一种等离子抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种等离子抛光机，它包括：抛光机主体、升降机构、排风系统，液体循环系统、整流机及控制装置，所述的主体包括安装于主体前部的反应槽，数块安装于反应槽内的阴极电极板组成阴极区域；所述的升降机构包括升降放料架，固定于升降放料架底部的电动机，于升降放料架内上下方设置一对链轮，上方的链轮固定于升降放料架上板，安装于下方的链轮与电动机输出端连接，连接上下链轮的链条上设置有升降滑块，升降滑块与一侧的设置直线导轨连接，升降滑块上装有挂具升降臂，挂具升降臂的横杆穿过中部防护板上的限位槽置于反应槽上方。它采用上述结构后，提高了工作效率，具有成本低、效率高、节约资源等特点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属材料表面处理
，具体涉及一种等离子抛光机。
技术介绍
现有技术中的抛光方法有机械抛光、化学抛光和电解抛光等几种，它们都存在污 染严重、抛光效果差、综合成本高等缺点，而且花费时间太长，目前出现了一种新型的等离 子抛光技术，也称为液体电浆抛光，其原理是利用高压电流配合环保的化学品在高温下产 生等离子来摩擦工件表面，达到抛光效果，抛光时，工件接阳极，将带电的工件侵入装有带 负电的高温等离子溶液中所施加的电压为200-600V不等，工件表面会出现稳定的等离子 体层，该等离子体层会把被处理表面与等离子水溶液隔开，从而导致工件表面与电浆溶液 蒸汽之间产生强烈的等离子化学反应和电化学反应，使被处理表面产生阴极氧化，同时又 使阴极氧化层受到化学侵蚀，在氧化速度与侵蚀速度相当时出现抛光效果，使工件表面光 泽度上升及反射率提高，但是传统的等离子抛光机存在放料架传动不稳定，放料架与面板 同时升降，反应槽中阴极导电装置损坏后不易拆卸，反应时产生的高温容易烫伤工作人员 等缺点，很难满足人们的要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构合理，安装使用方便，提高放料架稳定性以及 反应槽稳定性和安全性的等离子抛光机，它解决了现有技术存在的上述问题。本技术所采用的技术方案是，一种等离子抛光机，它包括抛光机主体、升降 机构、排风系统，液体循环系统、整流机及控制装置，所述的主体包括安装于主体前部的反应槽，数块安装于反应槽内的阴极电极板组 成阴极区域；所述的升降机构包括升降放料架，固定于升降放料架底部的电动机，于升降放料 架内上下方设置一对链轮，上方的链轮固定于升降放料架上板，安装于下方的链轮与电动 机输出端连接，连接上下链轮的链条上设置有升降滑块，升降滑块与一侧设置的直线导轨 连接，升降滑块上装有挂具升降臂，挂具升降臂的横杆穿过中部防护板上的限位槽置于反 应槽上方；所述的排风系统包括安装于主体上部排烟通道内的数台风扇；所述的液体循环系统包括安装于主体后部的水泵和过滤器，通过管道和电磁阀将 水泵和过滤器与主体前部的反应槽液体的出入口连接。本技术所述的一种等离子抛光机，其特征还在于，所述的反应槽外侧设置至少一层防护板，防护板和主体外板之间设置高效保温隔执层。所述的防护板上固定有数个带有卡口的挂钩，挂钩上安装有方形支架，阴极电极 板悬挂在方形支架上。所述的主体前端设置安全门，安全门两侧分别设置气缸，安全门呈“ Γ ”形，并与 气缸的活塞杆固定连接，所述的升降放料架上设置控制安全门升降和整流机启动的感应装置。本技术采用上述结构后，其升降放料架的稳定性得到了相当大的提高，反应 槽外侧设置有保温隔热层，防止反应槽运作时产生的高温伤害到使用者，反应槽中阴极导 电装置采用悬挂式安装，使其容易检修、拆卸和更换，提高了工作效率，具有成本低、效率 高、节约资源等特点。附图说明图1是本技术一种等离子抛光机的外观图；图2是本技术一种等离子抛光机的整体结构示意图；图3是本技术一种等离子抛光机主体前部反应槽结构示意图；图4是本技术一种等离子抛光机升降放料架结构示意图；图5是本技术一种等离子抛光机排风系统结构示意图；图6是本技术一种等离子抛光机主体后部液体循环系统的结构示意图；图7是本技术一种等离子抛光机的安全门结构示意图。图中，1.主体，2.升降机构，3.排风系统，4.液体循环系统，5.反应槽，6.阴极电 极板，7.电动机，8.链轮，9.链条，10.升降滑块，11.直线导轨，12.挂具升降臂，13.排烟 通道，14.风扇，15.水泵，16.过滤桶，17.管道，18.电磁阀，19.防护板，20.高效保温隔热 层，21.挂钩，22.方形支架，23.安全门，24.气缸，25.感应装置。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。一种等离子抛光机，如图1、图2和图4所示，它包括抛光机主体1、升降机构2、 排风系统3，液体循环系统4、整流机及控制装置，如图3所示，所述的主体1包括安装于主体1前部的反应槽5，数块安装于反应槽 5内的阴极电极板6组成阴极区域；如图4所示，所述的升降机构2包括升降放料架，固定于升降放料架底部的电动机 7，于升降放料架内上下方设置一对链轮8，上方的链轮8固定于升降放料架上板，安装于下 方的链轮8与电动机7输出端连接，连接上下链轮8的链条9上设置有升降滑块10，升降滑 块10与一侧设置直线导轨11连接，升降滑块10上装有挂具升降臂12，挂具升降臂12的横 杆穿过中部防护板上的限位槽置于反应槽5上方；如图5所示，所述的排风系统3包括安装于主体1上部排烟通道13内的数台风扇 14；如图6所示，所述的液体循环系统4包括安装于主体后部的水泵15和过滤器16， 通过管道17和电磁阀18将水泵15和过滤器16与主体前部的反应槽5液体的出入口连接。所述的反应槽5外侧设置至少一层防护板19，防护板19和主体1外板之间设置高 效保温隔热层20。所述的防护板19上固定有数个带有卡口的挂钩21，挂钩上安装有方形支架22，阴极电极板6悬挂在方形支架22上。如图7所示，所述的主体1前端设置安全门23，安全门23两侧分别设置气缸24， 安全门23呈“ Γ ”形，并与气缸M的活塞杆固定连接，所述的升降放料架2上设置控制安 全门23升降和整流机启动的感应装置25。本技术所述的等离子抛光机，工作时，整流机输出电压介于200伏特至600伏 特之间，输出电流介于100安培至2000安培之间，高温等离子溶液的温度介于70摄氏度至 120摄氏度之间，在上述输出电压、输出电流和高温等离子溶液温度的范围内，工件等离子 抛光的效果会更好，效率更高。具体的根据工件的不同决定，输出电流则根据工件的量和大 小决定。在开始状态，安全门23处于开启状态，所述的挂具升降臂12的横杆处于防护板限 位槽的上限位，挂上有待抛光的工件。控制装置通过连接各部分的管道17和安装于主体后部的电磁阀18，使主体后部 的水泵15将等离子溶液注入反应槽5中，注入的等离子溶液再通过安装于反应槽5底板上 的管道17输送到过滤桶16进行过滤，然后循环使用。开始工作时，控制装置通过气缸M关闭安全门23，然后控制升降机构2，将挂具升 降臂12的横杆移动至防护板限位槽的下限位，将所挂有待抛光的工件浸入反应槽5中的等 离子溶液中，同时链条9带动升降滑块10触碰下方的感应装置25，下方的感应装置25控制 整流机供电，通过等离子抛光原理，使工件在阴极电极板6和阳极通电臂的作用下，进行抛 光作业。抛光作业完毕后，控制装置通过控制升降机构2，将挂具升降臂12的横杆移动至 防护板限位槽的上限位，同时升降滑块10触碰上方的感应装置25，上方的感应装置25控制 气缸M开启安全门23，取出抛光工件，完成一个工作循环。本技术的升降机构采用链条9传动，可使升降机构2的运行更加稳定。本技术的反应槽5外侧设置防护板19，防护板19和主体1外板之间设置高效 保温隔热层20，用来防止反应槽5运作时产生的高温伤害到使用者。本技术反应槽5外侧的防护板19上固定有数个带有卡口的挂钩21，挂钩上安 装有方形支架22，阴极电极板6悬挂在方形支架22上，使阴极电极板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种等离子抛光机，它包括：抛光机主体（１）、升降机构（２）、排风系统（３），液体循环系统（４）、整流机及控制装置，其特征在于，　　所述的主体（１）包括安装于主体（１）前部的反应槽（５），数块安装于反应槽（５）内的阴极电极板（６）组成阴极区域；　　所述的升降机构（２）包括升降放料架，固定于升降放料架底部的电动机（７），于升降放料架内上下方设置一对链轮（８），上方的链轮（８）固定于升降放料架上板，安装于下方的链轮（８）与电动机（７）输出端连接，连接上下链轮（８）的链条（９）上设置有升降滑块（１０），升降滑块（１０）与一侧设置的直线导轨（１１）连接，升降滑块（１０）上装有挂具升降臂（１２），挂具升降臂（１２）的横杆穿过中部防护板上的限位槽置于反应槽（５）上方；　　所述的排风系统（３）包括安装于主体（１）上部排烟通道（１３）内的数台风扇（１４）；　　所述的液体循环系统（４）包括安装于主体后部的水泵（１５）和过滤器（１６），通过管道（１７）和电磁阀（１８）将水泵（１５）和过滤器（１６）与主体前部的反应槽（５）液体的出入口连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李宁，
申请(专利权)人：东莞市天昊金属表面处理设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44