一种冷柜门封及冷柜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷柜门封及冷柜。所述冷柜门封具有用于固定在门体上的固定部以及用于密封门体和柜体的密封部，密封部由相互连接的边缘筋和内部连接筋形成有五个气腔，包括上、下依次重叠设置的第一气腔、第二气腔及第三气腔，以及分别位于第一气腔、第二气腔及第三气腔两侧的第四气腔和第五气腔。本实用新型专利技术的冷柜门封冷柜门封可以有效解决现有三气腔冷柜门封存在的支撑力低、使用时噪音较大、容易透过冷气而导致冷柜能耗大、冷柜寿命较低的技术问题。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制冷
，具体地说，是涉及一种冷柜门封结构及具有该冷 柜门封的冷柜。
技术介绍
冷柜的耗电量是衡量冷柜性能的一个重要指标，直接决定着产品的能效等级。影 响冷柜耗电量的因素较多，冷柜门体的密封性能是其中一个重要因素。为保证冷柜的密封 性、防止冷柜冷气外泄，在冷柜门体上一般都设置有门封，用于在合上门体上与冷柜柜口进 行密封。现有冷柜门体上设置的门封的常用结构如图1所示。冷柜门封包括嵌入冷柜门 体的固定部11及用于内体和柜口密封的密封部12，密封部12上、下形成有三个气腔，构成 门封的气囊结构。三个气腔分别为由门封的边缘筋1 和内部连接筋125形成的第一气 腔121 ；由边缘筋124、内部连接筋125、内部连接筋1 及内部连接筋127形成的第二气腔 122 ；由边缘筋124、内部连接筋1 及内部连接筋127形成的第三气腔123。上述三气腔结构的门封虽然可以在一定程度上起到密封的作用，但其存在下述几 个缺点1、内部连接筋126为悬空式结构，支撑力较低，抗压能力有限，在闭合冷柜门体时 极容易因用力过猛而导致门体和柜口相撞而产生较大的噪音；而且，在合上门体后，门体与 柜体间的间距较小，使得门体极易碰触到柜口。2、由于三气腔的密封部结构简单，合上门体 后冷柜门体与柜体结合不够紧密，冷柜内的冷气容易透过门封外泄，从而增加了冷柜的能 耗。3、由于门封密封性较差，冷柜内的温度上升较快，从而使得冷柜最重要的压缩机频繁启 动工作，降低了压缩机的使用寿命，也即缩短了冷柜的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的之一在于提供一种冷柜门封，以解决现有三气腔冷柜门封存在 的支撑力低、使用时噪音较大、容易透过冷气而导致冷柜能耗大、冷柜寿命较低的技术问题。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案予以实现一种冷柜门封，包括固定部和密封部，密封部由相互连接的边缘筋和内部连接筋 形成有五个气腔，包括上、下依次重叠设置的第一气腔、第二气腔及第三气腔，以及分别位 于第一气腔、第二气腔及第三气腔两侧的第四气腔和第五气腔。如上所述的冷柜门封，为进一步提高门封密封部的支撑能力，所述第一气腔由门 封的边缘筋及密封部内部的第一连接筋形成；位于所述第二气腔与第四气腔间的密封部内 部第二连接筋及位于所述第二气腔与第五气腔间的密封部内部第三连接筋向所述第一气 腔延伸、并与所述第一连接筋相连接。如上所述的冷柜门封，所述第二连接筋及所述第三连接筋的壁厚为0. 3-0. 5mm，优 选为0. 4mm,既能保证该两连接筋的强度，又保证其具有一定的形变性能。如上所述的冷柜门封，为保证门封对冷柜的有效密封、同时防止门封变形，所述第一气腔、第二气腔和第三气腔为自对称气腔，所述第四气腔和第五气腔互为对称气腔。如上所述的冷柜门封，所述第一气腔优选呈椭圆形结构，所述第二气腔优选呈灯 笼形结构，所述第三气腔优选呈梯形结构。本技术同时还提供了一种采用上述冷柜门封的冷柜，具体来说一种冷柜，包括门体和柜体，在门体上设置有冷柜门封，冷柜门封具有用于固定在 门体上的固定部以及用于密封门体和柜体的密封部；密封部由相互连接的边缘筋和内部连 接筋形成有五个气腔，包括上、下依次重叠设置的第一气腔、第二气腔及第三气腔，以及分 别位于第一气腔、第二气腔及第三气腔两侧的第四气腔和第五气腔。如上所述的冷柜，为进一步提高门封密封部的支撑能力，所述第一气腔由门封的 边缘筋及密封部内部的第一连接筋形成；位于所述第二气腔与第四气腔间的密封部内部第 二连接筋及位于所述第二气腔与第五气腔间的密封部内部第三连接筋向所述第一气腔延 伸、并与所述第一连接筋相连接。如上所述的冷柜，所述第二连接筋及所述第三连接筋的壁厚为0. 3-0. 5mm，优选为 0. 4mm,既能保证该两连接筋的强度，又保证其具有一定的形变性能。如上所述的冷柜，为保证门封对冷柜的有效密封、同时防止门封变形，所述第一气 腔、第二气腔和第三气腔为自对称气腔，所述第四气腔和第五气腔互为对称气腔。如上所述的冷柜，其特征在于，所述第一气腔优选呈椭圆形结构，所述第二气腔优 选呈灯笼形结构，所述第三气腔优选呈梯形结构。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果是1、密封部由相互连接的边缘筋和内部连接筋形成有五个气腔，提高了门封的整体 支撑能力和抗压能力，在应用到冷柜上时，冷柜门体与柜体不会由于用力过猛下压而导致 两者碰撞，从而避免了因撞击而产生的噪音。2、由于门封支撑能力增强，使得冷柜门体与柜体间能够更紧密地结合，从而提高 了合上冷柜门体后门封与柜体间的密封效果，而且，复杂的五气腔结构的门封使得冷柜内 部的冷气更不易外泄，可以有效保持冷柜内的温度，降低了冷柜能耗，节约能源。3、由于提高了门封的密封性能，冷柜内的温度不会过快上升，从而使得冷柜的压 缩机不会频繁启动，延长了压缩机及冷柜整体的使用寿命。结合附图阅读本技术的具体实施方式后，本技术的其他特点和优点将变 得更加清楚。附图说明图1是现有技术中常用冷柜门封的结构示意图；图2是本技术冷柜门封一个实施例的结构示意图；图3是图2冷柜门封在冷柜中应用的一个实施例的部分结构示意图。各图中，附 图标记及其对应的部件名称如下11、固定部；12、密封部；121、第一气腔；122、第二气腔；123、第三气腔；124、边缘 筋；125、内部连接筋；126、内部连接筋；127内部连接筋；21、固定部；22、密封部；221、第一 气腔；222、第二气腔；223、第三气腔；224、第四气腔；225、第五气腔；226、边缘筋；227、第 一连接筋；228-1、第二连接筋；228-2、第三连接筋；229-1、第四连接筋；229-2、第五连接筋；230、第六连接筋；31、门体；32、柜体；33、冷柜门封。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细的描述。本技术考虑到现有三气腔门封因支撑能力弱而导致的冷柜开关门噪音大、冷 气易泄漏、冷柜能耗高、寿命低等问题，从冷柜门封结构出发，对门封结构进行改进，通过增 加门封内部的连接筋并形成更多的气腔，提高门封整体的支撑能力和抗压能力，有效解决 了现有技术存在的上述问题。图2示出了本技术冷柜门封一个实施例的结构示意图，图3则为图2实施例 的冷柜门封在冷柜中应用的一个实施例的部分结构示意图。如图3所示，冷柜包括门体31和柜体32，在门体31上设置有冷柜门封33，用于在 冷柜门体31合上时对门体31和柜体32进行密封。冷柜门封33的结构具体可参考图2及 下面的描述。 如图2所示，结合图3，该实施例的冷柜门封包括用于固定在冷柜门体31上的固定 部21，以及用于密封门体31和柜体32的密封部22。固定部21 —般是在门体31发泡时嵌 入到门体31中成为一体，这种结构的门封与门体31不可拆卸。密封部22由相互连接的门封边缘筋2 及密封部22内部的连接筋形成有五个气 腔，如图2所示，这五个气腔分别为上、下依次重叠设置的第一气腔221、第二气腔222及 第三气腔223，以及分别位于这三个气腔两侧的第四气腔2M和第五气腔225。由于整个密封部22内部的连接筋与门封的边缘筋2 分别连接在一起形成了五 个气腔，内部连接筋无悬空、且形成的气腔较多，一方面提高了冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种冷柜门封，包括固定部和密封部，其特征在于，密封部由相互连接的边缘筋和内部连接筋形成有五个气腔，包括上、下依次重叠设置的第一气腔、第二气腔及第三气腔，以及分别位于第一气腔、第二气腔及第三气腔两侧的第四气腔和第五气腔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王泽方，刘以亭，李春艳，张亚兵，
申请(专利权)人：海尔集团公司，青岛海昌泰塑胶有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：95