含汞废催化剂制备氯化银联产氧化汞和硝酸铝的方法技术

含汞废催化剂制备氯化银联产氧化汞和硝酸铝的方法，涉及有机工业废汞催化剂的三废治理和利用的技术领域。将废汞催化剂经以下三个步骤制得氯化银联产氧化汞和硝酸铝：首先将废汞催化剂送入密封式蒸馏器里进行蒸馏，使氯化汞直接升华成气体，再冷却成液体的氯化汞；其次将上述得到的氯化汞溶液与硝酸银溶液进行反应，生成氯化银沉淀和硝酸汞混合溶液；然后经封闭式抽滤得到滤饼氯化银，经洗涤干燥、粉碎包装得到氯化银产品；澄清的硝酸汞溶液进行下一步加工；最后将上述得到的硝酸汞溶液与氢氧化铝乳液反应，生成氧化汞沉淀和硝酸铝混合溶液；过滤得到滤饼氧化汞，经洗涤甩干、干燥粉碎和包装成为氧化汞产品；澄清的硝酸铝溶液经蒸馏、冷却、结晶和包装成为硝酸铝晶体产品。该方法有效防止了废汞催化剂对化境的污染，同时产生了较高经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及有机工业废汞催化剂的三废治理和利用的
，尤其是一种含汞 废催化剂制备氯化银联产氧化汞和硝酸铝的方法。
技术介绍
在用乙炔法合成氯乙烯的反应中，工业上使用的是氯化汞含量为10wt%的高汞催 化剂，由于氯化汞在反应进行中容易升华流失，会对环境造成危害。人们都在寻求方法对 乙炔法合成氯乙烯用的汞催化剂进行改进，试图开发出一种低汞或非汞催化剂，使其在较 高的转化率和选择性下，有较长的寿命，并且对环境的危害达到最小，为以后低汞或非汞催 化剂的工业化应用打下良好的基础。通过实践制备了一种无论在转化率、选择性还是使用 寿命上都比较好的催化剂氯化汞，其转化率达到了 97%，选择性达到了 98%，而且汞含量较 低，属于一种比较有前途的催化剂。但是采用这种氯化汞催化剂，在用乙炔法合成氯乙烯的 反应中，含汞废催化剂的排放量为每吨产品排放0. 002吨，而且排出废汞(氯化汞)含量为 2-7% ；其一、反应后的废汞不仅没有有效利用，且会造成二次污染；其二、氯化汞可用来制取各种产品，比如氧化汞以及联产其他如氯化银和硝酸铝等，其 应用价值高。
技术实现思路
本专利技术旨在对乙炔法合成氯乙烯的反应中产生的含汞废催化剂进行综合治理，提 供一种。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下将废汞催化剂经以下三个步骤制得氯化银联产氧化汞和硝酸铝 第一步，将废汞催化剂送入密封式蒸馏器里进行蒸馏，开动电源加温至300-304摄氏 度使氯化汞直接升华成气体，再冷却成液体的氯化汞；第二步，将上述得到的氯化汞溶液与硝酸银溶液以纯质量比1:1.05-1.45进行反应， 生成氯化银沉淀和硝酸汞混合溶液；然后经封闭式抽滤得到滤饼氯化银，经洗涤干燥、粉碎 包装得到氯化银产品；澄清的硝酸汞溶液进行下一步加工；第三步，将上述得到的硝酸汞溶液与氢氧化铝乳液以纯质量比1:0. 08-0. 38反应，生 成氧化汞沉淀和硝酸铝混合溶液；过滤得到滤饼氧化汞，经洗涤甩干、干燥粉碎和包装成为 氧化汞产品；澄清的硝酸铝溶液经蒸馏、冷却、结晶和包装成为硝酸铝晶体产品。本专利技术的主要化学反应式为 HgCl2 + 2AgN03====Hg (NO3) 2 + 2AgCl3Hg (NO3)2 +2 Al (OH) 3====3Hg0+2Al (NO3) 3+3H20本专利技术的有益效果在于其一，将废汞催化剂进行了综合利用，有效防止了废汞催化剂 对化境的污染；其二，制取的氯化银、氧化汞和硝酸铝产品具有多种用途，经济效益可观。具体实施例方式实施例一将500Kg废汞催化剂经以下三个步骤制得氯化银联产氧化汞和硝酸铝 第一步，将废汞催化剂送入密封式蒸馏器里进行蒸馏，开动电源加温至300-304摄氏 度使氯化汞直接升华成气体，再冷却成液体的氯化汞；第二步，将上述得到的氯化汞溶液与硝酸银溶液以纯质量比1:1.05进行反应，生成氯 化银沉淀和硝酸汞混合溶液；然后经封闭式抽滤得到滤饼氯化银，经洗涤干燥、粉碎包装得 到氯化银产品31Kg ；澄清的硝酸汞溶液进行下一步加工；第三步，将上述得到的硝酸汞溶液与氢氧化铝乳液以纯质量比1:0. 08反应，生成氧化 汞沉淀和硝酸铝混合溶液；过滤得到滤饼氧化汞，经洗涤甩干、干燥粉碎和包装成为氧化汞 产品11. 7Kg ；澄清的硝酸铝溶液经蒸馏、冷却、结晶和包装成为硝酸铝晶体产品7. 7Kg。实施例二将500Kg废汞催化剂经以下三个步骤制得氯化银联产氧化汞和硝酸铝 第一步，将废汞催化剂送入密封式蒸馏器里进行蒸馏，开动电源加温至300-304摄氏 度使氯化汞直接升华成气体，再冷却成液体的氯化汞；第二步，将上述得到的氯化汞溶液与硝酸银溶液以纯质量比1:1.25进行反应，生成氯 化银沉淀和硝酸汞混合溶液；然后经封闭式抽滤得到滤饼氯化银，经洗涤干燥、粉碎包装得 到氯化银产品36. 9Kg ；澄清的硝酸汞溶液进行下一步加工；第三步，将上述得到的硝酸汞溶液与氢氧化铝乳液以纯质量比1:0. 28反应，生成氧化 汞沉淀和硝酸铝混合溶液；过滤得到滤饼氧化汞，经洗涤甩干、干燥粉碎和包装成为氧化汞 产品48. 7Kg ；澄清的硝酸铝溶液经蒸馏、冷却、结晶和包装成为硝酸铝晶体产品31. 9Kg。实施例三将500Kg废汞催化剂经以下三个步骤制得氯化银联产氧化汞和硝酸铝 第一步，将废汞催化剂送入密封式蒸馏器里进行蒸馏，开动电源加温至300-304摄氏 度使氯化汞直接升华成气体，再冷却成液体的氯化汞；第二步，将上述得到的氯化汞溶液与硝酸银溶液以纯质量比1: 1.45进行反应，生成 氯化银沉淀和硝酸汞混合溶液；然后经封闭式抽滤得到滤饼氯化银，经洗涤干燥、粉碎包装 得到氯化银产品42. SKg ；澄清的硝酸汞溶液进行下一步加工；第三步，将上述得到的硝酸汞溶液与氢氧化铝乳液以纯质量比1: 0.48反应，生成氧 化汞沉淀和硝酸铝混合溶液；过滤得到滤饼氧化汞，经洗涤甩干、干燥粉碎和包装成为氧化 汞产品96. SKg ；澄清的硝酸铝溶液经蒸馏、冷却、结晶和包装成为硝酸铝晶体产品63. 5Kg。权利要求1.，其特征在于将废汞催化剂 经以下三个步骤制得氯化银联产氧化汞和硝酸铝第一步，将废汞催化剂送入密封式蒸馏器里进行蒸馏，开动电源加温至300-304摄氏 度使氯化汞直接升华成气体，再冷却成液体的氯化汞；第二步，将上述得到的氯化汞溶液与硝酸银溶液以纯质量比1:1. 05-1. 45进行反应， 生成氯化银沉淀和硝酸汞混合溶液；然后经封闭式抽滤得到滤饼氯化银，经洗涤干燥、粉碎 包装得到氯化银产品；澄清的硝酸汞溶液进行下一步加工；第三步，将上述得到的硝酸汞溶液与氢氧化铝乳液以纯质量比1:0. 08-0. 38反应，生 成氧化汞沉淀和硝酸铝混合溶液；过滤得到滤饼氧化汞，经洗涤甩干、干燥粉碎和包装成为 氧化汞产品；澄清的硝酸铝溶液经蒸馏、冷却、结晶和包装成为硝酸铝晶体产品。全文摘要，涉及有机工业废汞催化剂的三废治理和利用的
将废汞催化剂经以下三个步骤制得氯化银联产氧化汞和硝酸铝首先将废汞催化剂送入密封式蒸馏器里进行蒸馏，使氯化汞直接升华成气体，再冷却成液体的氯化汞；其次将上述得到的氯化汞溶液与硝酸银溶液进行反应，生成氯化银沉淀和硝酸汞混合溶液；然后经封闭式抽滤得到滤饼氯化银，经洗涤干燥、粉碎包装得到氯化银产品；澄清的硝酸汞溶液进行下一步加工；最后将上述得到的硝酸汞溶液与氢氧化铝乳液反应，生成氧化汞沉淀和硝酸铝混合溶液；过滤得到滤饼氧化汞，经洗涤甩干、干燥粉碎和包装成为氧化汞产品；澄清的硝酸铝溶液经蒸馏、冷却、结晶和包装成为硝酸铝晶体产品。该方法有效防止了废汞催化剂对化境的污染，同时产生了较高经济效益。文档编号C01G5/02GK102115148SQ20101060812公开日2011年7月6日 申请日期2010年12月28日 优先权日2010年12月28日专利技术者何侠 申请人:何侠本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．含汞废催化剂制备氯化银联产氧化汞和硝酸铝的方法，其特征在于：将废汞催化剂经以下三个步骤制得氯化银联产氧化汞和硝酸铝：第一步，将废汞催化剂送入密封式蒸馏器里进行蒸馏，开动电源加温至３００－３０４摄氏度使氯化汞直接升华成气体，再冷却成液体的氯化汞；第二步，将上述得到的氯化汞溶液与硝酸银溶液以纯质量比１：１．０５－１．４５进行反应，生成氯化银沉淀和硝酸汞混合溶液；然后经封闭式抽滤得到滤饼氯化银，经洗涤干燥、粉碎包装得到氯化银产品；澄清的硝酸汞溶液进行下一步加工；第三步，将上述得到的硝酸汞溶液与氢氧化铝乳液以纯质量比１：０．０８－０．３８反应，生成氧化汞沉淀和硝酸铝混合溶液；过滤得到滤饼氧化汞，经洗涤甩干、干燥粉碎和包装成为氧化汞产品；澄清的硝酸铝溶液经蒸馏、冷却、结晶和包装成为硝酸铝晶体产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何侠，
申请(专利权)人：何侠，
类型：发明
国别省市：44