座上的支撑架和设置在支撑架上的显示器固定板，其特征在于，所述支撑架包括上组合板和下组合板，所述底座内设有底部弯折件，所述显示器固定板上设置有固定铁件，所述固定铁件上设有第一中心轴孔和设置在第一中心轴孔一侧的第一支点轴孔，所述底部弯折件的一弯折边固定在底座上，所述底部弯折件的另一弯折边上设有第二支点轴孔，在所述底部弯折件的弯折处设置有第二中心轴孔；所述上组合板的一端通过第一支点轴孔与第一支点轴孔相适配的第一活动轴件与固定铁件相连接，所述上组合板的另一端通过第二支点轴孔和第二支点轴孔相适配的第二活动轴件与底部弯折件相连接，所述下组合板的一端通过第一中心轴孔和第一中心轴孔相适配的第三活动轴件与固定铁件相连接，所述下组合板的另一端通过第二中心轴孔和第二中心轴孔相适配的第四活动轴件与底部弯折件相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈贵，栾连平，陈春，
申请(专利权)人：泰州市创新电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32