跟动式中心架制造技术

一种涉及磨床中心架领域的跟动式中心架，所述的中心架包含外壳、轴承、中空夹具轴、支承和皮带轮；所述的外壳通过其内径面两端分别设置的轴承与中空夹具轴结合；所述的两个轴承之间设置有轴套；所述的中空夹具轴的两端均长出外壳的两端；所述的中空夹具轴两端分别设置有对称的垂直贯穿于轴壁的支承；所述的皮带轮固定安装在中空夹具轴的一端，且皮带轮的内径面设有台阶；所述的中心架能够有效的保证工件的内孔与外径在加工过程中保持同轴度，避免了加工后的零件精度误差大的现象发生，从而极大的提高了工作效率，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
跟动式中心架
本专利技术涉及磨床中心架领域，尤其是涉及一种能够有效提高加工精度的跟动式中心架。
技术介绍
公知的，现有的磨床在加工空心圆柱体零件两端的内孔或端面时，先要用磨床的中心 架，即工件夹具装夹好空心圆柱体零件，使零件的一端对应磨头，在用磨头加工好空心圆柱 体零件该端的内孔或端面后，需要将零件取下并水平调转180度后重新装夹，才能加工零 件另一端的内孔或端面；由于加工零件两端需要进行两次装夹，因此很难保证加工的零件 在两次装夹后保持同一轴度，从而极大的影响了零件的加工精度；目前，为了提高被加工零 件的精度，一些企业采用将磨床的工件夹具底座改为可水平转动的转台，这样在加工完零 件一端的内孔或端面后，只需将转台旋转180度，即能够在不重新装夹的情况下，加工零件 另一端的内孔或端面；然而，这种方法虽然节省了人力，不再需要重新装夹就能够加工零件 的两端，但却仍然不能有效的提高零件的精度，因为转台自身就存在有精度误差，所以依然 不能有效的保证加工零件在旋转后，其两端能够保持在同一轴度被加工；由于磨床中的工 件夹具难以准确的调整至高精度，因而加工后的零件精度就不能准确把握，从而不可避免 的造成了加工后的零件精度误差大，加工效率低及生产成本高等缺陷。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本专利技术提供了一种跟动式中心架，所述的中心架能够有 效的保证工件的内孔与外径在加工过程中保持同轴度，避免了加工后的零件精度误差大的 现象发生，从而极大的提高了工作效率，降低了生产成本。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案一种跟动式中心架，所述的中心架包含外壳、轴承、中空夹具轴、支承和皮带轮；所述的 外壳通过其内径面两端分别设置的轴承与中空夹具轴结合；所述的两个轴承之间设置有轴 套；所述的中空夹具轴的两端均长出外壳的两端；所述的中空夹具轴两端分别设置有对称 的垂直贯穿于轴壁的支承；所述的皮带轮固定安装在中空夹具轴的一端，且皮带轮的内径 面设有台阶。所述的跟动式中心架，所述的外壳两端分别与对应的轴承外圈的外侧端通过外端 盖连接；所述的中空夹具轴两端分别与对应的轴承内圈的外侧端通过内端盖连接；所述外 端盖与内端盖之间设置有唇封。所述的跟动式中心架，所述的中空夹具轴两端分别均勻的设置有至少3个垂直贯 穿于轴壁的支承。由于采用如上所述的技术方案，本专利技术具有如下有益效果本专利技术所述的跟动式中心架能够有效的保证工件的内孔与外径在加工过程中保持同 轴度，避免了加工后的零件出现精度偏差的现象；同时，由于所述的中心架确保了在批量生 产中零件精度的一致性，从而有效的降低了因零件精度不够而出现残次品的机率，不但节 约了生产成本，而且极大的提高了批量生产的工作效率。附图说明图1是本专利技术所述跟动式中心架的示意图中1、外壳；2、轴承；3、中空夹具轴；4、支承；5、皮带轮；6、台阶；7、外端盖；8、内端 盖；9、唇封；10、轴套；11工件。具体实施方式通过下面的实施例可以更详细的解释本专利技术，公开本专利技术的目的旨在保护本专利技术范围 内的一切变化和改进，本专利技术并不局限于下面的实施例；结合附图1所述的跟动式中心架，所述的中心架包含外壳1、轴承2、中空夹具轴3、支 承4和皮带轮5 ；所述的外壳1通过其内径面两端分别设置的轴承2与中空夹具轴3结合， 从而达到使中空夹具轴3能够在外壳1内转动，且中空夹具轴3转动的轴心与外壳1的轴 心保持一致的目的；为了有效的保证外界的灰尘或杂物不会进入轴承2中，影响到轴承2的 转动精度，同时也确保轴承2润滑油能够满足轴承2的正常工作，所述的外壳1两端分别与 对应的轴承2外圈的外侧端通过外端盖7连接，所述的中空夹具轴3两端分别与对应的轴 承2内圈的外侧端通过内端盖8连接，同时在同侧的外端盖7与内端盖8之间设置有唇封 9 ；所述的两个轴承2之间设置有轴套10，从而能够准确的对两个轴承2进行定位及增加耐 磨性能，进一步保护了中空夹具轴3的轴壁；所述的中空夹具轴3的两端均长出外壳1的两 端，便于选择在中空夹具轴3的任一端安装皮带轮5 ；所述的中空夹具轴3两端分别设置有 对称的垂直贯穿于中空夹具轴3轴壁的支承4，即利用伸入到中空夹具轴3内的支承4的端 头来牢固卡紧工件11外壁，从而稳定工件11，使工件11的两端及内孔在被加工过程中保 持同轴度；为了更好的使放置在中空夹具轴3内的工件11达到牢固稳定的效果，能够在所 述的中空夹具轴3两端分别均勻的设置至少3个垂直贯穿于轴壁的支承4 ；所述的皮带轮 5固定安装在中空夹具轴3的一端，达到利用皮带轮5带动中空夹具轴3转动的目的；为了 便于对支承4进行维护更换，在皮带轮5的内径面设有台阶6，从而利用台阶6将皮带轮5 对应部位的支承4露出。实施本专利技术所述的跟动式中心架，先调整支承4将工件11定心于中空夹具轴3 内，使工件11与中空夹具轴3之间相对静止，即工件11能够随中空夹具轴3 —起旋转，然 后再通过对应中心架两端的加工机具对工件U的两端同时或分别进行加工；由于所述中 心架中的中空夹具轴3是通过两套轴承2在外壳1内转动，即中空夹具轴3带动工件11转 动时的精度非常高，因此有效的避免了工件11的两端在转动过程中出现偏心的现象；所述 的跟动式中心架有效保证了工件11在被加工时，工件11的内孔与外径时刻保持同轴度，从 而保证了在批量生产中工件精度的一致性，进而极大的提高了工作效率。以上内容中未细述部份为现有技术，故未做细述。权利要求1.一种跟动式中心架，其特征是所述的中心架包含外壳(1)、轴承(2)、中空夹具轴 (3)、支承(4)和皮带轮(5);所述的外壳(1)通过其内径面两端分别设置的轴承(2)与中空 夹具轴(3)结合；所述的两个轴承(2)之间设置有轴套(10);所述的中空夹具轴(3)的两端 均长出外壳(1)的两端；所述的中空夹具轴(3)两端分别设置有对称的垂直贯穿于轴壁的 支承(4)；所述的皮带轮(5)固定安装在中空夹具轴(3)的一端，且皮带轮(5)的内径面设 有台阶(6)。2.根据权利要求1所述的跟动式中心架，其特征是所述的外壳(1)两端分别与对应的 轴承(2)外圈的外侧端通过外端盖(7)连接；所述的中空夹具轴(3)两端分别与对应的轴承 (2)内圈的外侧端通过内端盖(8)连接；所述外端盖(7)与内端盖(8)之间设置有唇封(9)。3.根据权利要求1所述的跟动式中心架，其特征是所述的中空夹具轴(3)两端分别均 勻的设置有至少3个垂直贯穿于轴壁的支承(4)。全文摘要一种涉及磨床中心架领域的跟动式中心架，所述的中心架包含外壳、轴承、中空夹具轴、支承和皮带轮；所述的外壳通过其内径面两端分别设置的轴承与中空夹具轴结合；所述的两个轴承之间设置有轴套；所述的中空夹具轴的两端均长出外壳的两端；所述的中空夹具轴两端分别设置有对称的垂直贯穿于轴壁的支承；所述的皮带轮固定安装在中空夹具轴的一端，且皮带轮的内径面设有台阶；所述的中心架能够有效的保证工件的内孔与外径在加工过程中保持同轴度，避免了加工后的零件精度误差大的现象发生，从而极大的提高了工作效率，降低了生产成本。文档编号B24B41/06GK102092005SQ20101058492公开日2011年6月15日 申请日期2010年12月13日 优先权日2010年12月1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种跟动式中心架，其特征是：所述的中心架包含外壳（１）、轴承（２）、中空夹具轴（３）、支承（４）和皮带轮（５）；所述的外壳（１）通过其内径面两端分别设置的轴承（２）与中空夹具轴（３）结合；所述的两个轴承（２）之间设置有轴套（１０）；所述的中空夹具轴（３）的两端均长出外壳（１）的两端；所述的中空夹具轴（３）两端分别设置有对称的垂直贯穿于轴壁的支承（４）；所述的皮带轮（５）固定安装在中空夹具轴（３）的一端，且皮带轮（５）的内径面设有台阶（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢新超，郑晓明，张志涛，马喜阳，姚明朝，丁海善，李晓锋，贺文军，梁文强，
申请(专利权)人：洛阳格特数控设备有限公司，
类型：发明
国别省市：41