脉冲反冲空气净化设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种既具有喷吹自清灰功能，又具有空气除尘净化功能的空气净化设备专用脉冲反冲清灰装置及清灰方法，它包括机箱、风机组件及集灰抽屉，风机组件通过风机压板固定在机箱内，脉冲旋转清灰组件位于风机压板下方且与机箱式连接，所述脉冲旋转清灰组件中的三角定位架固定在孔板的孔的四周，离线清灰盖盖在孔板的孔上且位于三角定位架内，气套上端与三角定位架上端板连接，活塞位于气套内且在带压气体的作用下沿气套内壁上下运动，其活塞杆上端穿过气套且与限位螺母呈限位滑动配合，限位螺母通过导气管及脉冲电磁阀与气包连通，气包位于孔板的板上，活塞杆的下端与喷吹旋转架连通，喷吹旋转架位于滤筒内且喷吹旋转架下端顶紧手轮呈转动配合。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种既具有喷吹自清灰功能，又具有空气除尘净化功能的脉冲反冲空气净化设备，属空气净化除尘设备制造领域。
技术介绍
本申请所有专利号200310116278. 7、名称“滤筒式除尘净化设备专用振打清灰机构”，一种滤筒式除尘净化设备专用振打清灰机构，由定位脚、连杆、偏心机构、振打压架及电机构成，偏心机构由电机驱动，连杆的一端与偏心机构中传动板销接、另一端与定位脚销接，振打压架中的直板与连杆中部振打块呈间歇碰撞配合。优点一是采用偏心振打机构作为振打清灰机构的核心，不仅结构新颖、独特、简单，而且振打效果十分显著，保证了滤筒的瞬间再现性；二是不仅灰尘效果好、滤筒使用寿命长，而且降低了工作噪音。但是，振打仍然存在噪音，并且对整机的使用寿命存在影响。本申请所有专利号200820166342. 0、名称“气流导流式滤筒除尘净化设备”，它包括电器控制装置，孔板位于箱体的中部，孔板上装有风机且由电机驱动，滤筒位于孔板的下方，储灰抽屉位于滤筒的下方，清灰机构位于滤筒和孔板间，箱体进风口直对面设有导流板。优点能够有效地阻止固体颗粒对滤筒表面的撞击，提高了滤筒的使用寿命和对空气的除尘净化率。但是无法完成对滤筒内壁的清灰。
技术实现思路
设计目的避免
技术介绍
中的不足之处，设计一种既具有喷吹自清灰功能，又具有空气除尘净化功能的空气净化设备专用脉冲反冲清灰装置。设计方案为了实现上述设计目的。1、采用电磁脉冲阀控制高压气流的设计，是本技术的技术特征之一。这样做的目的在于它可以使高压气流呈脉冲状供气，从而使由气套和活塞导气管构成的气套式活塞呈现出高压、低压状态，这种高压、低压的状态可以活塞的运动形成上下运动，并且通过活塞带动离线清灰盖上下运动。2、气套式活塞的设计，是本技术的技术特征之二。这样做的目的在于由于活塞的塞杆为钢管且与喷吹旋转架进气孔连通，活塞的塞圈四周开有进气孔，活塞塞圈上部的活塞杆上开有气孔，因此当脉冲气流由活塞杆上的气孔进入由活塞塞圈上部与气套构成的气腔内时，其脉冲气流迫使活塞呈上下运动，从而带动离线清灰盖上下运动。技术方案脉冲反冲空气净化设备，它包括机箱、风机组件及集灰抽屉，风机组件通过风机压板固定在机箱内，脉冲旋转清灰组件位于风机压板下方且与机箱式连接，所述脉冲旋转清灰组件中的三角定位架固定在孔板的孔的四周，离线清灰盖盖在孔板的孔上且位于三角定位架内，气套上端与三角定位架上端板连接，活塞位于气套内且在带压气体的作用下沿气套内壁上下运动，其活塞杆上端穿过气套且与限位螺母呈限位滑动配合，限位螺母通过导气管及脉冲电磁阀与气包连通，气包位于孔板的板上，活塞杆的下端与喷吹旋转架连通，喷吹旋转架位于滤筒内且喷吹旋转架下端顶紧手轮呈转动配合。本技术与
技术介绍
相比，一是既实现了气流再生滤筒的目的，又具有噪音小的特点；二是结构设计新颖、简单、可靠、实用。附图说明图1是脉冲反冲空气净化设备的结构示意图。图2是脉冲旋转清灰组件的结构示意图。图3是图2中气套与活塞配合的结构放大示意图。具体实施方式实施例1 参照附图1-3。脉冲反冲空气净化设备，它包括机箱1-1、风机组件1-2 及集灰抽屉1-4，风机组件1-2通过风机压板1-5固定在机箱1-1内，脉冲旋转清灰组件1-3 位于风机压板1-5下方且与机箱1-1连接，所述脉冲旋转清灰组件中的三角定位架14通过螺栓13、螺母14及垫片15固定在孔板的孔的四周，离线清灰盖15盖在孔板的孔上且位于三角定位架14内，气套12上端与三角定位架14上端板连接，活塞13位于气套12内且在带压气体的作用下沿气套内壁上下运动，其活塞杆上端穿过气套12且与限位螺母11呈限位滑动配合，限位螺母11通过第一导气管6和第二导气管8、弯头9、卡箍快接7及脉冲电磁阀1与气包2连通，气包2通过螺栓3、螺母4及垫片固定在(位于)孔板的板上，活塞杆的下端与喷吹旋转架19连通，喷吹旋转架19位于滤筒20内且喷吹旋转架19下端顶紧手轮21呈转动配合。所述活塞13的塞杆为钢管且与喷吹旋转架19进气孔连通，活塞的塞圈13-1四周开有进气孔13-2，活塞塞圈上部的活塞杆上开有气孔13-3。所述喷吹旋转架19中由二根或二根以上的喷吹管构成，喷吹管壁上开有多个喷气嘴且喷气嘴的喷口按一定角直对滤筒20内壁，既能达到清灰的功能，又能迫使滤筒20自转。所述气包2为带压钢包，钢包进口与带压气体源(如空气压缩机)连通、出口与脉冲电磁阀1连通。脉冲反冲空气净化设备的自清灰方法它包括空气净化设备，当它包括空气净化除尘设备中的滤筒20内壁需要再生时，带压气源给气包2供气，打开脉冲电磁阀1，带压的脉冲气流通过第一导气管6和第二导气管8进入活塞13后，一路通过活塞进入喷吹旋转架19、一路通过活塞塞圈上部的活塞杆上的气孔13-3进入由活塞塞圈13-1上部与气套 12构成的气腔内且迫使活塞13根据脉冲气流而上下移动，活塞13带动离线清灰盖上下移动的同时，其喷吹旋转架19在气流的作用下边转动、边清灰，从而达到滤筒再生的目的。需要理解到的是上述实施例虽然对本技术的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本技术设计思路的简单文字描述，而不是对本技术设计思路的限制，任何不超出本技术设计思路的组合、增加或修改，均落入本技术的保护范围内。权利要求1.一种脉冲反冲空气净化设备，它包括机箱(1-1 )、风机组件(1-2)及集灰抽屉(1-4)， 风机组件(1-2)通过风机压板(1-5)固定在机箱(1-1)内，其特征是脉冲旋转清灰组件 (1-3)位于风机压板(1-5)下方且与机箱(1-1)连接。2.根据权利要求1所述的脉冲反冲空气净化设备，其特征是所述脉冲旋转清灰组件 (1-3)中的三角定位架(14)固定在孔板的孔的四周，离线清灰盖(15)盖在孔板的孔上且位于三角定位架(14)内，气套(12)上端与三角定位架(14)上端板连接，活塞(13)位于气套 (12)内且在带压气体的作用下沿气套内壁上下运动，其活塞杆上端穿过气套(12)且与限位螺母(11)呈限位滑动配合，限位螺母(11)通过第一导气管(6)和第二导气管(8)及脉冲电磁阀(1)与气包(2)连通，气包(2)位于孔板的板上，活塞杆的下端与喷吹旋转架(19)连通，喷吹旋转架(19)位于滤筒(20)内且喷吹旋转架(19)下端顶紧手轮(21)呈转动配合。3.根据权利要求2所述的脉冲反冲空气净化设备，其特征是所述活塞(13)的塞杆为钢管且与喷吹旋转架(19)进气孔连通，活塞的塞圈(13-1)四周开有进气孔(13-2)，活塞塞圈上部的活塞杆上开有气孔(13-3)。4.根据权利要求2所述的脉冲反冲空气净化设备，其特征是所述喷吹旋转架(19)中由二根或二根以上的喷吹管构成，喷吹管壁上开有多个喷气嘴且喷气嘴的喷口直对滤筒 (20)内壁。5.根据权利要求2所述的脉冲反冲空气净化设备，其特征是所述气包(2)为带压钢包，钢包进口与带压气体源连通、出口与脉冲电磁阀(1)连通。专利摘要本技术涉及一种既具有喷吹自清灰功能，又具有空气除尘净化功能的空气净化设备专用脉冲反冲清灰装置及清灰方法，它包括机箱、风机组件及集灰抽屉，风机组件通过风机压板固定在机箱内，脉冲旋转清灰组件位于风机压板下方且本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种脉冲反冲空气净化设备，它包括机箱（１－１）、风机组件（１－２）及集灰抽屉（１－４），风机组件（１－２）通过风机压板（１－５）固定在机箱（１－１）内，其特征是：脉冲旋转清灰组件（１－３）位于风机压板（１－５）下方且与机箱（１－１）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梅忠祥，
申请(专利权)人：杭州南方环境净化设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86