膜分切方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种膜分切方法及装置。通过分切装置向传送方向切割传送中的膜。分切装置具备分切机和液体供给部。分切机具有外刀片和内刀片。液体供给部向外刀片及内刀片与膜的接触位置供给液体。液体通过液体供给部的管被引导至外刀片的刀片部。液体通过旋转的外刀片供给至接触位置。液体捕捉由基于分切机的膜的切割产生的切屑，并将其附着于膜或侧端部。在液体蒸发期间，切屑与膜或侧端部成为一体。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种向传送方向切割传送中的膜的膜分切方法及装置。
技术介绍
各种聚合物膜在制造过程中对变形的侧端部进行切割，或作为产品时切割成规定宽度。作为聚合物膜，有酰化纤维素膜或环状聚烯烃膜、聚酯膜等。如上述的切割工序针对长形膜进行切割。因此，向传送中的膜的传送方向连续切割而向宽度方向分割膜。膜的传送方向上的切割大多以各种切割刀片进行。然而，在用切割刀片进行切割时，产生微小的膜屑，即切屑的情况较多。切屑不仅附着于进行切割的装置内，而且还附着于膜上，所以成为装置及膜的污染源。由这种切屑造成的污染，越是膜坚固且粘弹性低，越显著。这是因为，越是膜坚固且粘弹性低，在用切割刀片切割时越容易产生微小的裂痕且切屑变得越多。因此，为了防止切屑的产生，以往，软化切割时的膜。例如，日本专利公开 2005-305637号公报中，采用了在切割工序之前加热膜的方法，通过该加热使膜软化。这种所谓加热切割方法在为具有玻璃化转变点Tg的聚合物膜时，通常将切割时的膜温度设定成达不到Tg程度的温度。这是因为，若设定成达不到Tg程度的温度，则不会使膜劣化。并且，若基于加热切割方法，则所切割的膜侧边产生的毛刺也有时变小。如上述日本专利公开2005-305637号公报的加热切割方法，虽然对防止产生切屑之类有一定的效果，但在抑制产生切屑的这一方面并不完美。另外，近几年为了提高膜产品的生产效率，日益加大生产速度。因此，也不得不加大切割工序的速度。若加大切割工序的速度，则所产生的切屑的量也增加，由加热切割方法的效果不是很充分。并且，若加大切割工序的速度，则切割刀片的劣化提前，良好锋利程度的保持期间变得更短。从而，不得不进一步提高切割刀片的更换频度，每次交换时，停止包含切割工序的生产线，妨碍膜生产效率的提高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种不会因由膜的切割产生的切屑污染切割装置或膜且能够延长切割刀片的使用期间的膜分切方法及装置。本专利技术的膜分切方法具备传送步骤、切割步骤、及供给步骤。传送步骤对膜进行传送。切割步骤用切割刀片向传送方向切割传送中的膜。供给步骤在所述切割步骤中，向所述切割刀片与所述膜接触的接触位置供给液体。所述液体使由所述切割产生的所述膜的切屑溶解或膨润。优选供给所述液体，以使在所述膜与所述切割刀片的刀片部之间形成液体积存。优选所述切割刀片由1对旋转切割刀片构成，所述旋转切割刀片的刀片部以相互滑接的方式旋转并切割所述膜。优选所述1对旋转切割刀片的一方具有截面为锐角的所述刀片部，并通过该旋转切割刀片供给所述液体。优选将具有所述截面为锐角的刀片部的旋转切割刀片用作相对于要切割的线配设于所述膜的侧边侧的外刀片，将所述1对旋转切割刀片的另一方用作相对于所述要切割的线配设于所述膜的宽度方向中央侧的内刀片。优选具有所述截面为锐角的刀片部的旋转切割刀片配设成处于所述接触位置的所述刀片部的刀尖朝下。优选通过配设成将刀片部朝向所述膜的传送方向的上游侧的所述切割刀片，利用所述膜的传送力切割所述膜，所述液体被引导至朝向所述接触位置的所述膜的预接触位置。优选所述液体具有挥发性。并且，本专利技术的膜分切装置具备切割刀片和液体供给机构。切割刀片向传送方向切割传送中的膜。液体供给机构将溶解或膨润由切割产生的切屑的液体供给至所述切割刀片与所述膜接触的接触位置。优选所述切割刀片由1对旋转切割刀片构成，所述旋转切割刀片的刀片部以相互滑接的方式旋转并剪切所述膜。所述液体供给机构将所述液体引导至处于比所述旋转切割刀片的所述接触位置更靠上游侧的所述刀片部，并通过该旋转切割刀片供给所述液体。优选所述切割刀片配设成将刀片部朝向所述膜的传送方向的上游侧，利用所述膜的传送力切割所述膜。优选所述液体供给机构通过将所述液体引导至朝向所述接触位置的所述膜的预接触位置，将所述液体供给至所述接触位置。根据本专利技术，不会因由膜的切割产生的切屑污染切割装置或膜，并且可以延长切割刀片的使用期间。附图说明通过参照附图并阅读优选实施例的详细说明，可以使本领域技术人员容易理解上述目的及优点。图1是实施了本专利技术的溶液制膜设备的简要图。图2是表示分切装置的简要的俯视图。图3是作为本专利技术的实施方式的分切装置的简要图。图4是作为其他实施方式的分切装置的简要图。图5是作为另一其他实施方式的分切装置的简要图。具体实施例方式图1是实施了本专利技术的溶液制膜设备的简要图。溶液制膜设备10具有膜形成装置17、拉幅机装置21、辊干燥装置22、分切装置23及卷取装置26。膜形成装置17由浓液 13形成膜16。浓液13是聚合物11溶解于溶剂12的产物。拉幅机装置21 —边对所形成的膜16施加宽度方向上的张力一边进行干燥。辊干燥装置22 —边用辊传送经过拉幅机装置21的膜16 —边进一步进行干燥。分切装置23对膜16的各侧端部进行切除。卷取装置 26将进行了干燥的膜16卷取成辊状。膜形成装置17具备带28和流延模31。带观为流延支承体，通过支承辊27支承的同时被传送。流延模31向带观上方流出浓液13。通过从流延模31向传送中的带观流出浓液13，浓液13在带28上流延而形成流延膜32。使流延膜32固化至可向拉幅机装置 21传送的程度之后，从带观剥下作为膜16。在进行该剥离时，用剥离用辊33支承膜16，将从带观剥下流延膜32的剥离位置保持为恒定。作为使流延膜32凝固的方法，有干燥流延膜32的所谓干燥流延和冷却流延膜而使其凝胶化的所谓冷却流延，任何方法都可以。另外，在冷却流延时，优选使用截面为圆形且通过向周向旋转而在周面形成流延膜32的滚筒来代替通过支承辊27被传送的带观。在从膜形成装置17到达至拉幅机装置21的转送部36配设多根辊。膜16由辊34 传送而引导至拉幅机装置21。在拉幅机装置21中，用保持机构(无图示)保持膜16的侧端部，一边用该保持机构传送一边对膜16进行干燥。保持机构一边向膜16的宽度方向变位一边传送膜16，以使在规定的时刻向宽度方向对膜16施加规定的张力。辊干燥装置22具备向膜16的传送方并排配设的多根辊22a。若膜16从拉幅机装置21送至辊干燥装置22，则由多根辊2 的周面支承。在这些辊2 中有向周向旋转的驱动辊，膜16通过该驱动辊的旋转被传送。而且，将用辊干燥装置22进行了干燥的膜16送至分切装置23。分切装置23用切割刀片切割传送中的膜16的两侧而去除各侧端部。一方的侧端部和另一方的侧端部之间的中央部送至卷取装置沈并卷取成辊状。如图2所示，分切装置23具备在要切割的线(下面，称为分切线)SL切割膜16的分切机41。分切机41是通过外刀片42和内刀片43剪切膜16的所谓格贝尔型分切机。外刀片42配设于比分切线SL更靠膜16的侧边侧。内刀片43配设于比分切线SL更靠膜16 的中央侧。从膜16切开的侧端部16b回收到回收部36而再利用到浓液11中。分切机41具有位移部46和控制器47。位移部46使外刀片42和内刀片43向膜 16的宽度方向移动。分切线SL已预先决定。控制器47控制在位移部46以便在分切线SL 上切割膜16，从而调整外刀片42和内刀片43在膜16的宽度方向上的位置。另外，位移部 46使外刀片42和内刀片43还向相对于膜面垂直的方向独立变位。控制器47还控制外刀片42和内刀片43相对于膜面垂直的方向本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种膜分切方法，该方法具备以下步骤：传送步骤，对膜进行传送；切割步骤，用切割刀片向传送方向切割传送中的膜；及供给步骤，在所述切割步骤中，向所述切割刀片与所述膜接触的接触位置供给液体，所述液体使由所述切割产生的所述膜的切屑溶解或膨润。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：谷村健太郎，
申请(专利权)人：富士胶片株式会社，
类型：发明
国别省市：JP