液压式驱动式玉米联合收获机制造技术

液压式驱动式玉米联合收获机。我国是农业大国，玉米种植面积居世界前列。近年来，随着工业用玉米原料需求的急剧增加，玉米的全球化需求迅速增长，玉米主产区的播种面积逐年增大。本产品其组成包括：底盘装置(1)，所述的底盘装置前端装有割台总成(2)，所述的底盘装置顺次装有果穗前输送槽(3)、动力系统(4)、剥皮装置(5)、果穗后输送槽(6)、果穗收集装置(7)，所述的底盘装置前上端装有驾驶室总成(8)。本产品用于玉米的果穗和秸秆收割。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液压式驱动式玉米联合收获机。技术背景我国是农业大国，玉米种植面积居世界前列。近年来，随着工业用玉米原料需求的急剧增加，玉米的全球化需求迅速增长，玉米主产区的播种面积逐年增大。我国的收获机械化与发达国家及较发达国家相比，还存在巨大的发展空间；长期以来，受我国生产力发展水平的限制和技术创新能力的影响，玉米联合收获机的发展一直非常缓慢。但是随着我国农村经济水平的提高，农业机械技术的进步和国家政策的大力扶持，近几年玉米联合收获机的发展异常迅猛。目前，市场上有许多厂家生产的集摘穗、输送、剥皮、果穗收集和秸秆粉碎一体的玉米联合收获机。这些联合收获机配置的秸秆粉碎还田装置大都采用横置锤刀式，其质量较重，体积庞大，结构复杂，消耗功率大。粉碎锤刀的工作动力由发动机直接或间接传动供给，该装置安装在收获机的中部、后部或者割台的下方，给整机结构的布局带来一定的难度，同时增加玉米联合收获机的制造成本和运营成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种配置在拉茎板辊下方，由旋转刀粉碎秸秆的玉米联合收获机，从而减低了整机质量和提高秸秆粉碎效果，减少了功率和燃料消耗，有效降低了收获机作业强度和运营成本。上述的目的通过以下的技术方案实现一种液压式驱动式玉米联合收获机，其组成包括底盘装置，所述的底盘装置前端装有割台总成，所述的底盘装置顺次装有果穗前输送槽、动力系统、剥皮装置、果穗后输送槽、果穗收集装置，所述的底盘装置前上端装有驾驶室总成。所述的液压式驱动式玉米联合收获机，所述的割台总成包括割台机架，所述的割台机架装有割台主传动箱、横向输送搅龙和输送道，所述的割台主传动箱通过高速链条连接分动箱，所述的分动箱包括安装纵向锥齿轮的横向分动轴，所述的纵向锥齿轮啮合横向锥齿轮，所述的横向锥齿轮装在分动箱纵向分动轴上，所述的分动箱纵向分动轴连接固定刀架，所述的固定刀架两端分别连接旋转刀片，所述的分动箱装有分动箱离合操纵手柄。所述的液压式驱动式玉米联合收获机，所述的输送道包括输送道底板和输送道架，所述的输送道上部装有分禾器总成，所述的输送道架装有被动链轮，所述的被动链轮连接拔禾链，所述的拔禾链连接割台主传动箱。所述的液压式驱动式玉米联合收获机，所述的割台主传动箱装有割台主传动箱主轴，所述的割台主传动箱主轴连接齿轮组，所述的齿轮组连接拉茎板辊。所述的液压式驱动式玉米联合收获机，所述的割台主传动箱装有割台主传动箱主轴，所述的割台主传动箱主轴连接齿轮组，所述的齿轮组连接拉茎板辊。所述的液压式驱动式玉米联合收获机，所述的齿轮组包括纵向齿轮和中间纵向齿轮，所述的纵向齿轮装在割台主传动箱主轴上，所述的纵向齿轮啮合横向齿轮，所述的横向齿轮装在割台主传动箱立轴上，所述的割台主传动箱立轴通过主动链轮连接拔禾链，所述的中间纵向齿轮装在割台主传动箱主轴上，所述的中间纵向齿轮啮合前纵向齿轮，所述的前纵向齿轮连接拉茎板辊。有益效果1.本技术采用主传动箱前侧配置分动箱，割台拉茎板辊下方设置旋转刀粉碎玉米秸秆方式，设计新颖，结构简单，降低整机质量，减小了整机功率消耗，并使粉碎效果达到使用要求。2.本技术玉米联合收获机可根据实际情况的需要，设计成多行机，作业内容为摘收玉米果穗、剥掉果穗外皮并将秸秆切碎还田。3.本技术减低了整机质量和提高秸秆粉碎效果，减少了功率和燃料消耗，有效降低了收获机作业强度和运营成本。4.本技术是采摘玉米果穗、回收玉米果粒、粉碎玉米秸秆并将其抛撒还田。 通过位于拉茎板辊下方的高速旋转刀来切割粉碎玉米秸秆，玉米秸秆切割长度达到了 50mm 左右，低于国家标准要求的80mm。本产品玉米收获机在玉米产量达到15吨/公顷时的生产量能达到16. 8-33. 6吨/小时，在此种工作效率下依然能保证工作质量，籽粒破碎率< 1%， 果穗含杂率< 3%，苞叶剥净率> 85%。附图说明附图1为玉米联合收获机的整体结构示意图。附图2是图1的俯视图。图3是图1的割台总成的仰视图。图4是图1的割台输送道主视图。图5是图1的割台输送道俯视图。具体实施方式实施例1 一种液压式驱动式玉米联合收获机，其组成包括底盘装置1，所述的底盘装置1 前端装有割台总成2，所述的底盘装置1顺次装有果穗前输送槽3、动力系统4、剥皮装置5、 果穗后输送槽6、果穗收集装置7，所述的底盘装置1前上端装有驾驶室总成8。实施例2 根据实施例1所述的液压式驱动式玉米联合收获机，所述的割台总成2包括割台机架9，所述的割台机架9装有割台主传动箱10、横向输送搅龙11和输送道12，所述的割台主传动箱10通过高速链条13连接分动箱14，所述的分动箱14包括分动箱横向分动轴 15，所述的分动箱横向分动轴15连接纵向锥齿轮16，所述的纵向锥齿轮16啮合横向锥齿轮 17，所述的横向锥齿轮17装在分动箱纵向分动轴18上，所述的分动箱纵向分动轴18连接固定刀架19，所述的固定刀架19两端分别连接旋转刀片20，所述的分动箱14装有分动箱离合操纵手柄21。所述的液压式驱动式玉米联合收获机，所述的割台主传动箱10装有割台主传动箱主轴22，所述的割台主传动箱主轴22连接齿轮组，所述的齿轮组连接拉茎板辊23。所述的液压式驱动式玉米联合收获机，所述的齿轮组包括纵向齿轮M，所述的纵向齿轮M装在割台主传动箱主轴22上，所述的纵向齿轮M啮合横向齿轮25，所述的横向齿轮25装在割台主传动箱立轴沈上，所述的割台主传动箱立轴沈通过主动链轮27连接拔禾链观，所述的齿轮组包括中间纵向齿轮四，所述的中间纵向齿轮四装在割台主传动箱主轴22上，所述的中间纵向齿轮四啮合前纵向齿轮34，所述前纵向齿轮34连接拉茎板辊 23。实施例3 根据实施例1或2所述的液压式驱动式玉米联合收获机，所述的输送道12包括输送道底板30和输送道架31，所述的输送道12上部装有分禾器总成32，所述的输送道架31 装有被动链轮33，所述的被动链轮33连接拔禾链观，所述的拔禾链观连接割台主传动箱 10。实施例4 以上实施例所述的液压式驱动式玉米联合收获机，位于底盘装置总成上的动力系统将动力输送给玉米收获机的各个部分，供其工作。发动机装置是玉米收获机的动力来源， 它将动力通过皮带轮、齿轮、链条等传动装置传递出去。而液压驱动系统则控制割台与果穗箱的升降、底盘驱动、主传动装置的开合。工作过程动力系统输出动力，通过皮带轮、压紧轮和链条将动力传递给割台总成，割台总成把玉米穗从秸秆上摘下，通过横向输送搅龙将摘下的玉米穗输送到果穗前输送槽，同时割台下方的旋转刀将秸秆切碎并抛撒还田。玉米穗由果穗前输送槽输送到玉米剥皮装置，剥掉外皮。处理后的玉米果穗被传送到果穗后输送槽，最后顺着果穗后输送槽进入果穗收集装置中。分禾器位于割台总成的前端，作用是为了分隔玉米秸秆并让它们的方向朝向输送道的工作区域。纵向分动轴依次穿过固定刀架、旋转刀片和分动箱，最后与位于分动箱内的锥齿轮副相连接。固定刀架设置在纵向分动轴的末端，旋转刀用分动轴端固定螺母固定在固定刀架上。旋转刀片为双刃口式，一侧磨损后可将刀片翻转过来继续使用。此输送道主要由分动箱、割台主传动箱、输送道底板、拔禾链、输送道架、拉茎板辊、分动箱离合操纵手柄、旋转刀等组成。输送道介于分禾器和横向输送搅龙之间，主要作本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种液压式驱动式玉米联合收获机，其组成包括：底盘装置，其特征是：所述的底盘装置前端装有割台总成，所述的底盘装置顺次装有果穗前输送槽、动力系统、剥皮装置、果穗后输送槽、果穗收集装置，所述的底盘装置前上端装有驾驶室总成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张大军，伊万·瓦西里耶维奇·沃尔科夫，
申请(专利权)人：哈尔滨东金戈梅利农业机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：93