【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具，具体涉及药盒内衬模具。
技术介绍
目前，市场上的药品包装通常为盒或瓶，盒一般采取人工折叠，人工折叠一方面劳动强度大，另一方面劳动效率低，再者盒的外形整齐划一程度差不美观，为了改善药盒包装，人们首先将药盒折叠后外模配合内衬定型，然后在盒内手工粘贴间隔瓦楞纸，由于二次粘贴受潮等同素再次影响了药盒的美观，并且二次加工降低了劳动效率，传统的内衬为药盒内腔状的长方块，长方块内衬在药盒内取放不方便，费时费事，而且会粘药盒内底上。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种药盒内衬模具，该内衬模具制备一种内衬模块，利用内衬模块配合外模一次成型药盒，降低劳动强度，提高劳动效率，增强药盒外轮廓平整度。本技术的技术解决方案是该内衬模具主要由上模、下模组成，上模上与下模相对的面上设凹模槽，下模上与上模相对的面上设凸模块，凹模槽卡合凸模块外，所述的凸模块由一组瓦椤块构成，在两瓦椤块之间设瓦椤槽，在凹模槽内相对瓦椤槽的位置排布一组瓦椤片。本技术的进一步技术方案是在凸模块上设至少一排加强筋槽；在凸模块的边缘设加强柱孔；在凸模块上分布突柱孔。当上下模卡合时，凸模块落入凹模槽内，凹模槽内的瓦椤片插入凸模块的瓦椤槽，注塑成型后即得内衬模块。将内衬模块放入粘贴了瓦椤纸的药盒内，瓦椤纸被内衬模块上的瓦椤块定位，合上药盒配合外模一次定型药盒。本技术结构简单，利用模具制备内衬模块，通过内衬模块配合外模一次定型药盒，提高了劳动效率，降低了劳动强度，解决了药盒外轮廓平整程度。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术模具做出的内衬模块示意图。图中1.上模，2.下模，3.凹模槽，4.凸模块，...
【技术保护点】
药盒内衬模具，其特征在于：该内衬模具主要由上模（１）、下模（２）组成，上模（１）上与下模（２）相对的面上为凹模槽（３），下模（２）上与上模（１）相对的面上为凸槽块（４），凹模槽（３）卡合凸模块（４）外，所述的凸模块（４）由一组瓦椤块（５、６）构成，在瓦椤块（５、６）之间设瓦椤槽（７），在凹模槽（３）内相对瓦椤槽（７）的位置排布一组瓦椤片（８）。
【技术特征摘要】
1.药盒内衬模具，其特征在于该内衬模具主要由上模(1)、下模(2)组成，上模(1)上与下模(2)相对的面上为凹模槽(3)，下模(2)上与上模(1)相对的面上为凸槽块(4)，凹模槽(3)卡合凸模块(4)外，所述的凸模块(4)由一组瓦椤块(5、6)构成，在瓦椤块(5、6)之间设瓦椤槽(7)，在凹模槽(3)内相对瓦椤槽(7)的位置排布一组瓦椤片(8)。2.根据权利要求1所述的药盒内衬模具，其特征在于在...
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