一种小凸轮圆织机凸轮连杆机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小凸轮圆织机凸轮连杆机构，主要包括，底圈(3)、主轴(5)、凸轮(4)、连杆(1)、立柱(2)，所述底圈(3)中间处垂直设置一主轴(5)，主轴(5)的上端设置一凸轮(4)，沿凸轮(4)为中心的圆周上设置至少三十个以上的连杆(1)、立柱(2)，立柱(2)固定于底圈(3)上方，凸轮(4)上轨道的中心线与凸轮(4)的中心线之间的角度为0°～90，本实用新型专利技术的有益效果为：凸轮轨道向上形成角度为0°～90°，对于设备上的部件精密度要求降低了，同时在生产过程中的粉尘不会堆集，造成设备的无法正常运行。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种平面凸轮圆织机，特别是一种广泛用于塑编行业上的平面凸 轮圆织机的新型凸轮连杆机构。技术背景以往的小凸轮圆织机在实际生产中，存在以下不足由于原有的小凸轮圆织机的 凸轮轨道是通过连杆转动的中心上下对称形成一个角度。因此，在凸轮轨道向上形成角度 的那段区域里，机器长时间运行所产生的粉尘都堆集与此，严重影响设备的正常运行
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服小凸轮圆织机凸轮轨道上堆集粉尘的弊端， 提供一种新型的凸轮连杆机构。本技术的主要特点在于主要包括，底圈、主轴、凸轮、连杆、立柱，所述底圈中 间处垂直设置一主轴，主轴的上端设置一凸轮，沿凸轮为中心的圆周上设置至少三十个以 上的连杆、立柱，立柱固定于底圈上方，凸轮上轨道的中心线与水平线的角度θ为0° 90°。本技术的有益效果为凸轮轨道向上形成角度θ为0° 90°，对于设备上 的部件精密度要求降低了，同时在生产过程中的粉尘不会堆集，造成设备的无法正常运行。附图说明附图为本技术的产品结构示意图具体实施方式下面在具体实施方式对本技术作进一步详细说明如图所述的一种小凸轮圆织机新型凸轮连杆机构，主要包括，底圈3、主轴5、凸轮 4、连杆1、立柱2，所述底圈3中间处垂直设置一主轴5，主轴5的上端设置一凸轮4，沿凸轮 4为中心的圆周上设置至少三十个以上的连杆1、立柱2，立柱2固定于底圈3上方，凸轮4 上轨道的中心线与水平线之间的角度θ为0° 90°。权利要求1. 一种小凸轮圆织机凸轮连杆机构，主要包括，底圈(3)、主轴(5)、凸轮、连杆(1)、 立柱O)，所述底圈( 中间处垂直设置一主轴(5)，主轴(5)的上端设置一凸轮，沿凸 轮⑷为中心的圆周上设置至少三十个以上的连杆(1)、立柱O)，立柱⑵固定于底圈⑶ 上方，其特征在于凸轮(4)上轨道的中心线与水平线之间的角度θ为0° 90°。专利摘要本技术公开了一种小凸轮圆织机凸轮连杆机构，主要包括，底圈(3)、主轴(5)、凸轮(4)、连杆(1)、立柱(2)，所述底圈(3)中间处垂直设置一主轴(5)，主轴(5)的上端设置一凸轮(4)，沿凸轮(4)为中心的圆周上设置至少三十个以上的连杆(1)、立柱(2)，立柱(2)固定于底圈(3)上方，凸轮(4)上轨道的中心线与凸轮(4)的中心线之间的角度为0°～90，本技术的有益效果为凸轮轨道向上形成角度为0°～90°，对于设备上的部件精密度要求降低了，同时在生产过程中的粉尘不会堆集，造成设备的无法正常运行。文档编号D03D51/02GK201864878SQ20102054419公开日2011年6月15日 申请日期2010年9月21日 优先权日2010年9月21日专利技术者张云满, 张文勇 申请人:合肥天风塑料机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小凸轮圆织机凸轮连杆机构，主要包括，底圈（３）、主轴（５）、凸轮（４）、连杆（１）、立柱（２），所述底圈（３）中间处垂直设置一主轴（５），主轴（５）的上端设置一凸轮（４），沿凸轮（４）为中心的圆周上设置至少三十个以上的连杆（１）、立柱（２），立柱（２）固定于底圈（３）上方，其特征在于：凸轮（４）上轨道的中心线与水平线之间的角度θ为０°～９０°。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张文勇，张云满，
申请(专利权)人：合肥天风塑料机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34