一种真空玻璃及其制备方法技术

一种真空玻璃的制备方法，取两块边缘加工好半圆形缺口的玻璃，在一块玻璃中部粘接支撑点，在四周边缘粘接玻璃条，然后再玻璃条预留的开口处用粘结剂设置抽气针，设置好后将两块玻璃重叠粘合，在两块玻璃的边缘形成的凹槽内分两次填充粘结剂，再用真空泵通过抽气针对两块玻璃之间的空腔抽真空，最后用1800-2000℃的温度熔融抽气针针头进行封口即制得产品。采用本技术方案制得的真空玻璃能够有效防止真空度衰退，延长真空玻璃的使用年限。两层玻璃的四周由玻璃条支撑并密封，填充的粘结剂形成的密封层以玻璃条为依托提高了强度，因此可以增大两块玻璃的距离，防止抽真空后两块玻璃吸合，提高了真空玻璃的保温、隔音性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种玻璃，具体的说是一种具有真空夹层的真空玻璃及其制备方法。
技术介绍
真空玻璃具有优良的隔热、隔音性能，在如今节能减排的大环境中真空玻璃具有 非常大的发展前景。现有技术的真空玻璃大多采用在两块玻璃之间设置支撑物，玻璃边缘 用密封胶密封的形式。这种结构形式的真空玻璃为了保证玻璃边缘的密封效果，密封胶的 厚度不能太大，否则由于密封胶的强度不够会导致漏气。因此这种结构两块玻璃之间的距 离很近，抽真孔后两块玻璃由于气压的作用弯曲变形时会彼此吸合，使保温隔热隔音性能 大幅降低。目前的真空玻璃的抽气方式基本上都是在玻璃的侧面设置与真空腔连接的抽气 嘴，抽气嘴凸出于玻璃表面，在抽气嘴内设置密封螺钉或采用密封胶等方式密封。抽气嘴在 受到碰撞时极易松动，导致密封不严，真空度易衰退，使用寿命低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种密封效果好、使用寿命长的真空玻璃及其 制备方法。本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是一种真空玻璃的制备方法，制 备步骤为步骤一、取大小相等的两块玻璃，在两块玻璃边缘的对应位置设置半径为4_6mm 的半圆形缺口，加工好后备用；步骤二、取步骤一中加工好的一块玻璃，用粘结剂在玻璃上设置支撑点和玻璃封 条，支撑点设置在玻璃中部，玻璃封条设置玻璃四周距边缘8-12mm处并在半圆形缺口处预 留开口，粘合后放置1-2分钟；步骤三、在步骤二粘合好支撑点和玻璃封条的玻璃上预留的开口处设置抽气针， 抽气针的针头不超过玻璃边缘，抽气针用粘结剂粘合并密封，粘合后放置1-2分钟；步骤四、取步骤一中加工好的另一块玻璃，将其与步骤三中安装有抽气针的玻璃 重叠粘合，在两块玻璃之间形成空腔，在两块玻璃的边缘形成深度为8-12mm的槽；步骤五、在两块玻璃边缘的槽内填充l_3mm厚的粘结剂，放置2-4小时；步骤六、在两块玻璃边缘的槽内再次填充粘结剂，直至将槽填满；步骤七、用真空泵通过抽气针对两块玻璃之间的空腔抽真空，步骤八、以1800-2000°C的温度加热熔融抽气针针头进行封口，加热熔融时间 0. 1S，制得产品。所述的真空玻璃的制备方法制得的真空玻璃，包括上层玻璃和下层玻璃，在上层 玻璃和下层玻璃之间设有玻璃封条和支撑点，玻璃封条沿上层玻璃和下层玻璃的四周设 置，在上层玻璃和下层玻璃之间形成一空腔，在上层玻璃和下层玻璃的边缘形成凹槽，支撑 点设置在空腔内并与上层玻璃和下层玻璃连接，在凹槽内设有第一密封粘结层和第二密封3粘结层。所述的凹槽内设有与空腔连通的抽气针。所述的抽气针露在外部的针头不超出上层玻璃和下层玻璃的边缘，在上层玻璃和 下层玻璃上设有与抽气针的针头对应的半圆形缺口。本专利技术的有益效果是采用本技术方案制得的真空玻璃能够有效防止真空度衰 退，延长真空玻璃的使用年限。由于两层玻璃的四周由设置的玻璃封条支撑并密封，填充的 粘结剂形成的密封层以玻璃封条为依托提高了强度，避免了密封层过厚容易漏气的问题， 因此可以增大两块玻璃的距离，防止抽真空后两块玻璃吸合，提高了真空玻璃的保温、隔音 性能。附图说明图1是本专利技术的真空玻璃的结构示意图。图2是图1的A-A向剖视图。图中标记1、上层玻璃，2、下层玻璃，3、玻璃封条，4、支撑点，5、空腔，6、凹槽，7、抽 气针，8、半圆形缺口，9、第一密封粘结层，10、第二密封粘结层。具体实施例方式一种真空玻璃的制备方法，制备步骤为步骤一、先取大小相等的两块玻璃，两块玻璃可以都采用白玻，为了提高隔热效果 也可以采用一块白玻和一块LOW-E玻璃组合。在选取的两块玻璃边缘的对应位置设置半径 为4-6mm的半圆形缺口，一般设置为5mm，加工好后备用；步骤二、取步骤一中加工好的一块玻璃，用粘结剂在玻璃上设置支撑点和玻璃封 条。支撑点呈柱状，其横截面可以是圆形、方形或其它形状。将支撑点呈阵列分布粘在玻璃 中部，玻璃封条粘在玻璃四周距边缘，注意不能超出边缘，要留8-12mm的距离，即玻璃封条 的外缘距玻璃外缘的距离为8-12mm，一般设置为10mm，玻璃封条围成一个环并在半圆形缺 口处预留开口，支撑点及玻璃封条粘合完成后放置1-2分钟使胶凝固；步骤三、在步骤二粘好支撑点和玻璃封条的玻璃上设置抽气针，抽气针用粘结剂 粘在预留的玻璃封条开口处，抽气针的一端位于玻璃封条围成的空间内，另一端的针头露 在外部但不超过玻璃边缘，用粘结剂将抽气针粘结固定并密封，粘合后放置12分钟；步骤四、取步骤一中加工好的另一块玻璃，将其与步骤三中安装有抽气针的玻璃 重叠粘合，两块玻璃之间由支撑点和玻璃封条支撑，粘好后在两块玻璃之间的中部形成空 腔，在两块玻璃的边缘形成深度为8-12mm的槽，如果步骤二中玻璃封条的外缘距玻璃外缘 的距离为10_，则槽深为10_ ；步骤五、在两块玻璃边缘的槽内填充l_3mm厚的粘结剂，一般填充2mm，填充后放 置2-4小时使其凝结；步骤六、在两块玻璃边缘的槽内再次填充粘结剂，直至将槽填满，填充完成后抽气 针应该露在外部；步骤七、用真空泵通过抽气针对两块玻璃之间的空腔抽真空，真空度按照有关标 准执行；步骤八、以1800-2000°C的温度瞬间对抽气针加热熔融，加热熔融时间0. 1S，使抽 气针针头融化收缩达到封口密封的作用，密封完成后制得产品。所述的真空玻璃的制备方法制得的真空玻璃，包括上层玻璃1和下层玻璃2，在上 层玻璃1和下层玻璃2之间设有玻璃封条3和支撑点4，玻璃封条3沿上层玻璃1和下层 玻璃2的四周设置，在上层玻璃1和下层玻璃2之间形成一空腔5，在上层玻璃1和下层玻 璃2的边缘形成凹槽6，支撑点4呈阵列状分布在空腔5内并与上层玻璃1和下层玻璃2连 接，在凹槽6内设有第一密封粘结层9和第二密封粘结层10。所述的凹槽6内设有与空腔5连通的抽气针7。所述的抽气针7露在外部的针头不超出上层玻璃1和下层玻璃2的边缘，在上层 玻璃1和下层玻璃2上设有与抽气针7的针头对应的半圆形缺口 8。综上所述，本专利技术真空玻璃的制备方法，取两块边缘加工好半圆形缺口的玻璃，在 一块玻璃中部粘接支撑点，在四周边缘粘接玻璃封条，然后再玻璃封条预留的开口处用粘 结剂设置抽气针，设置好后将两块玻璃重叠粘合，在两块玻璃的边缘形成的凹槽内分两次 填充粘结剂，再用真空泵通过抽气针对两块玻璃之间的空腔抽真空，最后用1800-2000°C的 温度熔融抽气针针头进行封口即制得产品。本技术方案中抽气针7采用不锈钢材质，经瞬 间高温熔融后收缩凝结将气孔永久彻底密封，不会出现漏气现象。真空玻璃的四周具有三 道防线可以防止真空度衰退。第一道防线为设置在四周的玻璃封条3，将密封位置转移到玻 璃封条3与上下两层玻璃的粘合接触面，提高了密封效果。第二道防线为第一次填充的粘 结剂形成的第一密封粘结层9，第三道防线为第二次填充的粘结剂形成的第二密封粘结层 10，将密封层分为两层能够有效提高密封效果。在真空玻璃边缘采用三道防线进行密封能 够有效防止真空度衰退，大幅延长真空玻璃的使用年限，至少三十年真空度不衰退。权利要求1.一种真空玻璃的制备方法其特征在于制备步骤为步骤一、取大小相等的两块玻璃，在两块玻璃边缘的对应位置设置半径为4-6mm的半 圆形缺口，加工好后备用；步骤二、取步骤一中加工好的一块玻璃，用粘结剂在玻璃上设置支撑点和玻本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空玻璃的制备方法：其特征在于：制备步骤为：　　步骤一、取大小相等的两块玻璃，在两块玻璃边缘的对应位置设置半径为４－６ｍｍ的半圆形缺口，加工好后备用；　　步骤二、取步骤一中加工好的一块玻璃，用粘结剂在玻璃上设置支撑点和玻璃封条，支撑点设置在玻璃中部，玻璃封条设置玻璃四周距边缘８－１２ｍｍ处并在半圆形缺口处预留开口，粘合后放置１－２分钟；　　步骤三、在步骤二粘合好支撑点和玻璃封条的玻璃上预留的开口处设置抽气针，抽气针的针头不超过玻璃边缘，抽气针用粘结剂粘合并密封，粘合后放置１－２分钟；　　步骤四、取步骤一中加工好的另一块玻璃，将其与步骤三中安装有抽气针的玻璃重叠粘合，在两块玻璃之间形成空腔，在两块玻璃的边缘形成深度为８－１２ｍｍ的槽；　　步骤五、在两块玻璃边缘的槽内填充１－３ｍｍ厚的粘结剂，放置２－４小时；步骤六、在两块玻璃边缘的槽内再次填充粘结剂，直至将槽填满；　　步骤七、用真空泵通过抽气针对两块玻璃之间的空腔抽真空，　　步骤八、以１８００－２０００℃的温度加热熔融抽气针针头进行封口，加热熔融时间０．１Ｓ，制得产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：石应选，石云峰，吴育谦，石俊花，石艳丽，
申请(专利权)人：石应选，
类型：发明
国别省市：41