本实用新型专利技术公开了一种空分装置中的低温液体排放管结构，提供了一种结构简单、冷量损失小、安全性高的空分装置中低温液体排放管结构，解决了现有技术中存在的低温液体排放管结构冷量损失大、易引发主冷燃爆事故等技术问题，它包括连接在水平主管与排液阀门间的排液管，所述水平主管位于冷箱面板内，所述排液阀门位于冷箱面板外，所述水平主管的中底部水平连接着切线管嘴的一端，所述切线管嘴的另一端与弯头的一端水平相连，所述弯头的另一端向上与排液管端部相连。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种空分装置中的低温液体排放管结构，尤其涉及一种当水平主 管直径大于等于IOOmm时，安全性高，冷量损失小的空分装置中低温液体排放管结构。
技术介绍
空气分离目前主要采用低温精馏分离法，其基本原理是将空气冷凝成液体，然后 在冷箱内按各组分蒸发温度的不同将空气中的氧、氮和氩等组分分离。由于液态氮的沸点 是一 196°C，液态氧的沸点是一 183°C，所以冷箱内部存在许多温度在_183°C甚至更低的低 温液体管道。在低温液体管道内含有少量的碳氢化合物，碳氢化合物在液氧中的溶解度很 低，如乙炔在液氧中的溶解度为5. 6 X 10_6，所以低温液体中的碳氢化合物很容易析出，由此 导致碳氢化合物在浓缩和积聚，进而引发主冷燃爆事故，对空分设备的安全构成威胁。因此 在低温液体管道配管时就应该试图清除和防止乙炔等碳氢化合物可燃组分的积聚。因此现 有空分装置中的排液管通常是从液体水平主管底部向下引出，并以向下的坡度引出至安全 排放处，但此种结构不仅冷量损失大，而且排液阀门会存有低温液体，导致碳氢化合物积聚 在排液阀门处，同样易引发主冷燃爆事故，但如果排液管直接从水平主管出口上行，不仅冷 量损失大，而且在排液管上形成了低点，碳氢化合物积聚在低点处，同样易引发主冷燃爆事 故。
技术实现思路
本技术主要是提供了一种结构简单、冷量损失小、安全性高的空分装置中低 温液体排放管结构，解决了现有技术中存在的低温液体排放管结构冷量损失大、易引发主 冷燃爆事故等的技术问题。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种空分装置 中低温液体排放管结构，包括连接在水平主管与排液阀门间的排液管，所述水平主管位于 冷箱面板内，所述排液阀门位于冷箱面板外，所述水平主管的中底部水平连接着切线管嘴 的一端，所述切线管嘴的另一端与弯头的一端水平相连，所述弯头的另一端向上与排液管 端部相连。在正常操作工况下，排液阀门关闭，排液管中靠近冷箱面板处的低温液体气化， 由于气体的热阻大于液体的热阻，排液管中的气体起到了阻止外部热量传导到水平主管中 的作用，从而有效的减小了水平主管的冷量损失；切线管嘴水平连接在水平主管的中底部， 从而不仅确保水平主管中的低温液体可以排净，而且有效的避免了在排液管内形成低点， 即避免了碳氢化合物积聚在排液管内而引发主冷燃爆事故，安全性好，结构简单。作为优选，所述弯头的折弯角为30°至60°。合理的折弯角不仅减少了低温液体 流通阻力，而且确保靠近冷箱面板处的低温液体得以均勻气化，从而有效减小冷量损失。作为优选，所述切线管嘴为长度120mm至600mm的圆管，所述切线管嘴的外环面最 低点与水平主管的外环面最低点间的距离为30 mm至40 mm。合理的切线管嘴尺寸及切线 管嘴相对水平主管的位置，可确保水平主管内的低温液体排净。作为优选，所述切线管嘴的两端分别与水平主管和弯头焊接相连，所述弯头的另 一端与排液管焊接相连。焊接的连接方式，简单可靠。因此，本技术的空分装置中低温液体排放管结构具有下述优点排液管中靠 近冷箱面板处的低温液体气化，气体阻止了外部热量传导到水平主管中，从而减小了水平 主管的冷量损失；切线管嘴水平连接在水平主管的中底部，确保可排净水平主管中的低温 液体，从而避免了碳氢化合物积聚在排液管内而引发主冷燃爆事故，安全性好，结构简单； 焊接连接，简单可靠。附图说明图1是本技术空分装置中低温液体排放管结构的结构示意图；图2是图1所示的A处放大图；图3是图1所示的B处放大图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例如图1所示，本技术的一种空分装置中低温液体排放管结构，包括横穿在冷 箱面板6上的排液管3，在冷箱面板6内侧水平布设一根水平主管1，水平主管1的公称直 径为100mm，如图3所示，垂直于水平主管1的中心轴，在水平主管1的左侧中底部水平焊接 一个切线管嘴4，切线管嘴4是一个长度为120 mm、公称直径为25mm的圆管，其外环面的最 低点与水平主管1外环面的最低点间的距离为36 mm，在切线管嘴4的左端口对接一个弯头 5，二者为焊接相连接，弯头5的另一端折弯向上与冷箱面板6内的排液管3对接，二者为焊 接相连接，弯头5的折弯角为45°，如图2所示，位于冷箱面板6外侧的排液管3端部与排 液阀门2相连。为了保证排液阀门2中不会存有低温液体，排液阀门2要安装在高点，在正常操作 工况下，排液阀门2关闭，排液管3中靠近冷箱面板6处的低温液体气化，由于气体的热阻 大于液体的热阻，由此此处的气体阻止了外部热量传导到水平主管1中，减小了冷量损失， 切线管嘴4位于高出水平主管1底部36mm处的水平位置，由此可保证水平主管1中的低温 液体排除干净，即避免了排液管中积聚碳氢化合物。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术的构思作举例说明。本技术 所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类 似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。权利要求1.一种空分装置中低温液体排放管结构，包括连接在水平主管(1)与排液阀门(2)间 的排液管(3)，所述水平主管(1)位于冷箱面板(6)内，所述排液阀门(2)位于冷箱面板(6) 外，其特征在于所述水平主管(1)的中底部水平连接着切线管嘴(4)的一端，所述切线管 嘴(4)的另一端与弯头(5)的一端水平相连，所述弯头(5)的另一端向上与排液管(3)端部 相连。2.根据权利要求1所述的空分装置中低温液体排放管结构，其特征在于所述弯头(5) 的折弯角为30°至60°。3.根据权利要求1或2所述的空分装置中低温液体排放管结构，其特征在于所述切 线管嘴(4)为长度120mm至600mm的圆管，所述切线管嘴(4)的外环面最低点与水平主管 (1)的外环面最低点间的距离为30 mm至40 mm。4.根据权利要求1或2所述的空分装置中低温液体排放管结构，其特征在于所述切 线管嘴(4)的两端分别与水平主管(1)和弯头(5)焊接相连，所述弯头(5)的另一端与排液 管(3)焊接相连。5.根据权利要求3所述的空分装置中低温液体排放管结构，其特征在于所述切线管 嘴(4)的两端分别与水平主管(1)和弯头(5)焊接相连，所述弯头(5)的另一端与排液管(3) 焊接相连。专利摘要本技术公开了一种空分装置中的低温液体排放管结构，提供了一种结构简单、冷量损失小、安全性高的空分装置中低温液体排放管结构，解决了现有技术中存在的低温液体排放管结构冷量损失大、易引发主冷燃爆事故等技术问题，它包括连接在水平主管与排液阀门间的排液管，所述水平主管位于冷箱面板内，所述排液阀门位于冷箱面板外，所述水平主管的中底部水平连接着切线管嘴的一端，所述切线管嘴的另一端与弯头的一端水平相连，所述弯头的另一端向上与排液管端部相连。文档编号F25J3/04GK201885513SQ201020611758公开日2011年6月29日 申请日期2010年11月18日 优先权日2010年11月18日专利技术者周海如, 李颖, 王晖, 郑先怀 申请人:林德工程(杭州)有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种空分装置中低温液体排放管结构，包括连接在水平主管（１）与排液阀门（２）间的排液管（３），所述水平主管（１）位于冷箱面板（６）内，所述排液阀门（２）位于冷箱面板（６）外，其特征在于：所述水平主管（１）的中底部水平连接着切线管嘴（４）的一端，所述切线管嘴（４）的另一端与弯头（５）的一端水平相连，所述弯头（５）的另一端向上与排液管（３）端部相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王晖，周海如，郑先怀，李颖，
申请(专利权)人：林德工程杭州有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86
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