工作台自动进出烫金机制造技术

一种工作台自动进出烫金机，包括机体、底箱、加热板，其特点是，底箱上面前部中间装有升降调整螺母，升降调整螺母上侧装有调整丝杠，调整丝杠四周装有支撑丝杠，支撑丝杠上侧装有座板，座板上面左右两端分别装有滑动轨道，滑动轨道上侧支撑工作台，座板中间后部装有工作台进出气缸，工作台进出气缸前部装有磁性开关，工作台进出气缸前侧装有工作台进出气缸接头，工作台进出气缸接头固定于工作台下面上。它解决了目前烫金机不能对烫印面积大、带有凸起压痕的物体进行连续烫印的问题，适应于对烫印面积大、带有凸起压痕的物体进行文字或图案的烫印使用。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烫印机械行业，具体的说是一种用于在烫印面积大、带有凸起压 痕的物体上进行连续烫印文字或图案的专用机械。
技术介绍
目前，社会上使用的烫金机，只能对烫印面积大、带有凸起压痕的物体单件烫印， 如要大批量烫印则需多次移动，不断更换模具，操作麻烦、工效低，烫印质量差。
技术实现思路
本技术为解决烫金机不能对烫印面积大、带有凸起压痕的物体进行连续烫印 的问题，设计一种装有工作台推拉结构的连续烫印机械。本技术的技术方案是，一种工作台自动进出烫金机，包括机体、底箱、加热板， 其特殊之处是，底箱上面前部中间装有升降调整螺母，升降调整螺母上侧装有调整丝杠，调 整丝杠四周装有支撑丝杠，支撑丝杠上侧装有座板，座板上面左右两端分别装有滑动轨道， 滑动轨道上侧支撑工作台，座板中间后部装有工作台进出气缸，工作台进出气缸前部装有 磁性开关，工作台进出气缸前侧装有工作台进出气缸接头，工作台进出气缸接头固定于工 作台下面上。工作台下面前边沿左右两端分别装有开关，底箱上面后部装有机体，机体内上部 后侧装有气缸，气缸上端连接L型连杆A，连杆A安装在导柱上，连杆A短柄下端与连杆B通 过转轴连接，连杆B下侧装有滑块，滑块下侧装有隔热板，隔热板下侧装有加热板。隔热板 左右两端分别装有撑箔杆，左侧撑箔杆右侧装有存箔杆，右侧撑箔杆左侧装有卷箔电机，卷 箔电机左侧装有卷箔杆。机体上部左侧面上装有电器控制箱，电器控制箱下侧装有接近开 关，底箱上部右侧面上装有气源元件。工作时，加热板首先置于最低位置，将模板固定到加热板下面，再将工件放到工作 台上面，顺时针转动升降调整螺母，使调整丝杠带动支撑丝杠自下而上举升工作台，至工件 与模板全面接触并相互间具有一定的压力，然后旋紧支撑丝杠螺母，牢固支撑工作台。打开 气源，调整气源元件，气缸带动连杆A绕导柱顺时针旋转，连杆A短柄带动连杆B、滑块、隔热 板、加热板上升，至隔热板与接近开关接触时停止。将待用铝箔放置于存箔杆上，拉出端头 绕过左侧撑箔杆，经过加热板下侧、右侧撑箔杆，缠绕于卷箔杆上。打开电源，调整电器控制箱，待加热板表面上升至所需温度，启动开关，气缸推动 连杆A绕导柱逆时针旋转，连杆A短柄带动连杆B、滑块、隔热板、加热板下行，至工件与模 板接触后，进行加压延时烫印。待工件烫印完毕，气缸带动连杆A绕导柱顺时针旋转，连杆 A短柄带动连杆B、滑块、隔热板、加热板回升，至隔热板与接近开关接触时停止。同时，卷箔 电机启动，带动卷箔杆卷收一个幅面的废箔，完成一个烫印工序；工作台进出气缸动作，推 动工作台进出气缸接头前行，带动工作台沿滑动轨道运行至接触磁性开关时停止，然后取 出工件，重新放入新工件，再次按动开关，工作台进出气缸带动工作台进出气缸接头、工作台回位，准备进行下一个烫印工序。本技术的技术效果是，采用上述的技术方案，可以实现一种对烫印面积大、带 有凸起压痕的物体进行连续烫印文字或图案的机械。附图说明图1是本技术的结构主视图，并作摘要附图。图2是本技术的右侧面视图。在图中，1底箱、2升降调整螺母、3调整丝杠、4支撑丝杠、5开关、6加热板、7存箔 杆、8滑块、9接近开关、10电器控制箱、11导柱、12连杆A、13转轴、14连杆B、15机体、16卷 箔杆、17卷箔电机、18撑箔杆、19工作台、20隔热板、21滑动轨道、22工作台进出气缸接头、 23气源元件、M气缸、25工作台进出气缸J6磁性开关。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术进一步说明。如图所示，底箱1上面前部中间装有升降调整螺母2，升降调整螺母2上侧装有调 整丝杠3，调整丝杠3四周装有支撑丝杠4，支撑丝杠4上侧装有座板，座板上面左右两端分 别装有滑动轨道21，滑动轨道21上侧支撑工作台19，座板中间后部装有工作台进出气缸 25，工作台进出气缸25前部装有磁性开关沈，工作台进出气缸25前侧装有工作台进出气缸 接头22，工作台进出气缸接头22固定于工作台19下面上。工作台19下面前边沿左右两端分别装有开关5，底箱1上面后部装有机体15，机 体15内上部后侧装有气缸对，气缸M上端连接L型连杆A12，连杆A12安装在导柱11上， 连杆A12短柄下端与连杆B14通过转轴13连接，连杆B14下侧装有滑块8，滑块8下侧装有 隔热板20，隔热板20下侧装有加热板6。隔热板20左右两端分别装有撑箔杆18，左侧撑箔 杆18右侧装有存箔杆7，右侧撑箔杆18左侧装有卷箔电机17，卷箔电机17左侧装有卷箔 杆16。机体15上部左侧面上装有电器控制箱10，电器控制箱10下侧装有接近开关9，底箱 1上部右侧面上装有气源元件23。工作时，加热板6首先置于最低位置，将模板固定到加热板6下面，再将工件放到 工作台19上面，顺时针转动升降调整螺母2，使调整丝杠3带动支撑丝杠4自下而上举升 工作台19，至工件与模板全面接触并相互间具有一定的压力，然后旋紧支撑丝杠4螺母，牢 固支撑工作台19。打开气源，调整气源元件23，气缸对带动连杆A12绕导柱11顺时针旋 转，连杆A12短柄带动连杆B14、滑块8、隔热板20、加热板6上升，至隔热板20与接近开关 9接触时停止。将待用铝箔放置于存箔杆7上，拉出端头绕过左侧撑箔杆18，经过加热板6 下侧、右侧撑箔杆18，缠绕于卷箔杆16上。打开电源，调整电器控制箱10，待加热板6表面上升至所需温度，启动开关5，气缸 24推动连杆A12绕导柱11逆时针旋转，连杆A12短柄带动连杆B14、滑块8、隔热板20、加 热板6下行，至工件与模板接触后，进行加压延时烫印。待工件烫印完毕，气缸M带动连杆 A12绕导柱11顺时针旋转，连杆A12短柄带动连杆B14、滑块8、隔热板20、加热板6回升， 至隔热板20与接近开关9接触时停止。同时，卷箔电机17启动，带动卷箔杆16卷收一个 幅面的废箔，完成一个烫印工序；工作台进出气缸25动作，推动工作台进出气缸接头22前行，带动工作台19沿滑动轨道21运行至接触磁性开关沈时停止，然后取出工件，重新放入 新工件，再次按动开关5，工作台进出气缸25带动工作台进出气缸接头22、工作台19回位， 准备进行下一个烫印工序。权利要求1. 一种工作台自动进出烫金机，包括机体、底箱、加热板，其特征是底箱上面前部中 间装有升降调整螺母，升降调整螺母上侧装有调整丝杠，调整丝杠四周装有支撑丝杠，支撑 丝杠上侧装有座板，座板上面左右两端分别装有滑动轨道，滑动轨道上侧支撑工作台，座板 中间后部装有工作台进出气缸，工作台进出气缸前部装有磁性开关，工作台进出气缸前侧 装有工作台进出气缸接头，工作台进出气缸接头固定于工作台下面上。专利摘要一种工作台自动进出烫金机，包括机体、底箱、加热板，其特点是，底箱上面前部中间装有升降调整螺母，升降调整螺母上侧装有调整丝杠，调整丝杠四周装有支撑丝杠，支撑丝杠上侧装有座板，座板上面左右两端分别装有滑动轨道，滑动轨道上侧支撑工作台，座板中间后部装有工作台进出气缸，工作台进出气缸前部装有磁性开关，工作台进出气缸前侧装有工作台进出气缸接头，工作台进出气缸接头固定于工作台下面上。它解决了目前烫金机不能对烫印面积大、带有凸起压痕的物体进行连续烫印的问题，适应于对烫印面积大、带有凸起压痕的物体进行文字或本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工作台自动进出烫金机，包括机体、底箱、加热板，其特征是：底箱上面前部中间装有升降调整螺母，升降调整螺母上侧装有调整丝杠，调整丝杠四周装有支撑丝杠，支撑丝杠上侧装有座板，座板上面左右两端分别装有滑动轨道，滑动轨道上侧支撑工作台，座板中间后部装有工作台进出气缸，工作台进出气缸前部装有磁性开关，工作台进出气缸前侧装有工作台进出气缸接头，工作台进出气缸接头固定于工作台下面上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江敦景，
申请(专利权)人：江敦景，
类型：实用新型
国别省市：95