压力感应阀制造技术

本实用新型专利技术公开一种应用于地质勘探和煤层探测等中的压力感应阀，其利用水的压力推动密封件运动，并配合弹簧进行工作，可以实现低压水和高压水进行自动转换。本实用新型专利技术结构简单，设计巧妙，其通过水压挤压弹簧，当水压高过弹簧压力时，靠水压推动阀芯，将低压水道堵住，露出高压喷水孔，实现高压侧面喷水，当水压低于弹簧压力时，靠弹簧的压力推开阀芯，通过阀芯将高压喷水孔堵住，露出低压水道，实现前端出水，从而可实现自动高低压水转换的功能，使用极为方便。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术公开一种阀门，特别是一种应用于地质勘探和煤层探测等中的压力感 应阀。
技术介绍
在地质勘探和煤层探测等中，通常会用到水对钻头进行冷却，冷却水通常会通过 钻杆传输到井下，这样就需要在钻头处设置一个阀门，控制冷却水流出。现有技术中的阀门 结构简单，当井下需要进行低压水和高压水自动转换时，现有的阀门则显得无能为力。
技术实现思路
针对上述提到的现有技术中的阀门无法进行低压水和高压水自动转换的缺点，本 技术提供一种新型的压力感应阀，其利用水的压力推动密封件运动，并配合弹簧进行 工作，可以实现低压水和高压水进行自动转换。本技术解决其技术问题采用的技术方案是一种压力感应阀，压力感应阀包 括阀体、联接头、阀套、弹簧套、阀芯、顶杆和弹簧，所述的阀体呈空心状，阀体中间设有隔 板，隔板上开有主水孔和副水孔，阀体侧面开有第一喷水孔；所述的联接头也呈空心状，联 接头与阀体固定安装在一起形成一个空腔；所述的阀套设置在联接头与阀体形成的空腔 内，阀套中间为通孔，阀套侧面开有第二喷水孔，第二喷水孔与第一喷水孔对应设置，阀芯 设置在阀套内，且与阀套内的通孔形状相吻合；所述的弹簧套也设置在联接头与阀体形成 的空腔内，弹簧套中间为空腔，弹簧设置在弹簧套内，弹簧套与阀套对应一端处设有端盖， 端盖上开有通孔和第二水道，端盖上的通孔横截面小于阀套中间的通孔的横截面，端盖上 的通孔横截面也小于弹簧套中间的空腔的横截面；所述的顶杆包括连接在一起的杆头和支 撑杆，顶杆的杆头设置在弹簧套内，顶杆的支撑杆插装在弹簧套端盖上的通孔内，且与阀芯 相接触，顶杆的杆头横截面形状与弹簧套内的空腔横截面形状相吻合，顶杆的支撑杆横截 面形状与弹簧套端盖上的通孔横截面形状相吻合；所述的阀芯与弹簧套端盖之间形成第一 储水室，阀套开有连通副水孔和第一储水室的第一水道，弹簧被挤压时，第一水道能够被阀 芯挡住；所述的顶杆的杆头与弹簧套端盖之间形成第二储水室，第二水道连通第一储水室 和第二储水室；所述的顶杆的杆头与弹簧套之间形成第三储水室，顶杆的杆头上开有连通 第二储水室和第三储水室的第三水道；所述的弹簧设置在第三储水室内，且推动顶杆的杆 头。本技术解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括所述的弹簧套内部前端安装有调压螺栓，调压螺栓中间开有出水孔，弹簧一端抵 住顶杆的杆头，另一端抵住调压螺栓。所述的调压螺栓内部设有第一限位台，弹簧套装在第一限位台上。所述的联接头侧面对应于调压螺栓处开有定位孔，定位孔内设有定位螺钉。所述的阀体外侧的第一喷水孔内固定安装有喷嘴。 所述的顶杆的杆头前端设置有第二限位台，弹簧套装在第二限位台上。 所述的第二限位台中间开有水槽，第二水道呈倾斜状态，连通水槽和第一储水室。所述的阀套外侧开有第一密封槽，第一密封槽在第二喷水孔前后两侧分别设置有 一个，每个第一密封槽内设置一个第一密封圈。所述的阀套上对应于隔板一端开有第四储水室。所述的阀套外侧对应于弹簧套一端开有第二密封槽，第二密封槽内设有第二密封 圈。本技术的有益效果是本技术结构简单，设计巧妙，其通过水压挤压弹 簧，当水压高过弹簧压力时，靠水压推动阀芯，将低压水道堵住，露出高压喷水孔，实现高压 侧面喷水，当水压低于弹簧压力时，靠弹簧的压力推开阀芯，通过阀芯将高压喷水孔堵住， 露出低压水道，实现前端出水，从而可实现自动高低压水转换的功能，使用极为方便。下面将结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。附图说明图1为本技术剖面结构示意图。图中，1-阀体，2-第一密封圈，3-喷嘴，4-阀芯，5-阀套，6-弹簧套，7_顶杆，8_弹 簧，9-联接头，10-定位螺钉，11-调压螺栓，12-第四储水室，13-第一水道，14-第二喷水 孔，15-第一储水室，16-第二水道，17-第二储水室，18-第三水道，19-第三储水室，20-出 水孔，21-第一限位台，22-主水孔，23-副水孔，24-第一密封槽，25-第一喷水孔，26-第二 密封槽，27-第二密封圈，28-水槽，29-第二限位台，30-杆头，31-支撑杆，32-隔板。具体实施方式本实施例为本技术优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同 或近似的，均在本技术保护范围之内。请参看附图1，本技术主要包括阀体1、联接头9、阀套5、弹簧套6、阀芯4、顶 杆7和弹簧8，阀体1和联接头9安装在一起，形成本技术主体，本实施例中，阀体1和 联接头9通过螺纹连接在一起。本实施例中，阀体1呈空心状，阀体1中间设有隔板32(隔 板32与阀体1 一体设置)，隔板32上开有主水孔22和副水孔23，其中，主水孔22开设在 隔板32中间位置。本实施例中，阀体1后端开有内螺纹，用于与钻杆连接。本实施例中，阀 体1侧面开有第一喷水孔25，第一喷水孔25内固定安装有喷嘴3，用于将高压水喷出，切割 煤层，本实施例中，阀体1侧面开有两个第一喷水孔25。本实施例中，联接头9也呈空心状， 联接头9与阀体1固定安装在一起形成一个空腔，阀套5和弹簧套6设置在空腔内。本实 施例中，阀套5呈空心圆柱形，阀套5内开有圆柱形的通孔，阀芯4设置在阀套5内，本实施 例中，阀芯4也呈圆柱形，阀芯4的横截面直径与阀套5内通孔的直径相吻合，可使阀芯4 刚好可以在阀套5内滑动。本实施例中，阀套5侧面开有第二喷水孔14，第二喷水孔14与 阀体1上的第一喷水孔25对应设置，可使水通过阀套5侧面的第二喷水孔14和设置在第 一喷水孔25内的喷嘴3喷出。本实施例中，弹簧套6中间也为空心结构，弹簧套6主体呈 圆柱形，内部的通孔也呈圆柱形。弹簧套6与阀套5连接的一端设有端盖(端盖与弹簧套 6 一体设置)，端盖中间开有通孔，通孔旁边开有一个以上的第三水道18，本实施例中，端盖处的通孔直径小于阀套5中的通孔的直径，也小于弹簧套6内的通孔的直径。顶杆7设置 在弹簧套6内，本实施例中，顶杆7包括连接在一起的杆头30和支撑杆31，顶杆7的杆头 30设置在弹簧套6内，顶杆7的支撑杆31插装在弹簧套6端盖上的通孔内，且伸入阀套5 内并与阀芯4相接触，顶杆7的杆头30横截面形状与弹簧套6内的通孔的横截面形状相吻 合，顶杆7的支撑杆31横截面形状与弹簧套6端盖上的通孔横截面形状相吻合。本实施例 中，顶杆7的杆头30前端固定设置有第二限位台四。本实施例中，弹簧套6前端内部设有 内螺纹，弹簧套6前端通过螺纹安装有调压螺栓11，联接头9和弹簧套6上对应于调压螺栓 11的位置开有螺钉孔，螺钉孔内设有定位螺钉10，通过定位螺钉10可将弹簧套6与联接头 9的位置固定。本实施例中，调压螺栓11上设有第一限位台21，弹簧8设置在弹簧套6内， 弹簧8 —端套装在第一限位台21上，弹簧8另一端套装在第二限位台四上。本实施例中，阀芯4与弹簧套6的端盖之间形成第一储水室15，阀套5伤开有连通 副水孔23和第一储水室15的第一水道13 ；顶杆7的杆头30与弹簧套6端盖之间形成第 二储水室17，弹簧套6端盖上开有第二水道16，第二水道16连通第一储水室15和第二储 水室17 ；顶杆7的杆头30与弹簧套6之间形成第三储水室19，顶杆7的杆头30上开有第 三水道18，本实施例中，杆头30的第二限位台四上设有水槽观，水槽洲与第本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种压力感应阀，其特征是：所述的压力感应阀包括阀体、联接头、阀套、弹簧套、阀芯、顶杆和弹簧，所述的阀体呈空心状，阀体中间设有隔板，隔板上开有主水孔和副水孔，阀体侧面开有第一喷水孔；所述的联接头也呈空心状，联接头与阀体固定安装在一起形成一个空腔；所述的阀套设置在联接头与阀体形成的空腔内，阀套中间为通孔，阀套侧面开有第二喷水孔，第二喷水孔与第一喷水孔对应设置，阀芯设置在阀套内，且与阀套内的通孔形状相吻合；所述的弹簧套也设置在联接头与阀体形成的空腔内，弹簧套中间为空腔，弹簧设置在弹簧套内，弹簧套与阀套对应一端处设有端盖，　端盖上开有通孔和第二水道，端盖上的通孔横截面小于阀套中间的通孔的横截面，端盖上的通孔横截面也小于弹簧套中间的空腔的横截面；所述的顶杆包括连接在一起的杆头和支撑杆，顶杆的杆头设置在弹簧套内，顶杆的支撑杆插装在弹簧套端盖上的通孔内，且与阀芯相接触，顶杆的杆头横截面形状与弹簧套内的空腔横截面形状相吻合，顶杆的支撑杆横截面形状与弹簧套端盖上的通孔横截面形状相吻合；所述的阀芯与弹簧套端盖之间形成第一储水室，阀套开有连通副水孔和第一储水室的第一水道，弹簧被挤压时，第一水道能够被阀芯挡住；所述的顶杆的杆头与弹簧套端盖之间形成第二储水室，第二水道连通第一储水室和第二储水室；所述的顶杆的杆头与弹簧套之间形成第三储水室，顶杆的杆头上开有连通　第二储水室和第三储水室的第三水道；所述的弹簧设置在第三储水室内，且推动顶杆的杆头。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆庭侃，李健，高德安，李一民，
申请(专利权)人：湖南汉寿中煤科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43