一种全自动胶囊填充机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种制药设备，尤其涉及一种能自动完成硬胶囊药粉填充的装置，包括轮盘装置、胶囊调头装置、胶囊分离装置、胶囊填充装置、胶囊合装装置、传动装置以及机台，所述轮盘装置包括安装在机台上方的圆周间隔排列的Ｎ个上轮盘和Ｎ个下轮盘，所述轮盘装置与所述Ｎ个胶囊调头装置之间形成有Ｎ个胶囊装入工位，所述轮盘装置与所述Ｎ个胶囊分离装置之间形成有Ｎ个胶囊分离工位，所述轮盘装置与所述Ｎ个胶囊填充装置之间形成有Ｎ个胶囊填充工位，所述轮盘装置与所述Ｎ个胶囊合装装置之间形成有Ｎ个胶囊合装工位，所述Ｎ≥２。本实用新型专利技术提供的一种全自动胶囊填充机结构合理、生产效率高，占地面积小，制造成本低，成品率高，填粉剂量准确。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制药设备，尤其涉及一种能自动完成硬胶囊药粉填充的装置。
技术介绍
全自动胶囊填充机是一种将空胶囊的胶囊帽与胶囊体分离后，在胶囊体中填入药粉，然后再将胶囊帽与胶囊体合装在一起的装置。全自动胶囊填充机有以下几个关键技术一、将混乱放置的胶囊帽、体的位置调整为方向一致；二、胶囊帽与胶囊体的分离；三、为每一个胶囊体注入准确剂量的药粉。目前，国内外制药行业所采用的全自动胶囊填充机的胶囊帽与胶囊体的分离过程多采用真空吸离的方法，应用此方法在完成胶囊帽、体分离的过程中如果真空度过小会使胶囊帽、体无法分离，如果真空度过大又会造成胶囊体底部被吸破，产生大量的次品，造成胶囊的浪费。并且采用真空方法分离胶囊帽、体需采用较大的真空抽吸机，使得全自动胶囊填充机的造价过高、机体过重不易运输，并且产生巨大的噪音污染。现有胶囊药粉填充技术多采用在基座台上装设空胶囊漏斗、输送机构及填充机构，其中，运输机构是在转盘上装设复数个输送器，输送器是由上、下输送器组成，上、下输送器有复数个相对的模穴，又在输送机构的循环动作行程的末端装设排出部，使装在空胶囊漏斗内的空胶囊得以排入输送器的模穴内，再由输送机构的转盘依序间歇转动，使其上的输送器依序动作而将空胶囊打开并输送至填充机构进行填药、套合胶囊以及排出瑕疵胶囊等动作，然后再由排出部将完成封装的胶囊送出。然而输送机构在转盘上的输送器在送出完成封装的胶囊后，由于上、下输送器的模穴经过填充机构填药后，在上、下输送器的模穴内多少会沾上药粉，而模穴内若有药粉或颗粒残留，则空胶囊无法稳定的套入上、下输送器的模穴内，这样就无法准确进行填装及封套，因而造成许多包装不良的瑕疵品，故不良率较高从而降低产品的品质。中国专利公告号CN2642676公开的一种结构改良的全自动胶囊填充机是在基座台上装设有空胶囊漏斗、输送机构及填充机构，输送机构在转盘上装设复数个输送器，输送器是由上、下输送器组成，上、下输送器具有复数个相对的模穴，又在输送机构的循环动作行程的末端装设有排出部，输送机构的转盘上方位于排出部的后方装设有真空清理器，输送器在排出胶囊后，由真空清理器清除输送器的模穴内于装填过程中掉落的药粉，使得输送器的模穴净空以便于再次装入空胶囊，从而提高胶囊包装产品的质量。但该技术专利并未解决采用该填充机构在每次为胶囊体填粉时填充管内部会残留药粉和填充管内药粉泄漏引起填充药粉时剂量不准确的问题。现有技术中的全自动胶囊填充机的输送器多是利用了圆周运动来完成循环的胶囊填充动作。如前述的中国专利公告号为CN2642676的技术专利，使用该结构的输送器只能利用圆周有限的空间来进行胶囊的分离、填粉和合装工序，这种设计使得填充机如果要提高生产效率只能扩大输送器的圆周长，导致机器占地面积过大，机器的制造成本大幅增加。
技术实现思路
本技术针对现有技术中的不足，其目的是提供一种结构合理、生产效率高，占地面积小，制造成本低，成品率高，填粉剂量准确的全自动胶囊填充机。本技术提供的一种全自动胶囊填充机，包括轮盘装置、胶囊调头装置、胶囊分离装置、胶囊填充装置、胶囊合装装置、传动装置以及机台。所述轮盘装置包括安装在机台上方的圆周间隔排列的N个上轮盘和N个下轮盘，所述N≥2，所述N个上轮盘分别通过转轴与传动装置的齿轮相连，所述上轮盘上径向排布有n组圆心夹角相同的胶囊帽孔组，所述n≥3，每组胶囊帽孔组由n’个帽通孔组成，所述帽通孔的孔径略小于胶囊帽的直径同时略大于胶囊体的直径，所述下轮盘位于上轮盘下方，所述N个下轮盘分别通过转轴与传动装置的齿轮相连，所述下轮盘上径向排布有n组圆心夹角相同的胶囊体孔杆，所述胶囊体孔杆通过弹簧与下轮盘连接，每个胶囊体孔杆上排布有n’个与帽通孔配合的体通孔，所述体通孔的孔径略小于胶囊体的直径，所述胶囊体孔杆靠近圆心端还分别设有滑轮，所述胶囊体孔杆上方设有一固定的圆形板，上轮盘与下轮盘反相转动。所述N个上轮盘与所述N个胶囊调头装置之间分别形成有N个胶囊装入工位，所述N个上轮盘、所述N个胶囊体孔杆与N个胶囊分离装置之间分别形成有N个胶囊分离工位，所述N个胶囊体孔杆与所述N个胶囊填充装置之间分别形成有N个胶囊填充工位，所述N个上轮盘、所述N个胶囊体孔杆与所述N个胶囊合装装置之间分别形成有N个胶囊合装工位。圆形板下方位于胶囊分离工位处设有突起的滑道。所述胶囊调头装置包括存料斗和位于胶囊装入工位上方的n’个胶囊导管，所述胶囊导管与帽通孔投影正对，存料斗下端设有振动板，振动板上设有电磁线圈，振动板下方设有n’个胶囊传送管道，所述胶囊传送管道中部设有阻挡滑板，胶囊传送管道下方设有胶囊定向调头板，胶囊定向调头板上开设有n’个通槽，所述通槽槽宽大于胶囊体直径并小于胶囊帽直径，所述胶囊定向调头板上部滑动设有T型胶囊调头推板，胶囊定向调头板下部滑动设有胶囊定向推板，T型胶囊调头推板与胶囊定向推板与由电机带动的曲杆相连，所述胶囊定向调头板前端还设有胶囊导管。所述胶囊分离装置包括胶囊压杆，所述胶囊压杆与传动装置的主推杆相连，所述胶囊压杆位于胶囊分离工位上方。作为优选，所述胶囊分离装置的胶囊压杆下方的上轮盘与胶囊体孔杆之间设有一对摩擦滚轮，所述摩擦滚轮与传动装置通过皮带相连。所述摩擦滚轮的两根滚轮上还设有与帽通孔对应槽道。所述胶囊填充装置包括与转轴相连的计量板，所述计量板上径向排布有n组圆心夹角相同的药粉孔组，每组药粉孔组由n’个通孔组成，所述通孔与体通孔配合，所述计量板上方设有一半圆形的药粉槽，所述计量板下方设有密封板，所述密封板在胶囊填充工位开设有径向排布的n’个通孔，所述密封板下方设有缓冲弹簧座，所述药粉槽外侧设有电磁振动片，所述电磁振动片与缓冲弹簧座相连，所述胶囊填充工位上方还设有药粉冲针，所述药粉冲针与传动装置的主推杆相连。所述胶囊合装装置包括通过固定柱固定在机台上的挡板和顶板，所述挡板下方设有滑动推板，滑动推板可沿固定柱上下滑动，所述滑动推板与推杆连接，所述滑动推板两侧设有穿过挡板的下顶柱，所述滑动推板中间设有顶针座，所述顶针座上设有带限位圈的弹簧顶针，所述弹簧顶针穿过挡板位于胶囊合装工位处，所述顶板下方设有滑动顶板，所述滑动顶板通过弹簧与顶板连接，所述滑动顶板可延固定柱上下滑动，所述滑动顶板下方中间设有上顶针，滑动顶板下方两侧设有上顶柱，所述上顶针与弹簧顶针相对设置，所述上顶柱与下顶柱相对设置，所述胶囊合装工位位于挡板与滑动顶板之间。所述传动系统包括电机、由电机带动的传动轮、与传动轮同轴的齿轮以及与传动轮相连的减速器，所述减速器的输出轴端设有盘轮，所述盘轮上连有主推杆，盘轮与主推杆构成了一个曲柄滑块机构将旋转运动转换成上下往复运动，所述主推杆上连有推杆、胶囊压杆和药粉冲针。与现有技术相比，本技术提供的一种全自动胶囊填充机，其胶囊定向调头板上的n’个通槽与上、下轮盘上的n’个帽通孔和体通孔设计使得全自动胶囊填充机可根据客户需要方便的调整产率。同时由于该全自动胶囊填充机的帽通孔与体通孔是延上、下轮盘径向分布，因此可以根据客户生产量的需要增加或减少径向分布的胶囊帽孔组与胶囊体孔杆的数量即可方便的进行调整。另外，该全自动胶囊填充机的结构设计可根据产量的需要组合N组上轮盘、下轮盘、胶囊调头装置、胶囊分离装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动胶囊填充机，包括轮盘装置、胶囊调头装置、胶囊分离装置、胶囊填充装置、胶囊合装装置、传动装置以及机台（１），其特征在于所述轮盘装置包括安装在机台（１）上方的圆周间隔排列的Ｎ个上轮盘（１２）和Ｎ个下轮盘（１３），所述轮盘装置与所述Ｎ个胶囊调头装置之间形成有Ｎ个胶囊装入工位（８），所述轮盘装置与所述Ｎ个胶囊分离装置之间形成有Ｎ个胶囊分离工位（９），所述轮盘装置与所述Ｎ个胶囊填充装置之间形成有Ｎ个胶囊填充工位（１０），所述轮盘装置与所述Ｎ个胶囊合装装置之间形成有Ｎ个胶囊合装工位（１１），所述Ｎ≥２。

【技术特征摘要】
1.一种全自动胶囊填充机，包括轮盘装置、胶囊调头装置、胶囊分离装置、胶囊填充装置、胶囊合装装置、传动装置以及机台(1)，其特征在于所述轮盘装置包括安装在机台(1)上方的圆周间隔排列的N个上轮盘(12)和N个下轮盘(13)，所述轮盘装置与所述N个胶囊调头装置之间形成有N个胶囊装入工位(8)，所述轮盘装置与所述N个胶囊分离装置之间形成有N个胶囊分离工位(9)，所述轮盘装置与所述N个胶囊填充装置之间形成有N个胶囊填充工位(10)，所述轮盘装置与所述N个胶囊合装装置之间形成有N个胶囊合装工位(11)，所述N≥2。2.如权利要求1所述的一种全自动胶囊填充机，其特征在于所述轮盘装置的N个上轮盘(12)分别通过转轴(17)与传动装置的齿轮(16)相连，所述上轮盘(12)上径向排布有n组圆心夹角相同的胶囊帽孔组(121)，所述n≥3，每组胶囊帽孔组(121)由n’个帽通孔(122)组成，所述下轮盘(13)位于上轮盘(12)下方，所述N个下轮盘(13)分别通过转轴(17)与传动装置的齿轮(16)相连，所述下轮盘(13)上径向排布有n组圆心夹角相同的胶囊体孔杆(135)，所述胶囊体孔杆(135)通过弹簧(137)与下轮盘(13)连接，每个胶囊体孔杆(135)上排布有n’个与帽通孔(122)配合的体通孔(134)，所述胶囊体孔杆(135)靠近圆心端还分别设有滑轮(132)，所述胶囊体孔杆(135)上方设有一固定的圆形板(131)，圆形板(131)下方位于胶囊分离工位处设有突起的滑道(133)。3.如权利要求1所述的一种全自动胶囊填充机，其特征在于所述胶囊调头装置包括存料斗(2)和位于胶囊装入工位(8)上方的n’个胶囊导管(28)，所述胶囊导管(28)与帽通孔(122)投影正对，存料斗(2)下端设有振动板(22)，振动板(22)上设有电磁线圈(21)，振动板(22)下方设有n’个胶囊传送管道(23)，胶囊传送管道(23)下方设有胶囊定向调头板(27)，胶囊定向调头板(27)上开设有n’个通槽(271)，所述通槽(271)槽宽大于胶囊体直径并小于胶囊帽直径，所述胶囊定向调头板(27)上部滑动设有T型胶囊调头推板(251)，胶囊定向调头板(27)下部滑动设有胶囊定向推板(252)，T型胶囊调头推板(251)与胶囊定向推板(252)与由电机(3)带动的曲杆(25)相连，所述胶囊定向调头板(27)前端还设有胶囊导管(28)。4.如权利要求3所述的一种全自动胶囊填充机，其特征在于所述胶囊传送管道(23)中部设有阻挡滑板(24)，所述阻挡滑板(24)与传动装置相连。5.如权利要求1所述的一种全自动胶囊填充机，其特征在于所述胶囊分离装置包括胶囊压杆(14)，所述胶囊压杆(14)与传动装置的主推杆(15)相连，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李陈明，
申请(专利权)人：李陈明，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]