一种活动底轴出渣机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种燃煤炉煤渣输送装置，具体为一种活动底轴出渣机。包括出渣槽，其特征在于所述的出渣槽左上方设置有电机和变速箱，左下方设置出渣口，右上方设置有入口连接法兰、检修口，所述的出渣槽右侧还设置有底轴，底轴上安装有下导轮，底轴与检修口之间设置活动检修滑道；所述的电机和变速箱通过链条与锚链传动链轮连接，锚链传动链轮通过锚链连接下导轮，所述的锚链上设置有刮板。本实用新型专利技术与现有技术相比具有如下优点：滑动铜套轴承只承担很小的摩擦力，耐磨性能好，使用寿命由原来的1～2月，提高到1年以上；底轴可整体拆分，维护方便，维修时间由6～8小时，缩短到2小时。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃煤炉煤渣输送装置，具体为一种活动底轴出渣机。
技术介绍
燃煤锅炉在化工工业供热系统中应用广泛，原始的出渣方式为纯人工出渣，不仅 劳动强度高，且出渣时出渣门的开启对炉子的负压影响过大，造成正压燃烧，正压燃烧会严 重损坏炉体，造成严重安全隐患。现在的大吨位燃煤锅炉多采用机械出渣，其中螺杆出渣机 和刮板式出渣机使用最为普遍，但螺杆出渣机对煤渣的粒度要求过高，卡死故障多发，维修 困难。刮板式出渣机对煤渣要求不高，结构直观，维修方便，但现有刮板式出渣机底部轴承 结构过于简单，所设置的单铜套轴承极易磨损，导致平衡破坏，锚链拉伸不均，故障率过高， 寿命过短，维护还较为费力，需待完善。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种活动底轴出渣机的 技术方案。所述的一种活动底轴出渣机，包括出渣槽，其特征在于所述的出渣槽左上方设置 有电机和变速箱，左下方设置出渣口，右上方设置有入口连接法兰、检修口，所述的出渣槽 右侧还设置有底轴，底轴上安装有下导轮，底轴与检修口之间设置活动检修滑道；所述的电 机和变速箱通过链条与锚链传动链轮连接，锚链传动链轮通过锚链连接下导轮，所述的锚 链上设置有刮板。所述的一种活动底轴出渣机，其特征在于所述的底轴两端分别设置轴承座，轴承 座通过螺栓与出渣槽螺接。所述的一种活动底轴出渣机，其特征在于所述的轴承座与下导轮之间设置依次设置轴承、第一密封、轴套、第二密封。所述的一种活动底轴出渣机，其特征在于所述的轴套外侧套接设置铜套。本技术与现有技术相比具有如下优点滑动铜套轴承只承担很小的摩擦力， 耐磨性能好，使用寿命由原来的1 2月，提高到1年以上；底轴可整体拆分，维护方便，维 修时间由6 8小时，缩短到2小时。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖面图；图3为图2中A部放大图。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术做进一步说明如图所示，一种活动底轴出渣机，包括出渣槽1，所述的出渣槽1左上方设置有电 机和变速箱6，左下方设置出渣口 5，右上方设置有入口连接法兰2、检修口 3，所述的出渣槽 1右侧还设置有底轴12，底轴12上安装有下导轮13，底轴12与检修口 3之间设置活动检 修滑道4，可实现快速整体拆装功能；所述的电机和变速箱6通过链条与锚链传动链轮9连 接，锚链传动链轮9通过外侧设置的张紧装置8来调节位置，锚链传动链轮9通过锚链10 连接下导轮13，所述的锚链10上设置有刮板11。所述的底轴12两端分别设置轴承座15，轴承座15通过螺栓22与出渣槽1螺接， 轴承座15与下导轮13之间设置依次设置轴承16、第一密封17、轴套14、第二密封19，所述 的轴套14为高强度耐磨材料制成，其外侧套接设置铜套18，铜套18与轴套14配合，起迷 宫密封和滑动轴承的作用，轴承16和铜套18分别通过第一密封17、第二密封19来实现密封。本技术是将煤渣自低向高，长距离输送的出渣装置，入口连接法兰2与煤炉 的出渣口连接，出渣槽里预先充满水，见图1的水位线20，当煤渣落入出渣槽1，并经水浸泡 后沉入底部，锚链10上设置的刮板11在锚链传动链轮9的带动下顺时针转动，刮板11通 过底部时，将落下的煤渣21刮起并提升输送到出渣口 5，实现循环输送。运行时，铜套18只承受很小的摩擦力，耐磨性能好、使用寿命由原来的1 2月， 提高到1年以上；活动底轴部分可整体拆装，维护方便，维修时间由6 8小时，缩短到2小 时，节省了时间和人力，而且优化了设备的耐磨性能，降低成本。权利要求1.一种活动底轴出渣机，包括出渣槽(1 )，其特征在于所述的出渣槽(1)左上方设置有 电机和变速箱(6)，左下方设置出渣口(5)，右上方设置有入口连接法兰(2)、检修口(3)，所 述的出渣槽(1)右侧还设置有底轴(12)，底轴(12)上安装有下导轮(13)，底轴(12)与检修 口(3)之间设置活动检修滑道(4)；所述的电机和变速箱(6)通过链条与锚链传动链轮(9) 连接，锚链传动链轮(9)通过锚链(10)连接下导轮(13)，所述的锚链(10)上设置有刮板 (11)。2.根据权利要求1所述的一种活动底轴出渣机，其特征在于所述的底轴(12)两端分别 设置轴承座(15 )，轴承座(15 )通过螺栓(22 )与出渣槽(1)螺接。3.根据权利要求2所述的一种活动底轴出渣机，其特征在于所述的轴承座(15)与下导 轮(13 )之间设置依次设置轴承(16 )、第一密封(17 )、轴套(14)、第二密封(19 )。4.根据权利要求3所述的一种活动底轴出渣机，其特征在于所述的轴套(14)外侧套接 设置铜套(18)。专利摘要本技术涉及一种燃煤炉煤渣输送装置，具体为一种活动底轴出渣机。包括出渣槽，其特征在于所述的出渣槽左上方设置有电机和变速箱，左下方设置出渣口，右上方设置有入口连接法兰、检修口，所述的出渣槽右侧还设置有底轴，底轴上安装有下导轮，底轴与检修口之间设置活动检修滑道；所述的电机和变速箱通过链条与锚链传动链轮连接，锚链传动链轮通过锚链连接下导轮，所述的锚链上设置有刮板。本技术与现有技术相比具有如下优点滑动铜套轴承只承担很小的摩擦力，耐磨性能好，使用寿命由原来的1～2月，提高到1年以上；底轴可整体拆分，维护方便，维修时间由6～8小时，缩短到2小时。文档编号F23J1/06GK201885243SQ20102059898公开日2011年6月29日 申请日期2010年11月10日 优先权日2010年11月10日专利技术者陈发温, 高联岳 申请人:浙江联达化纤有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种活动底轴出渣机，包括出渣槽（１），其特征在于所述的出渣槽（１）左上方设置有电机和变速箱（６），左下方设置出渣口（５），右上方设置有入口连接法兰（２）、检修口（３），所述的出渣槽（１）右侧还设置有底轴（１２），底轴（１２）上安装有下导轮（１３），底轴（１２）与检修口（３）之间设置活动检修滑道（４）；所述的电机和变速箱（６）通过链条与锚链传动链轮（９）连接，锚链传动链轮（９）通过锚链（１０）连接下导轮（１３），所述的锚链（１０）上设置有刮板（１１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高联岳，陈发温，
申请(专利权)人：浙江联达化纤有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86