本发明专利技术公开了一种半自动T型导轨扭曲校直机直线度检测装置，包括固定在安装座上的固定机架和可藉由气缸驱动相对固定机架升降的活动机架；活动机架上安装有活动检测触头和固定检测触头，活动检测触头为一枢接在活动机架上的倒L形摆杆，其水平杆与T型导轨接触，纵向杆与横向固定在活动机架上的百分表电子触头接触，并且活动机架与上述纵向杆之间抵设有触头复位弹簧；固定检测触头为一水平直杆，其固定在活动机架上，并与倒L形摆杆并行设置，并且在触头复位弹簧处于自然状态时，倒L形摆杆的水平杆上最高点位置高于水平直杆上的最高点位置。本发明专利技术测量精度高，且结构简单、操作方便。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种半自动T型导轨扭曲校直机直线度检测装置。
技术介绍
电梯导轨作为电梯的导向系统，是电梯重要的组成部件之一，在电梯的安装调试 性能维护中占有重要的地位。电梯在运行过程中，如果导轨面不平，就会引发轿箱振动，影 响电梯乘坐的舒适性和运行的稳定性，导轨过大的不平顺度甚至会造成重大运行事故，危 及人身安全。因此，电梯导轨在出厂时必须要经过严格的直线度检测以控制轨的质量。电梯导轨经过冷加工工序后，多数导轨的直线度达不到规定要求，需要校直机校 直，提高其直线度性能。一根导轨需要怎样校直、加多大的校直力，依赖于从生产线上对导 轨直线度进行测量所得的数据；如何依据测量结果对不同弯曲情况的导轨进行局部或整体 校直，校直作用需持续多长时间，需要多少次反复校直，校直后导轨的性能达到怎样的直线 度精度，依赖于在线校直的准确度。传统的电梯导轨检验和校直一般由人工完成，检验采 用检测平台为基准，检验时间长，过程繁琐，效率低，可靠性差；校直则需要人工反复校验， 多次检测试校，由于人的经验有限，其准确度很难达到要求，人为因素对校直结果有很大影 响，无法实现高精度导轨的工艺要求，并且满足不了大批量生产加工的需要。因此，如果能 在生产线上动态地对工件的直线度进行测量并根据在线测量结果对导轨弯曲部分进行校 直，可以显著的缩短生产时间，提高导轨的生产效率，保证电梯导轨的质量。所以，为实现电 梯导轨直线度的自动精确测量和自动准确校直，设计开发出具有自动化、智能化、信息化、 高效化的精密导轨校直机已成为电梯导轨行业一个亟待解决的课题。电梯导轨自动校直技术能够实现导轨的自动上下料、自动测量和自动校直，大大 少测量和校直时间，并在提高产品精度、节省人工成本、减轻工人劳动强度、降低废率等方 面都有重要意义，是大幅度提高我国电梯导轨行业生产水平的有效方法。因此，利用激光位 移传感器、多轴运动控制器、伺服电机、步进电机以及工控制计算机等开发电梯导轨自动校 直控制系统。力求解决高精度导轨人工校直难度大，校直过程繁琐，多次校直直线度仍达不 到性能指标等问题，缩短导轨的生产时间，提高导轨的生产效率，加快导轨行业的发展，提 升企业持续发展力以及增强企业竞争力。现有技术中T型导轨直线度的检测通常由人工采用机械或者电子百分表对导轨 进行测量，测量精度差，操作繁琐，尤其是需要作基准校直工作，稍一疏忽便会影响最终的 测量结果，过程较为费时费力。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种测量精度高，且结构简单、操作方便的半自动T型导轨扭 曲校直机直线度检测装置。本专利技术的技术方案是一种半自动T型导轨扭曲校直机直线度检测装置，包括固 定在安装座上的固定机架和可藉由气缸驱动相对固定机架升降的活动机架；所述活动机架上安装有活动检测触头和固定检测触头，所述活动检测触头为一枢接在活动机架上的倒L 形摆杆，其水平杆与T型导轨接触，纵向杆与横向固定在活动机架上的百分表电子触头接 触，并且所述活动机架与上述纵向杆之间抵设有触头复位弹簧；所述固定检测触头为一水 平直杆，其固定在活动机架上，并与倒L形摆杆并行设置，并且在触头复位弹簧处于自然状 态时，所述倒L形摆杆的水平杆上最高点位置高于水平直杆上的最高点位置。进一步的，本专利技术还包括抵设在固定机架和活动机架间的顶升弹簧。进一步的，本专利技术还包括枢接座，该枢接座固定在水平直杆侧面，而倒L形摆杆则 枢接在该枢接座上。进一步的，本专利技术中优选在所述水平杆和水平直杆上分别设有用于同T型导轨接 触的活动检测凸起和固定检测凸起，并且在触头复位弹簧处于自然状态时，所述活动检测 凸起位置高于固定检测凸起。更进一步的，本专利技术中所述水平杆上一体连有与其垂直的活动水平延伸段，所述 活动水平凸起设于该活动水平延伸段上；而水平直杆上则一体连有与其垂直的固定水平延 伸段，并且该固定水平延伸段与前述活动水平延伸段反向布置，而所述固定水平凸起设于 该固定水平延伸段上。进一步的，本专利技术中所述活动机架上固定有滑块，所述滑块滑设于固定机架上设 有的直线导轨内。进一步的，本专利技术中所述气缸固定在安装座底部，其顶杆穿过固定机架与活动机 架底部相连。进一步的，本专利技术中所述百分表电子触头藉由电子触头安装套螺接固定在活动机1 ο本专利技术具体使用时是与半自动T型导轨扭曲校直机相配合的，其安装座是与半自 动T型导轨扭曲校直机的主体机架连成一体的。本专利技术中所述百分表电子触头为现有技术，其与半自动T型导轨扭曲校直机的PC 控制系统相连，并输出测量结果供PC控制系统进行检测计算，若检测出百分表电子触头的 位移距离大于或者小于基准值，则表明T型导轨底部存在不平，从而由PC控制系统输出控 制信号给扭曲机对T型导轨进行扭曲校直。本专利技术的工作原理如下首先需进行校正，用直线度满足要求的定位测量基准板 置于活动检测触头和固定检测触头上方，通过气缸驱动活动机架升起，使得固定检测触头 和活动检测触头同时接触所述定位测量基准板，顶升弹簧的作用是迫使固定检测触头和活 动检测触头始终顶紧在定位测量基准板上，确保测量精准度。由于活动检测触头受压摆动 推动百分表电子触头，PC控制系统记下此时百分表电子触头的测量数值作为基准值。然后进行T型导轨直线度的测量，将T型导轨置于活动检测触头和固定检测触头 上方，通过气缸驱动活动机架升起，使得固定检测触头和活动检测触头同时接触所述T型 导轨底部，顶升弹簧的作用是迫使固定检测触头和活动检测触头始终顶紧在T型导轨底 部，确保测量精准度。同样的，由于活动检测触头受压摆动推动百分表电子触头，PC控制系 统记下此时百分表电子触头的测量数值，并与前述基准值进行比较，若存在误差则由PC控 制系统输出控制信号给扭曲机对T型导轨进行扭曲校直。测量完毕，撤去T型导轨，触头复位弹簧迫使活动检测触头复位，气缸收缩克服顶升弹簧张力降下活动机架。本专利技术的优点是本专利技术提供的这种半自动T型导轨扭曲校直机直线度检测装置，其测量精度高， 结构简单、操作方便，具有很高的自动化程度和很强的实用性。附图说明下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述图1为本专利技术的结构主视图；图2为本专利技术中倒L形摆杆的单独结构示意图；图3为本专利技术中水平直杆的单独结构示意图；图4为本专利技术中枢接座的单独结构示意图；图5为本专利技术中活动检测触头和固定检测触头的俯视图。其中1、安装座；2、固定机架；3、气缸；4、活动机架；5、倒L形摆杆；501、水平杆； 5011、活动水平延伸段；502、纵向杆；a、活动检测凸起；6、百分表电子触头；7、触头复位弹 簧；8、水平直杆；801、固定水平延伸段；b、固定检测凸起；9、顶升弹簧；10、枢接座；11、滑 块；12、直线导轨；13、电子触头安装套；A、T型导轨。具体实施例方式实施例结合图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施例提供的这种半自动T型导 轨扭曲校直机直线度检测装置，其由安装座1、固定机架2、气缸3、活动机架4、活动检测触 头、百分表电子触头6、触头复位弹簧7、水平直杆8、固定检测触头、顶升弹簧9、枢接座10、 滑块11、直线导轨12和电子触头安装套13共同组成。本实施例中所述固定机架2固定在安装座1上，所述活动机架4上固定有滑块11， 所述滑块11滑设于固定机架2上设有的直线导轨12内。所述气缸3本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种半自动Ｔ型导轨扭曲校直机直线度检测装置，包括固定在安装座（１）上的固定机架（２）和可藉由气缸（３）驱动相对固定机架（２）升降的活动机架（４）；其特征在于所述活动机架（４）上安装有活动检测触头和固定检测触头，所述活动检测触头为一枢接在活动机架（４）上的倒Ｌ形摆杆（５），其水平杆（５０１）与Ｔ型导轨（Ａ）接触，纵向杆（５０２）与横向固定在活动机架（４）上的百分表电子触头（６）接触，并且所述活动机架（４）与上述纵向杆（５０２）之间抵设有触头复位弹簧（７）；所述固定检测触头为一水平直杆（８），其固定在活动机架４上，并与倒Ｌ形摆杆（５）并行设置，并且在触头复位弹簧（７）处于自然状态时，所述倒Ｌ形摆杆（５）的水平杆（５０１）上最高点位置高于水平直杆（８）上的最高点位置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王四新，
申请(专利权)人：苏州塞维拉上吴电梯轨道系统有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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