本发明专利技术公开一种酚胺废水处理及回用的方法和装置，所述装置包括集水池、初沉池、调节池、吹脱与氨吸收系统、A/A/O-MBR反应池、生物碳水解硝化流化系统、浸没式超滤系统，这些部件按照废水处理的流程顺序依次串联。本发明专利技术采用物化为辅，生化为主的组合方法，能有效降低运行费用；物化工艺主要降低氨氮的浓度，去除SS、不溶性、微溶性和难降解的CODcr，并提高B/C比；生化工艺主要去除CODcr，BOD5和色度。本发明专利技术对于含有高氨氮、高酚类物质的废水具有很好的处理效果，处理后的废水，符合排放标准，可以直接排放，或者进一步处理后作为回用，节约了能源。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种废水处理及回用方法和装置，具体地说，涉及的是一种酚胺废水 处理及回用的方法和装置，可对高酚类、高氨氮废水进行有效处理及回用，属环境工程技术 领域。
技术介绍
焦化废水是煤制焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的高浓度有机废水。 其组成复杂，含有大量的酚类、联苯、吡啶、吲哚和喹啉等有机污染物，还含有氰、无机氟离 子和氨氮等有毒有害物质，污染物色度高，属较难生化降解的高浓度有机工业废水。因此焦 化废水的处理，一直是国内外废水处理领域的一大难题。目前处理焦化废水的技术主要有物化法、生化法以及物化-生化法等三大类。焦 化废水物化处理技术包括吸附法、化学沉淀法、混凝沉淀法、i^nton试剂法、微电解(内电 解)法、湿式空气氧化技术(CWO)、物化组合工艺等几种，焦化废水属高浓度有机废水，完全 采用物化处理成本高，因此在实际应用中物化处理工艺多用于废水预处理以改善生物处理 段的进水水质和用于生物出水深度处理使废水达到排放标准。由于焦化废水污染源分散、废水量大、污染物成分复杂，故处理的难度极大。针对 焦化酚氰废水的污染现状，国内外开展了广泛的研究和大量的尝试。目前焦化废水生化处 理技术采用的工艺类型有传统活性污泥A/0工艺、A2/0工艺、Α0/Α/0工艺、A/0/0工艺、SBR 工艺、生物强化(Bioaugumentation)工艺等。在过去较普遍采用传统活性污泥法工艺，可 有效去除焦化酚氰废水中的酚、氰类物质，但对难降解有机物的生物降解程度有限、NH3-N 去除效果差，即使延长废水在好氧池中的停留时间，难以使处理水达标排放。A/0法对氨氮 有很好的去除效果，但由于焦化废水的COD较高，可生化性差，难以使COD达标。SBR法操 作复杂，针对性不强，同时去除COD和氨氮的效果不好。A2/0法既可以先改善废水的可生化 性，又可以高效地去除氨氮，因此，它非常适合处理焦化废水。目前国内焦化废水的处理现状(1)、各焦化厂的废水水质有较大差别，经蒸氨处 理后的焦化废水COD —般仍在1000 3000mg/L，少数低于1000mg/L，但有的高出5000mg/ L0 (2)、国内焦化废水处理的主流工艺为预处理-生化处理-后处理，大部分生物处理采用 A/0脱氮工艺，在去除有机物的同时去除废水中的氨氮。(3)、预处理多采用除油措施以降 低废水中的油类，为微生物生长创造有利条件。目前在实际工程中采用厌氧水解技术的不 多，有的工程公司甚至认为采用厌氧水解技术会带来相反的作用。(4)、后处理多采用混凝 沉淀以降低最终出水的悬浮物和有机物，少数焦化厂采用碳滤、沸石过滤或氧化等物化技 术，使得最终出水水质明显优于普通固液分离技术，但处理成本高。( 、相当一部分焦化厂 或工程公司采用在调节池加1-3倍自来水稀释废水以达到降低焦化废水毒性的目的。(6)、 尽管采用了物化后处理或加入稀释水的手段，目前国内焦化废水达标排放的不多，COD或 (和)氨氮不达标仍是当前焦化废水处理的难题。有的在正常情况下出水氨氮浓度可降低 到25mg/L以下，但硝化系统比较脆弱，一旦发生水质冲击，恢复氨氮处理效果的时间较长。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有技术中的上述不足，提供一种酚胺废水处理及回用的 方法合装置，该方法能有效降低废水处理的运行费用，降低废水中氨氮的浓度，使废水(尤 其是焦化废水)达标排放。本专利技术是通过以下技术方案实现的本专利技术提供一种酚胺废水处理及回用的方法，包括如下步骤第一步，废水通过地沟汇集进入污水处理界区，首先通过人工细格栅去除水中的 5mm以上的杂物后进入集水池，格栅挡住的杂物被自动刮起送入格栅栏内，定期清理。第二步，集水池出来的生产废水经过初沉池，把原工艺的产品流进入的废水的产 物如工业萘、蒽油及浙青等容易沉淀的物质，在初沉池中绝大部份彻底除去，并适当冷却 源水的温度。第三步，从初沉池出来的废水通过厂区废水管道收集进入调节池，设置调节池均 衡水量，同时在调节池内设机械搅拌或空气搅拌，一方面均衡水质，同时对废水进行预曝气 处理，防止悬浮物(SQ在池内沉淀。第四步，从调节池出来的废水进入气浮系统，首先在混凝段前投加聚合氯化铝 (PAC)，并通过快速搅拌对废水中的油进行破乳并形成絮体架桥捕捉水中的油和悬浮物；然 后在混凝后段投加聚丙烯酰胺(PAM)，并通过慢速搅拌帮助形成粗大絮体以利于后续的气 浮处理，气浮处理采用部分回流加压气浮处理装置。第五步，气浮系统处理后的废水进入吹脱塔与氨吸收塔系统，该吹脱塔采用玻璃 钢材质，塔内填料采用PP多面空心球，塔顶设有酸洗装置，定期对塔内的填料进行酸洗；脱 出的氨气从塔体下方进气口进入净化塔，在离心风机的动力作用下，迅速充满进气段空间， 然后均勻地通过均流段上升到第一级和第二级填料吸收段。在填料的表面上，气相中氨气 与液相中水或硫酸发生化学反应，反应生成NH3-0H，(NH4)2S04，并流入下部贮液槽。塔体 的最上部是除雾段，气体中所夹的吸收液雾滴在这里被清除下来，经过处理后的洁净空气 从净化塔上端排气管排入大气。经过处理的废水进入A/A/0-MBR池进行进一步的处理。本 工艺设计的氨吸收塔吸收效率在90%以上，经过吸收塔处理后气体可达标排放。第六步，废水进入A/A/0-MBR池后，运用水解-酸化的作用原理，利用厌氧微生物 对在好氧条件下难以降解的有机物进行高效分解，在复合式厌氧酸化反应器中，微生物对 污染物质进行吸附后，通过细菌胞微酶的作用，将废水中大量存在的长链有机物转化为短 链的、可生物直接利用的有机物，再后续生化处理后排出。清水池接收MBR系统出水，清水 池水质达到设计排放要求，可以直接排放。第七步，如果需要进行废水回用，则A/A/0-MBR池出来的废水进入生物碳水解硝 化流化系统，该系统通过水解酸化使原废水中难降解的大分子有机物转化为易于好氧生化 降解的小分子有机物质，同时水解酸化系统也可去除一部分的有机污染物；通过好氧生物 系统，在异化作用的过程中，必须不断地从外界环境中摄取氧来氧化分解体内的有机物，释 放出其中的能量，以便维持自身各项生命活动的进行，而流化态的生物移动床反应器，可以 同步实现氧化分解和还原，同步硝化和反硝化，达到高效降解的有机物质的目的。较难降解 的剩余有机物，采用生物碳活性流化床技术，活化吸附回流至酸化水解生物流化床。第八步，生物碳水解硝化流化系统出来的废水，采用超滤膜进行过滤，然后汇入水 池供使用。所述第八步之后，还可以进行RO脱盐，对于最终的水系统的回用，盐分会在 2000-3000mg/L ；若回用到冷却水循环系统或生产系统，需要考虑盐份的问题。若生产系统 的水质需要考虑脱盐，就必须考虑脱盐的问题。本专利技术提供一种酚胺废水处理及回用的装置，包括集水池、初沉池、调节池、吹脱 与氨吸收系统、A/A/0-MBR反应池、生物碳水解硝化流化系统、浸没式超滤系统，所述集水 池进口连接进水装置，所述集水池出口连接到所述初沉池的进口，所述初沉池的出口连接 到所述调节池的进口，所述初沉池和调节池之间设有格栅，所述调节池中设有气浮系统，所 述气浮系统的出口连接到所述吹脱与氨吸收系统中氨吹脱塔的进口，所述氨吹脱塔的出口 连接到所述A/A/0-MBR反应池的进口，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种酚胺废水处理及回用的方法，其特征在于包括如下步骤：第一步，废水通过格栅，去除水中的５ｍｍ以上的杂物后进入集水池，格栅挡住的杂物被自动刮起送入格栅栏内，定期清理；第二步，集水池出来的生产废水经过初沉池，把原工艺的产品流进入的废水易沉淀的物质，在初沉池中绝大部份彻底除去，并冷却源水的温度；第三步，从初沉池出来的废水通过厂区废水管道收集进入调节池，设置调节池均衡水量，同时在调节池内设空气搅拌，一方面均衡水质，同时对废水进行预曝气处理，防止悬浮物ＳＳ在池内沉淀；第四步，从调节池出来的废水进入气浮系统，首先在混凝段前投加聚合氯化铝ＰＡＣ，并通过搅拌对废水中的油进行破乳并形成絮体架桥捕捉水中的油和悬浮物；然后在混凝后段投加聚丙烯酰胺ＰＡＭ，并通过搅拌帮助形成粗大絮体以利于后续的气浮处理，气浮处理采用部分回流加压气浮处理装置；第五步，气浮系统处理后的废水进入吹脱塔与氨吸收塔系统，该吹脱塔采用玻璃钢材质，塔内填料采用ＰＰ多面空心球，塔顶设有酸洗装置，定期对塔内的填料进行酸洗；脱出的氨气从塔体下方进气口进入净化塔，在离心风机的动力作用下，迅速充满进气段空间，然后均匀地通过均流段上升到第一级和第二级填料吸收段；在填料的表面上，气相中氨气与液相中水或硫酸发生化学反应，反应生成ＮＨ３－ＯＨ，（ＮＨ４）２ＳＯ４，并流入下部贮液槽；塔体的最上部是除雾段，气体中所夹的吸收液雾滴在这里被清除下来，经过处理后的洁净空气从净化塔上端排气管排入大气；经过处理的废水进入Ａ／Ａ／Ｏ－ＭＢＲ池进行进一步的处理；第六步，废水进入Ａ／Ａ／Ｏ－ＭＢＲ池后，利用厌氧微生物对在好氧条件下难以降解的有机物进行高效分解，在复合式厌氧酸化反应器中，微生物对污染物质进行吸附后，通过细菌胞微酶的作用，将废水中大量存在的长链有机物转化为短链的、可生物直接利用的有机物，再后续生化处理后排出，清水池接收ＭＢＲ系统出水，清水池水质达到设计排放要求；第七步，如果需要进行废水回用，则Ａ／Ａ／Ｏ－ＭＢＲ池出来的废水进入生物碳水解硝化流化系统，该系统通过水解酸化使原废水中难降解的大分子有机物转化为易于好氧生化降解的小分子有机物质，同时水解酸化系统也可去除一部分的有机污染物；采用生物碳活性流化床技术，活化吸附回流至酸化水解生物流化床；第八步，生物碳水解硝化流化系统出来的废水，采用超滤膜进行过滤，然后汇入水池供使用。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孔华，李新义，江海潮，
申请(专利权)人：上海康盛环保能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：31
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