【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于全氢罩式炉控制相关领域，特别涉及一种针对全氢罩式炉生产过程的 智能优化控制技术。
技术介绍
退火是钢铁等行业生产的重要环节。通过退火可以使改善金属材料显微组织结构 和机械性能指标。全氢罩式炉可以充分利用氢气氛还原作用，使得钢卷退火过程中内部和 外部的温度分布更加均勻、钢卷表面更加清洁。因此全氢罩式炉在钢铁等行业获得了十分 广泛的应用。全氢罩式炉生产过程复杂，主要包括炉台装料、放置内罩、氢气阀密封测试、锁紧 内罩、炉台系统冷态密封测试、氮气预吹扫、点火和升温保温、氢气吹扫、吊离加热罩、辐射 冷却、吊扣冷却罩、风冷和喷淋冷却、氮气后吹扫、炉台卸料等十多个生产环节。目前在全氢 罩式炉控制技术方面开展了一些研究工作。熊斐等应用具有可扩展性的分布式体系结构来 研究开发了全氢罩式炉控制系统；该系统与数据采集工作站之间通过以太网相联接，具备 远程监控能力。梁楚荣采用SIEMENS S7300可编程控制器进行冷轧带钢全氢罩式炉自动控 制，通过现场自动控制和上位机监控来实现冷轧带钢全氢罩式炉退火自动控制和安全保护 功能。尹晓青、陆继东等研究了罩式炉退火自适应控制方法...
【技术保护点】
１．全氢罩式炉的智能优化控制技术，其特征是以神经网络和智能优化为手段、以降低全氢罩式炉加热过程中能耗为目标，进行全氢罩式炉加热过程控制，包括以下步骤：建立全氢罩式炉加热过程样本数据；构建神经网络模型；罩式炉加热过程参数智能优化；全氢罩式炉加热过程控制。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陆金桂，耿凯，倪志荣，肖人彬，
申请(专利权)人：陆金桂，耿凯，
类型：发明
国别省市：84
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