一种药磁反应沉淀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种药磁反应沉淀装置，其包括：一第一加药装置，设于废水排放沟的前部，第一加药装置通过管路与废水排放沟连通，用于向废水排放沟中添加絮凝剂等沉淀药物；一药磁反应器，设于第一加药装置的后方，该药磁反应器包括一混合装置以及一磁化装置；混合装置设于磁化装置的前方，混合装置包括一中空的容器，该容器与废水排放沟导通，容器内设有两组导流叶片；磁化装置包括一中空的磁化腔，该磁化腔与废水排放沟导通，磁化腔内设有一永磁体，永磁体的磁场与废水排放沟的水流路径正交设置；一第二加药装置，其通过相应的管路与混合装置的容器连通。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种沉淀装置，尤其涉及一种用于处理钢铁行业废水的沉淀装置。
技术介绍
随着我国钢铁企业循环经济及节能减排工作的进一步落实，钢铁企业用水循环率 的进一步提高，缩短钢铁企业中浊环水的处理流程，以减少过程中的水量损失是目前本领 域的发展方向，因此应确保每个处理构筑物的出水水质。现有的钢铁企业旋流井及一次铁皮沉淀池中往往没有任何絮凝反应，仅靠悬浮物 自重进行沉淀。由于进入旋流井及一次铁皮沉淀池的氧化铁皮粒径差别很大，粒径分布范 围为从0. 1 1.0mm，而粒径小的氧化铁皮微粒沉淀效果并不理想，导致悬浮物含量及油含 量往往超过旋流井及一次铁皮沉淀池出水的要求水质。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种药磁反应沉淀装置，其能够使细小的氧化铁皮微粒 通过药剂絮凝以及磁场引力的双重作用，聚集成较大的矾花，使浊环水中不等粒径的氧化 铁皮得到最好的絮凝沉淀效果，进而大大提高沉淀效率，并使沉淀池表面负荷率大大增加， 从而显著提高旋流井及一次铁皮沉淀池的出水水质。根据上述专利技术目的和技术构思，本技术提供了一种药磁反应沉淀装置，其设 于旋流井前方的废水排放沟的路径上，所述药磁反应沉淀装置包括一第一加药装置，设于所述废水排放沟的前部，所述第一加药装置通过管路与废 水排放沟连通，用于向废水排放沟中添加絮凝剂等沉淀药物；—药磁反应器，设于废水排放沟路径上第一加药装置的后方，所述药磁反应器包 括一混合装置以及一磁化装置；所述混合装置设于磁化装置的前方，所述混合装置包括一 中空的容器，所述容器与废水排放沟导通，所述容器内设有两组相对设置导流叶片，所述每 一组导流叶片均倾斜设置，与水流方向呈一夹角，所述导流叶片为螺旋体；所述磁化装置包 括一中空的磁化腔，所述磁化腔与废水排放沟导通，所述磁化腔内设有一永磁体，所述永磁 体的磁场与废水排放沟的水流路径正交设置；一第二加药装置，其通过相应的管路与所述混合装置的容器连通。在废水排放沟的路径上距离旋流井前一定距离的地方设置第一加药装置，通过第 一加药装置向废水中添加絮凝剂，第一加药装置设置的设置位置须保证絮凝剂与废水具有 充分的反应时间，所加的絮凝剂与废水发生絮凝反应(通过絮凝剂或者它的水解产物的压 缩双电层、电性中和、卷带网捕以及吸附桥连等四个方面的作用完成)，使得粒径较小且状 态较为稳定的悬浮物及油颗粒“脱稳”，进而颗粒间通过碰撞、表面吸附、范德华引力等作用 互相结合变大，以便从水中分离。然而通过上述絮凝反应形成的絮体较小，沉淀效果不够理想，因此专利技术人设计了药磁反应器，首先通过第二加药装置向混合装置中加入絮凝剂，该二次絮凝反应在混合装 置中进行，因混合装置内设有两相对设置的导流叶片，当水流经过混合器时，产生分流、交 叉混合和反向旋流等作用，使流体时而右旋时而左旋，不断改变流动方向，不仅将中心液流 推向周边，而且将周边流体推向中心，混合装置的这种结构使得絮凝剂能够与废水瞬时混 合，同时促进反应的充分进行，二次絮凝反应使得絮体形成相对较大的矾花，进而确保沉淀 效果。由于废水中含大量氧化铁皮，氧化铁皮具有磁性，因此当经过两次絮凝反应的废 水经过磁化装置时，与具有一定磁通量的永磁体正交，磁性颗粒随即被感应磁化，蓄聚一定 量的磁感应强度。磁曝后的铁磁颗粒被水流带走，具有剩磁的铁磁性颗粒之间，以及铁磁颗 粒与悬浮粒子之间相互吸引凝聚成更大的矾花，会加速沉淀，使沉淀性能得到很大改善。本技术由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下优点和积 极效果其能使废水中细小的氧化铁皮微粒通过药剂絮凝及磁场引力双重作用后，聚集成 较大的矾花，形成沉淀，进而较之现有的技术方案大大提高了沉淀效率，并有效减少了沉淀 时间，显著提高了旋流井及一次铁皮沉淀池的出水水质，该药磁反应沉淀装置的成本低，沉 淀效果好，具有很好的市场应用价值。附图说明图1为本技术所述的药磁反应沉淀装置的结构示意图。图2为本技术所述的药磁反应沉淀装置中药磁反应器的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本实施例中的药磁反应沉淀装置设于旋流井前方的废水排放沟1的 路径上，废水P按照图中箭头所示的方向，最终流入旋流井5中。药磁反应沉淀装置包括 第一加药装置2，其设于废水排放沟1的前部，其通过管路与废水排放沟1连通，用于向废水 排放沟1的废水中添加絮凝剂；药磁反应器4，设于废水排放沟1路径上第一加药装置1的 后方；第二加药装置3通过相应的管路与药磁反应器4连通。废水P经过第一加药装置2 添加絮凝剂，第二加药装置3再次添加絮凝剂，以及药磁反应器4的处理，最终流向旋流井 5。如图2所示，药磁反应器包括混合装置41以及磁化装置42，其中混合装置41设于 磁化装置42的前方，混合装置41包括一中空的容器，该容器与废水排放沟导通，第二加药 装置通过管路31将絮凝剂添加入中空的容器内，容器内设有两组呈螺旋体状的导流叶片 411，其中两导流叶片相对设置，均与水流排放方向呈45度。磁化装置42包括一中空的磁 化腔，磁化腔与废水排放沟导通，废水在流向旋流井的路上必然流经磁化腔，磁化腔内设有 永磁体412，永磁体412的磁场与废水的水流路径正交设置。上述装置在使用时第一加药装置2首先向废水P中添加絮凝剂，使得粒径较小且 状态较为稳定的悬浮物及油颗粒“脱稳”，从水中分离。然后第二加药装置3向混合装置41 中加入絮凝剂，混合装置41使得絮凝剂与废水P瞬时混合，并形成相对较大的矾花。当经 过两次絮凝反应的废水P经过磁化装置42时，与具有一定磁通量的永磁体412正交，磁性 颗粒随即被感应磁化，具有剩磁的铁磁性颗粒之间，以及铁磁颗粒与悬浮粒子之间相互吸引凝聚成更大的矾花，从而实现加速沉淀。 要注意的是，以上列举的仅为本技术的一个具体实施例，显然本技术不 限于以上实施例，随之有着许多的类似变化。本领域的技术人员如果从本技术公幵的 内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本技术的保护范围。权利要求1. 一种药磁反应沉淀装置，其设于废水排放沟路径上，其特征在于，所述药磁反应沉淀 装置包括一第一加药装置，设于所述废水排放沟的前部，所述第一加药装置通过管路与废水排 放沟连通；一药磁反应器，设于废水排放沟路径上第一加药装置的后方，所述药磁反应器包括一 混合装置以及一磁化装置；所述混合装置设于磁化装置的前方，所述混合装置包括一中空 的容器，所述容器与废水排放沟导通，所述容器内设有两组相对设置导流叶片，所述每一组 导流叶片均倾斜设置，与水流方向呈一夹角，所述导流叶片为螺旋体；所述磁化装置包括一 中空的磁化腔，所述磁化腔与废水排放沟导通，所述磁化腔内设有一永磁体，所述永磁体的 磁场与废水排放沟的路径正交设置；一第二加药装置，其通过相应的管路与所述混合装置的容器连通。专利摘要本技术公开了一种药磁反应沉淀装置，其包括一第一加药装置，设于废水排放沟的前部，第一加药装置通过管路与废水排放沟连通，用于向废水排放沟中添加絮凝剂等沉淀药物；一药磁反应器，设于第一加药装置的后方，该药磁反应器包括一混合装置以及一磁化装置；混合装置设于磁化装置的前方，混合装置包括一中空的容器，该容器与废水排放沟导通，容器内设有两组导流叶片；磁化装置包括一中空的磁化腔，该磁化腔与本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种药磁反应沉淀装置，其设于废水排放沟路径上，其特征在于，所述药磁反应沉淀装置包括：一第一加药装置，设于所述废水排放沟的前部，所述第一加药装置通过管路与废水排放沟连通；一药磁反应器，设于废水排放沟路径上第一加药装置的后方，所述药磁反应器包括一混合装置以及一磁化装置；所述混合装置设于磁化装置的前方，所述混合装置包括一中空的容器，所述容器与废水排放沟导通，所述容器内设有两组相对设置导流叶片，所述每一组导流叶片均倾斜设置，与水流方向呈一夹角，所述导流叶片为螺旋体；所述磁化装置包括一中空的磁化腔，所述磁化腔与废水排放沟导通，所述磁化腔内设有一永磁体，所述永磁体的磁场与废水排放沟的路径正交设置；一第二加药装置，其通过相应的管路与所述混合装置的容器连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张彤，李卫刚，
申请(专利权)人：中冶东方工程技术有限公司上海分公司，
类型：实用新型
国别省市：31