脉冲除尘器漏袋定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种定位更精确且成本较低的脉冲除尘器漏袋定位装置，所述脉冲除尘器由至少两个单室组成，每一个单室对应至少两个出风口，各单室处于同一位置的出风口连接到同一设置有粉尘浓度检测探头的出口总管，每一个单室内的每列滤袋的喷吹装置由同一电磁阀控制，各电磁阀连接到脉冲控制器，定位装置包括漏袋报警控制器，脉冲控制器和粉尘浓度监测装置分别将各自的脉冲开关信号、粉尘浓度信号传递到漏袋报警控制器，漏袋报警控制器内安装有将脉冲开关信号、粉尘浓度信号进行运算并输出漏袋定位信号的漏袋定位功能模块，以较少的检测设备实现了更为准确的破袋定位功能，从而降低粉尘排放量、合理延长布袋使用寿命、减轻操作人员劳动强度。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种脉冲除尘器，尤其是一种脉冲除尘器漏袋的定位装置。
技术介绍
根据国家环保总局的测算，我国环境污染所造成的损失占国民生产总值的10%， 污染问题已十分严重。尤其电解铝被公认为污染大、消耗资源大的行业，目前各电解铝企业都在节能和排放治理方面投入大量的人力、财力，试图改善电解铝生产过程的污染问题和资源消耗问题，使其成为健康的、可持续发展产业。现铝冶炼的主要方法均采用电解熔盐法，为降低铝电解温度，需添加氟化盐，氟化盐在高温分解和空气中的水产生反应，所以在电解烟气中有大量的氟化氢等气体，为了收集和处理电解烟气，现主要采用较好特性的氧化铝做吸附剂，吸附氟化氢，从而达到净化烟气的目的，同时，吸氟后的氧化铝通过除尘器分离下来，作为主要原料送往电解槽使用。一般的工业用除尘器包括多个一字排开的单室，每个单室有一个进风口供含尘气流进入，通常有两个或更多的出风口供收尘后的洁净气流排出，各个单室处于同一位置的出风口连接到同一根出口总管。根据除尘器规格的不同，每个单室内一般有几百上千条滤袋。除尘效率是衡量除尘器的最主要指标，传统确保较好的除尘器效率，均是人工定期检查。然而，总数以万计的滤袋，要检查其破损位置较为困难，而且除尘器内的高温和高粉尘环境也不利于长时间作业。随着科技的发展和应用，对于工业生产过程中形成的各类烟气中粉尘浓度的在线检测技术已非常成熟，各国均有采用不同原理研制的工业烟气粉尘浓度在线检测设备，如采用双倍浊度测量技术的英国LAND粉尘检测仪、采用激光散射测量技术的英国Casella CEL公司粉尘检测仪、采用静电感应测量技术的美国AUBURN粉尘在线检测系统、澳大利亚高原公司粉尘在线检测报警器等等，其用途主要为监测烟气排放，此时，只需要在各个出口总管设置粉尘浓度监测装置；其次，也可将这类设备用于实时监控除尘器单室的出风口处的粉尘浓度，以及时发现破损的滤袋并进行更换，这就需要在除尘器单室的各个出风口安装粉尘浓度监测装置，当检测发现浓度异常升高时，则判断该单室内对应于该出风口的部分滤袋中有漏袋。由于大型除尘器的单室内通常有几百条滤袋，这种对漏袋的定位过于粗略，应用不便，同时，由于每一个单室通常有几个出风口，需要使用的粉尘浓度监测装置台数较多，成本很高。
技术实现思路
为了克服现有除尘器漏袋定位不够精确且成本较高的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种定位更精确且成本较低的脉冲除尘器漏袋定位装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是脉冲除尘器漏袋定位装置，所述脉冲除尘器由至少两个单室组成，每一个单室对应一个进风口和至少两个出风口，各个单室处于同一位置的出风口连接到同一根出口总管，每一个单室内有成排成列布置的多个滤袋，每个滤袋对应设置有喷吹装置，每列滤袋的喷吹装置由同一电磁阀控制，各电磁阀连接到脉冲控制器，在各出口总管内均设置有粉尘浓度监测装置的检测探头，定位装置包括漏袋报警控制器，脉冲控制器和粉尘浓度监测装置分别将各自的脉冲开关信号、粉尘浓度信号传递到漏袋报警控制器，漏袋报警控制器内安装有将脉冲开关信号、粉尘浓度信号进行运算并输出漏袋定位信号的漏袋定位功能模块。所述漏袋定位信号为可视报警信号。所述粉尘浓度监测装置为动态电荷感应测尘仪。所述脉冲控制器即是漏袋报警控制器。本技术的有益效果是通过粉尘浓度监测装置、脉冲控制器和漏袋报警控制器中的漏袋定位功能模块相结合，以较少的检测设备实现了更为准确的破袋定位功能，为操作人员提供作业指导，从而降低粉尘排放量、合理延长布袋使用寿命、减轻操作人员劳动强度。附图说明图1是本技术的原理示意图。图2是脉冲除尘器的结构示意图。图中标记为，1-滤袋，2-电磁阀，3-脉冲除尘器，4-出风口，5-出口总管，6-检测探头，7-粉尘浓度监测装置，8-漏袋报警控制器，9-脉冲控制器，10-中间继电器，11- 一列滤袋，31-单室，32-进风口，33-出风口，34-列中心线。图2中空心箭头所示为进风方向，实线箭头所示为出风方向。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1、图2所示，脉冲除尘器3由至少两个单室31组成，每一个单室31对应一个进风口 32和至少两个出风口 33，各个单室31处于同一位置的出风口 33连接到同一根出口总管5，每一个单室31内有成排成列布置的多个滤袋1，每个滤袋1对应设置有喷吹装置， 每列滤袋1的喷吹装置由同一电磁阀2控制，各电磁阀2连接到脉冲控制器9，在各出口总管5内均设置有粉尘浓度监测装置7的检测探头6，本技术的脉冲除尘器漏袋定位装置包括漏袋报警控制器8，脉冲控制器9和粉尘浓度监测装置7分别将各自的脉冲开关信号、 粉尘浓度信号传递到漏袋报警控制器8，漏袋报警控制器8内安装有将脉冲开关信号、粉尘浓度信号进行运算并输出漏袋定位信号的漏袋定位功能模块。其工作过程和原理是脉冲控制器9发出脉冲开关信号，并通过中间继电器10、电磁阀2传递到喷吹装置，依次对单室31内的各列滤袋1进行喷吹，使层积在滤袋1外部的积灰层抖动掉落，维持滤袋1的除尘效果。本技术巧妙地利用脉冲开关信号来进行漏袋定位如果是一列滤袋1中存在漏袋，在积灰层掉落后，含尘气流就可以没有阻碍地通过滤袋1从出风口流出，则在喷吹该列滤袋1后短时内，安装在出风口 33或出尘总管5内的检测探头6会检测到一个异常的粉尘浓度高峰，如果一列滤袋1中没有漏袋，则不会出现粉尘浓度高峰。由于粉尘浓度高峰出现的时间通常比两列滤袋1之间的喷吹间隔要短，这就能够依据粉尘浓度高峰的出现来判断是哪一列滤袋1中存在漏袋，将漏袋的排查范围缩小到列。漏袋定位功能模块所需要实现的功能也就是依据脉冲开关信号和粉尘浓度信号来对比判断相应的漏袋位置，经上述原理说明后，本领域技术人员能够很容易的编写出相应的控制软件或控制程序来实现这样的定位。由于通常除尘器的滤袋喷吹控制是逐室逐列进行的，而每一个单室31对应至少两个出风口 33，各个单室31处于同一位置的出风口 33连接到同一根出口总管5，那么当某一根出口总管5内的检测探头6检测到异常的粉尘浓度高峰时，对应处于喷吹状态的单室内的某一列滤袋1中只有一部分滤袋1的气流是通过该出口总管5排出的，就能够再进一步判断出是某单室内的该列滤袋1中对应于该出口总管6的那一组滤袋1中出现了漏袋， 进一步缩小了排查范围，减小了检查工作量。与现有的漏袋定位手段相比，只须在各出口总管5内安装检测探头6，而勿须在各单室31的每个出风口 33安装检测探头6，减少了设备费用，同时将漏袋的排查范围由单室 31内对应于同一出口总管5的滤袋数量缩小至一列滤袋1对应于同一出口总管5的滤袋数量，降低了工作强度。为直观地显示漏袋位置，最好所述漏袋定位信号为可视报警信号，例如，可以是屏显出所有各组滤袋1的位置，每一位置对应一个LED灯，当检测探头6会检测到一个异常的粉尘浓度高峰时，利用漏袋定位功能模块发出信号点亮该LED灯同时进行声音报警，实现可视报警。由上可知，漏袋定位准确度与粉尘浓度监测装置7的精度正相关，为提高漏袋定位准确度，所述粉尘浓度监测装置7宜优选为精度较高的动态电荷感应测尘仪。所述脉冲控制器9也可兼作安装所述漏袋定位功能模块的漏袋报警控制器8，即将粉尘浓度信号输入到脉冲控制器本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．脉冲除尘器漏袋定位装置，所述脉冲除尘器（３）由至少两个单室（３１）组成，每一个单室（３１）对应一个进风口（３２）和至少两个出风口（３３），各个单室（３１）处于同一位置的出风口（３３）连接到同一根出口总管（５），每一个单室（３１）内有成排成列布置的多个滤袋（１），每个滤袋（１）对应设置有喷吹装置，每列滤袋（１）的喷吹装置由同一电磁阀（２）控制，各电磁阀（２）连接到脉冲控制器（９），在各出口总管（５）内均设置有粉尘浓度监测装置（７）的检测探头（６），其特征是：定位装置包括漏袋报警控制器（８），脉冲控制器（９）和粉尘浓度监测装置（７）分别将各自的脉冲开关信号、粉尘浓度信号传递到漏袋报警控制器（８），漏袋报警控制器（８）内安装有将脉冲开关信号、粉尘浓度信号进行运算并输出漏袋定位信号的漏袋定位功能模块。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏志军，
申请(专利权)人：四川启明星铝业有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：51