本发明专利技术公开一种外置膨胀器式电容式电压互感器及其真空处理方法，该电压互感器包括套管、心子和膨胀器，心子设置于套管内并由套管两端的上、下封盖密封，膨胀器设置在套管上封盖的上端，套管内充满绝缘油。本发明专利技术把内油型膨胀器安装在瓷套外部，可以有效调节瓷套内部的油量和压力，同时可以有效释放过剩压力，更加安全稳定。由于外置式膨胀器本身可以做的很小，而且安装在瓷套外部，节省了瓷套的有效高度，使产品的体积和重量明显降低。并且真空处理方法中可以对每台装备好的产品进行干燥、脱气、注油、浸渍一次完成，缩短了真空处理的时间，降低了劳动强度；减少了绝缘油的处理量，节约了绝缘油的用量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电容式电压互感器制造与应用领域，涉及一种电容式电压互感器，尤 其是。
技术介绍
传统的膨胀器种类有波纹式膨胀器、叠形波纹式膨胀器、盒式膨胀器、串组式膨 胀器、内油型膨胀器和外油型膨胀器。目前老式CVT采用的是外油型膨胀器，安装在瓷套管 内部，出现问题不易更换，而且当温度升高时瓷套内压力变化比较明显，高温下绝对压力也 不低，容易引起套管法兰与盖间的渗漏油，而且一旦发生放电等故障，产生的过剩压力有可 能导致瓷套管承受更高的内部压力，给产品性能增加了不稳定因素。现有电容分压器真空处理工艺是干心子先在真空罐内进行真空干燥浸渍处理，注 油时需要将槽车注满，把心子全部浸没，处理的绝缘油用量大，处理结束后，槽车内剩余的 绝缘油又需回到油处理工序重新进行处理。然后将处理好的油心子装配进套管内，装配好 下盖，给套管内加入处理合格的绝缘油后再进罐进行真空脱气处理，脱气处理结束出罐后 装配扩张器和上盖，再给套管内加油压，完成电容分压器的装配过程。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种外置膨胀器式电容式电 压互感器及其真空处理方法，本专利技术采用了内油型膨胀器外置的方法，不仅能有效调节瓷 套内部的油量和压力，而且还能降低瓷套内心子的场强，使心子不易发生击穿现象。本专利技术 可适用与各种电压等级的电容式电压互感器，且可靠性高，寿命长，性能稳定。本专利技术的目的是通过以下技术方案来解决的这种外置膨胀器式电容式电压互感器，包括套管、心子和膨胀器，所述心子设置于 套管内并由套管两端的上、下封盖密封，所述膨胀器设置在套管上封盖的上端，所述套管内 充满绝缘油。上述上封盖上设有将膨胀器罩住的端盖。上述膨胀器是由波纹板构成的盘形盒体，所述盘形盒体的下端中心位置设有下连 接口和连接螺母，所述盘形盒体的上端中心位置设有上连接口。本专利技术还提供一种上述电容式电压互感器的单抽单注式真空处理方法，具体为 首先将电容式电压互感器的干心子直接装配进套管内，然后给套管装好上、下封盖，在每台 电容分压器的套管的上封盖上装上膨胀器，然后装配好注油管道和放油真空管，将电容式 电压互感器的套管排列在平车上，将平车推进真空罐内，在真空罐内对电容式电压互感器 进行加热干燥、抽真空、注油和浸渍一次完成，出罐后把外置式扩张器密封后完成电容式电 压互感器的装配过程。本专利技术具有以下有益效果(1)本专利技术采用了内油外置式膨胀器，这种结构把内油型膨胀器安装在瓷套外部，可以有效调节瓷套内部的油量和压力，同时发生放电故障时产生的过剩压力也可通过外 置的扩张器有效释放，使产品更加安全稳定。由于外置式膨胀器本身可以做的很小，而且安 装在瓷套外部，节省了瓷套的有效高度，在心子场强不提高时，瓷套的内径可降低20%，使 产品的体积和重量明显降低。(2)为了简化真空处理步骤，本专利技术的真空处理方法中可以对每台装备好的产品 进行干燥、脱气、注油、浸渍一次完成，缩短了真空处理的时间，降低了劳动强度；减少了绝 缘油的处理量，节约了绝缘油的用量，减少了因绝缘油的抛洒对环境造成的污染，改善了工 作环境，提高了产品的质量。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术在真空处理时的外接管道示意图；图3为本专利技术真空处理时在窑内的结构示意。图4为本专利技术外置膨胀器式电容式电压互感器进行批处理式的真空处理示意图。其中1为心子；2为套管；3为膨胀器；4为绝缘油；5为注油管道；6为放油真空 管；7为端盖；8为上封盖；9为下封盖；10为波纹板；11为连接螺母；12为下连接口 ； 13为 上连接口 ；14为真空罐；15为平车。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术做进一步详细描述参见图1，本专利技术的该种外置膨胀器式电容式电压互感器，包括套管2、心子1和膨 胀器3。其中心子1设置于套管2内并由套管2两端的上、下封盖8、9密封，膨胀器3设置 在套管2上封盖8的上端，套管2内充满绝缘油4。另外在上封盖8上设有将膨胀器3罩住 并密封的端盖7。本专利技术采用外置膨胀器结构如图3所示，其是由波纹板10构成的盘形盒 体，在盘形盒体的下端中心位置设有下连接口 12和连接螺母11，盘形盒体的上端中心位置 设有上连接口 13。这种结构把内油型膨胀器安装在瓷套外部，可以有效调节瓷套(即套管 2)内部的油量和压力，同时发生放电故障时产生的过剩压力也可通过外置的膨胀器有效释 放，使产品更加安全稳定。由于其本身可以做的很小，而且安装在瓷套外部，节省了瓷套的 有效高度，使产品的体积和重量明显降低。基于以上的电容式电压互感器的结构，本专利技术提出一种相应的真空处理方法，具 体如下所述首先将电容式电压互感器的干心子直接装配进套管2内，然后给套管2装好上、下 封盖8、9，在每台电容分压器的套管2的上封盖8上装上膨胀器3，然后装配好注油管道5 和放油真空管6，将电容式电压互感器的套管2排列在平车上，将平车推进真空罐内，在真 空罐内对电容式电压互感器依次进行加热干燥、抽真空、注油和浸渍，完成后出罐，出罐后 把外置式扩张器密封后完成电容式电压互感器的装配过程。 基于以上方法，本专利技术可以对这种新型的外置膨胀器式电容式电压互感器进行批 处理式的真空处理，如图4所示，具体按照如下步骤进行 1)首先分别将多台电容式电压互感器的干心子直接装配进套管2内，然后给套管2装好上、下盖，在每台电容式电压互感器的套管2的上盖上装配好注油接头，将每台电容 式电压互感器的各套管2排列在平车15上，将平车15推进真空罐14内的的分配管道下方， 将每台电容式电压互感器的上的注油管道5和放油真空管6与相应分配管道上的竖直支 管一一相接；另外为真空罐14配备真空处理所需的设备，如罗兹泵、滑阀泵等等；2)在真空罐14内进行加热干燥后，对各台电容分压器抽真空；3)抽真空完毕后，向各台电容分压器的套管2内注油浸渍；4)上述完成后将平车推出真空罐14，出罐后把外置式膨胀器密封，完成电容分压 器的装配过程。综上所述，以上的批处理形式其实是将老式真空处理设备中的真空罐可以改成了 “窑”，这样可以对每台装备好的产品干燥、脱气、注油、浸渍一次完成，在保证产品质量的前 提下，不仅节约了设备的成本而且还能大大降低能耗。权利要求1.一种外置膨胀器式电容式电压互感器，包括套管( 、心子(1)和膨胀器(3)，其特征 在于所述心子(1)设置于套管O)内并由套管(2)两端的上、下封盖(8、9)密封，所述膨 胀器C3)设置在套管( 上封盖(8)的上端，所述套管O)内充满绝缘油G)。2.根据权利要求1所述的外置膨胀器式电容式电压互感器，其特征在于所述上封盖 (8)上设有将膨胀器C3)罩住的端盖(7)。3.根据权利要求1或2所述的外置膨胀器式电容式电压互感器，其特征在于所述膨 胀器C3)是由波纹板构成的盘形盒体，所述盘形盒体的下端中心位置设有下连接口(12)和 连接螺母(11)，所述盘形盒体的上端中心位置设有上连接口(13)。4.一种权利要求1所述电容式电压互感器的真空处理方法，其特征在于首先将电容 式电压互感器的干心子直接装配进套管( 内，然后给套管( 装好上、下封盖(8、9)，在每 台电容分压器的套管( 的上封盖(8)上装上膨胀器(3)，然后装配好注油管道( 和放油 真空管(6)，将电容式电压互感器的套管( 排本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种外置膨胀器式电容式电压互感器，包括套管（２）、心子（１）和膨胀器（３），其特征在于：所述心子（１）设置于套管（２）内并由套管（２）两端的上、下封盖（８、９）密封，所述膨胀器（３）设置在套管（２）上封盖（８）的上端，所述套管（２）内充满绝缘油（４）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭晓风，王香芳，董轩，
申请(专利权)人：中国西电电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：87
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