电连接器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电连接器，其包括绝缘本体和若干导电端子，所述导电端子由条状金属片制成且具有与绝缘本体贴合的内侧面，所述导电端子内侧面上设有沿导电端子长度方向沿伸的凹槽，绝缘本体具有进入凹槽内形成的凸筋。这样可以有效的提高绝缘本体强度，对接时防止绝缘本体随端子变形。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

电连接器
本技术涉及一种电连接器，尤其涉及一种板对板电连接器。
技术介绍
与本技术相关的现有技术可参阅中国专利第10U95833号，所述电连接器包 括绝缘本体和收容于绝缘本体内的若干导电端子，所述导电端具有内、外侧壁和上、下壁 面，绝缘本体一体成型于四壁围成的空间内，当该连接器与相对应的对接连接器相对接时， 由于绝缘本体强度有限，容易随端子的变形而产生相应的倾倒变形。未来连接器趋向小型 化发展，端子与端子间的间距会逐渐变小，塑胶受力变形日趋严重。为了避免上述问题，本技术提出了一种新的电连接器以弥补其不足。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电连接器，其导电端子具有改良结构，使得与之 一体成型的绝缘本体具有足够的强度。本技术的目的是通过以下技术方案实现的一种电连接器，其包括绝缘本体 和若干导电端子，所述导电端子由条状金属片制成且具有与绝缘本体贴合的内侧面，所述 导电端子内侧面上设有沿导电端子长度方向沿伸的凹槽，绝缘本体具有进入凹槽内形成的 凸筋。与现有技术相比，本技术的电连接器具有如下有益效果通过在导电端子上 设置凹槽，当绝缘本体与导电端子一体成型时，塑胶会进入该凹槽，在绝缘本体上形成凸 筋，提高绝缘本体之强度，以防止对接时绝缘本体发生变形。附图说明图1为本技术电连接器与对接连接器的立体图。图2为图1所示电连接器与对接连接器另一视角立体图。图3为图1图示部分的局部放大图。图4为图1沿A-A方向的剖视图。具体实施方式请参阅图1至图4所示，本技术电连接器100，包括绝缘本体1、若干收容于绝 缘本体1的导电端子2。对接连接器200则用以与所述电连接器100配接，其包括对接绝缘 本体3和收容于对接绝缘本体3的对接导电端子4。请参阅图1所示，所述绝缘本体1是由绝缘性的合成树脂模成形的矩形体，导电端 子2对称设置在绝缘本体1的两纵长边上，并安装于绝缘本体1等间距设置的收容槽(未 标示)中。绝缘本体1具有沿其周缘连续形成为大致成矩形环状的周壁部11，该周壁部11 的内侧形成有大致平坦的基板部12，两对置长边形成自基板部竖直延伸的配合部13，该配合部13两端具有竖直相背的内壁14和外壁15以及水平的顶壁16。请参阅图3并结合图4所示，所述导电端子2由条状金属片弯曲形成，包括与绝缘 本体1基板部12平行的尾部26、自尾部沈延伸并经一第一弯曲部21垂直弯折形成贯穿基 板部12并包覆内壁的侧部25、水平向外弯折并包覆顶壁16的顶部M以及向下回折并部分 包覆外壁的卡扣部23。所述侧部、顶部及卡扣部23整体弯折形成倒U字形。卡扣部23为 压溃加工，与顶部M形成整体宽度方向上凹陷的台阶过渡。所述导电端子2侧部25包括与绝缘本体贴合的内侧面251以及与内侧面251相 背的外侧面252，内侧面251上设有沿端子纵长方向延伸的凹槽2511，该凹槽2511自内侧 面分别向上延伸至导电端子2顶部M及向下延伸至焊尾部26，凹槽2511向顶部延伸的部 分进一步延伸至卡扣部23自由末端。成型时，绝缘本体1的塑胶进入导电端子2内侧面的 凹槽2511内，与导电端子配合的配合部13内壁、外壁及顶壁上形成有对应凹槽2511的凸 筋17，凸筋17上下延伸设置以提高绝缘本体1配合部13的强度，同时，延伸至卡扣部23自 由末端的凹槽2511可以更好地形成模流通路，保证凸筋17充分成型。所述导电端子2的 外侧面252则为一平面，裸露于绝缘本体1外并作为与对接导电端子4配合的接触面。请参阅图1至图4所示，对接绝缘本体3包括大致呈矩形环状的对接周壁部31和 位于对接周壁部31中央的矩形岛部32，所述对接周壁部31和岛部32之间形成与电连接 器100的配接部13配合的嵌合槽部33。每一对接导电端子4沿横宽方向配置于对接绝缘 本体3，包括设置于对接周壁部31周缘的第一 U形部41和连接第一 U形部并设置于嵌合槽 部33周缘的J形部43，J形部43的自由末端形成有与电连接器100的导电端子2外侧面 252相配合的对接接触部431，且第二 U形部43上与对接接触部431相对的另一边还设有 与导电端子2卡扣部23配合的凸起433。本技术电连接器100通过卡扣部23与对接连接器200对接接触部451配合、 外侧面252与前端部431配合，从而实现稳定扣合，对接时连接器100的导电端子2会受 到对接连接器200之对接导电端子4给与的推力，由于在导电端子2内侧面上设置有凹槽 2511，当注塑成型时绝缘本体1的周壁部11的配合部13上形成凸筋17，即为加强筋，使得 配合部13的强度增强，以有效的防止对接时对接部推力造成的导电端子带动塑胶变形现 象的发生。本实施例对接连接器为中央设置有岛部的情形，在其他一些没有设置岛部的连 接器中，提高强度的需求和作用则更为明显。此外，由于导电端子侧部之间存在一定的间 距，塑胶成型时这部分间隙也会形成有类似加强筋的结构，在其他一些要求更小的端子间 距，更小型化的电连接器中，本技术的作用亦更为明显。权利要求1.一种电连接器，其包括绝缘本体和若干导电端子，所述导电端子由条状金属片制成， 具有与绝缘本体贴合的内侧面，其特征在于所述导电端子内侧面上设有沿导电端子长度 方向沿伸的凹槽，绝缘本体具有进入凹槽内而形成的凸筋。2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于所述导电端子具有与内侧面相对的外 侧面，所述外侧面裸露于绝缘本体中以作为电连接器的接触面。3.如权利要求1或2所述的电连接器，其特征在于所述绝缘本体包括水平的基板部 和自基板部竖直沿伸的配合部，所述配合部具有竖直相背的内壁和外壁以及水平的顶壁， 所述凸筋形成于配合部的内壁上并沿竖直方向沿伸。4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于所述导电端子包括与绝缘本体基板部 平行的焊尾部、贯穿基板部并向上包覆内壁的侧部、包覆顶壁的顶部以及向下部分包覆外 壁的卡扣部，所述内侧面位于导电端子的侧部上。5.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于所述凹槽经过顶部并进一步延伸至卡 扣部的自由末端。6.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于所述配合部为一纵长矩形框口，导电端 子对称设置于两纵长边上。7.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于所述卡扣部为压溃加工并与顶部之间 形成整体宽度方向上凹陷的台阶过渡。专利摘要本技术涉及一种电连接器，其包括绝缘本体和若干导电端子，所述导电端子由条状金属片制成且具有与绝缘本体贴合的内侧面，所述导电端子内侧面上设有沿导电端子长度方向沿伸的凹槽，绝缘本体具有进入凹槽内形成的凸筋。这样可以有效的提高绝缘本体强度，对接时防止绝缘本体随端子变形。文档编号H01R12/71GK201868609SQ20102056768公开日2011年6月15日 申请日期2010年10月19日 优先权日2010年10月19日专利技术者李科 申请人:富士康(昆山)电脑接插件有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电连接器，其包括绝缘本体和若干导电端子，所述导电端子由条状金属片制成，具有与绝缘本体贴合的内侧面，其特征在于：所述导电端子内侧面上设有沿导电端子长度方向沿伸的凹槽，绝缘本体具有进入凹槽内而形成的凸筋。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李科，
申请(专利权)人：富士康昆山电脑接插件有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32