一种宽幅太阳能电池组背板的制造装置包含依次相连的一个放卷装置、一个预处理装置、一个涂覆装置、一个由一组烘箱相互串联形成的多级烘干装置、一个冷却系统和一个收卷装置，以对基膜依次进行放卷、除杂质及静电、涂覆、烘干、冷却和收卷处理，形成所述太阳能电池组背板。所述太阳能电池组背板制造装置进一步包括一个张力监控系统，其包括一个第一张力监控装置、一个第二张力监控装置、一组第三张力监控装置、一个第四张力监控装置，以及一个与上述各监控装置相连的总控制器，所述各张力监控装置在其控制下，分别检测放卷装置、预处理装置、多级烘干装置的每一烘箱、收卷装置内传输的基膜张力并相应地增大或减小该阶段的基膜张力。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种太阳能电池组背板的制造方法及制造装置，特别涉及一种宽幅太阳能电池组背板的制造方法及制造装置。
技术介绍
随着工业化进程的加快，能源消耗越来越大，常规能源供给的有限性和环保压力的增大，促使人类去开发和利用新能源。作为新能源之一的太阳能引起世界的重视。工业化国家纷纷投入巨资进行研究和开发利用，企图保持其在太阳能产业上领先地位和在市场上的支配地位。随着低碳经济目标的提出，作为21世纪最有潜力的能源，太阳能光伏产业的发展潜力巨大。随着太阳能光伏产业的持续高速发展，其配套产品的需求也日益增大。太阳能电池组件生产的原材料是多晶硅、电池封装背板、EVA胶膜、面板玻璃、电极互联条、焊锡和助焊剂等。目前，太阳能电池组件原材料除背板还没有国产化外，其他产品都实现国产化。 在国内市场以进口背板占主导地位，价格昂贵，而其余材料都无需进口，采用国产化材料能显著降低成本。随着太阳能光伏产业的持续高速发展，其配套产品背板的需求及国产化提上日程。因此，太阳能电池组件专用背板国产化生产是十分必要的。现有的进口背板主要以膜复合结构为主，其中以杜邦的Tedlar PVF膜为主要供应商，通过粘结剂双面复合PFT组成背板。TPT的供货在很大程度上受到DUPONT公司的产能限制，供货不是很稳定，且价格偏高。而且因为使用粘结剂复合，对粘结剂的耐候性要求很高，容易出现分层剥离。如采用涂覆工艺，独创的三层无胶结构，明显减少了背板分层。表面成膜致密，克服了传统粘接剂复合膜易分层鼓泡的弊端，降低了基膜水汽的透过率，提高了其耐候性。氟膜层经过特殊处理，任何一面都可与任何一款合格的EAV胶实现完美粘接，且与EVA有很高的剥离强度，大大降低了组件背板起泡的发生概率。具体工艺是将高耐候性能的氟材料，通过涂覆工艺与高阻隔性、高机械强度的PET膜复合成太阳能电池组件专用背板。该材料具有氟塑料优质的耐老化、耐腐蚀、耐污疏水等性能和PET聚酯薄膜优异的机械强度，它能有效地防止其它介质如水、氧气、腐蚀性气体、液体(如酸雨)等对太阳能电池硅片的侵蚀。背板的耐候性、电气绝缘性、阻隔性、粘接性完全满足太阳能电池组件的使用要求。传统技术中，上述太阳能电池组件背板多采用PET膜，过放卷、预处理、涂覆、烘干、切边、整理、收卷等步骤一次性完成背板的生产。然而由于PET膜的涂覆过程中所采用的涂料、溶剂、添加剂等问题，所述PET膜在后续的烘干过程中，会释放出大量的有机气体， 这些有机气体含有有害有毒物质，如直接排放，则会对大气造成严重的污染。传统技术有， 多采用尾气收集方式将上述有机气体进行收集和处理，然而这种方法需要较高的成本和额外的装置来收集处理上述废气，并且在收集和处理过程中还会面临泄露和二次污染等问题。同时，在加工处理PET膜的过程中，PET膜的张力必须严格控制，否则会出现褶皱、 单边松紧即拉伸变形等情况。现有的制造方法中，将PET膜的张力按照一个单一的标准进行监控，并且相应的多只在涂覆前采用一个单一的张力监控器对PET膜的张力进行监控。 所以采用传统技术制造的PET膜出现褶皱、单边松紧即拉伸变形等情况的概率较大。正式受到上述情况的制约，采用传统技术，只能制造小宽幅的背板，而无法制造大宽幅背板，特别是宽幅达到an的超大宽幅背板。同时，这些情况也导致了传统技术制造太阳能背板的成品率较低和生产成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于提供一种太阳能电池组背板的制造装置，其依次对基膜进行预处理、涂覆、烘干、冷却，以制造太阳能电池背板。本专利技术的目的之二在于提供一种太阳能电池组背板的制造装置，其依次对基膜进行预处理、涂覆、烘干、冷却，以制造宽幅太阳能电池背板。本专利技术的目的之三在于提供一种太阳能电池组背板的制造装置，其放卷、预处理、 烘箱、收卷装置处分别具有张力监控装置，以分段监控各处张力，避免张力过大或过小导致的褶皱、单边松紧及松弛变形等问题。本专利技术的目的之四在于提供一种太阳能电池组背板的制造装置，其具有个张力监控系统，分段监控放卷、预处理、烘箱、收卷装置的张力，从而有效避免宽幅基膜极易松弛变形的问题。本专利技术的目的之五在于提供一种太阳能电池组背板的制造装置，其具有多级烘箱，对涂覆后的基膜进行具有温度梯度的多级烘干，以避免骤热带来的烘干不均及表面开裂等问题。本专利技术的目的之六在于提供一种太阳能电池组背板的制造装置，其具有废气处理热循环系统，其利用烘干产生的废气进行催化燃烧，并将燃烧热进行双重换热，以加热烘干所需空气和待处理废气，为烘箱提供所需温度并使废气达到催化燃烧所需温度，从而使得当废气浓度达到预定值时便自发燃烧。本专利技术的目的之七在于提供一种太阳能电池组背板的制造方法，其具有预处理、 涂覆、烘干、冷却步骤，以加工基膜制造太阳能电池组背板。本专利技术的目的之八在于提供一种太阳能电池组背板的制造方法，其具有预处理、 涂覆、烘干、冷却步骤，以加工基膜制造宽幅太阳能电池组背板。本专利技术的目的之九在于提供一种太阳能电池组背板的制造方法，其放卷、预处理、 烘箱、收卷步骤分别具有张力监控步骤，以分段监控各处张力，避免张力过大或过小导致的褶皱、单边松紧及松弛变形等问题。本专利技术的目的之十在于提供一种太阳能电池组背板的制造方法，其采用具有温度梯度的多级烘干方法，以烘干涂覆后的基膜，避免骤热带来的烘干不均及表面开裂等问题。本专利技术的目的之十一在于提供一种太阳能电池组背板的制造方法，其采用具有温度梯度的多级冷却方法，以冷却烘干后的基膜，避免骤冷带来的冷却不均及表面开裂等问题。本专利技术的目的之十二在于提供一种太阳能电池组背板的制造装置，其用于制造非平面背板。为了实现上述目的，本专利技术公开了一种太阳能电池组背板制造装置，其包含依次相连的一个放卷装置、一个预处理装置、一个涂覆装置、一个多级烘干装置、一个冷却系统和一个收卷装置，所述基膜依次传输经过上述装置，所述太阳能电池组背板制造装置进一步包括一个废气处理热循环系统和一个张力监控系统，所述废气处理热循环系统连接所述多级烘干装置，所述多级烘干装置由一组烘箱相互串联形成。所述张力监控系统包括一个第一张力监控装置、一个第二张力监控装置、一组第三张力监控装置、一个第四张力监控装置，以及一个与上述各监控装置相连的总控制器。所述第一张力监控装置设置在所述放卷装置内部，用于监控所述放卷装置处基膜张力。所述第一张力监控装置包含一个第一张力检测器和一个第一张力控制辊。所述第二张力监控装置设置在所述预处理装置内部，用于监控所述预处理装置处基膜张力。所述第二张力监控装置包含一个第二张力检测器和一个第二张力控制辊。所述每一第三张力监控装置分别设置在所述多级烘干装置的每一烘箱内，分别用于监控所述每一烘箱处基膜张力。所述第三张力监控装置包含一个第三张力检测器和一个第三张力控制辊。所述第四张力监控装置设置在所述收卷装置内部，用于监控所述收卷装置处基膜张力。所述第四张力监控装置包含一个第四张力检测器和一个第四张力控制辊。所述第一张力检测器、第二张力检测器、第三张力检测器和第四张力检测器分别向所述总控制器传输测得的各处张力数据。所述总控制器内部预设有放卷阶段、预处理阶段、烘干阶段和收卷阶段的张力范围数据。所述总控制器将收到的张力数据与该阶段的预设张力范围相比较，当测得的张力数据低于预设张力本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种宽幅太阳能电池组背板的制造装置，其特征在于，包含依次相连的一个放卷装置（１）、一个预处理装置（２）、一个涂覆装置（３）、一个多级烘干装置（４）、一个冷却系统（５）和一个收卷装置（６），所述制造太阳能电池组背板所采用的基膜依次传输经过上述装置经放卷、除杂质及静电、涂覆、烘干、冷却和收卷处理，形成所述太阳能电池组背板；所述多级烘干装置（４）由一组烘箱（４１）相互串联形成；所述太阳能电池组背板制造装置进一步包括一个张力监控系统（８），其包括一个第一张力监控装置（８１）、一个第二张力监控装置（８２）、一组第三张力监控装置（８３）、一个第四张力监控装置（８４），以及一个与上述各监控装置相连的总控制器（８０），所述各张力监控装置在所述总控制器（８０）的控制下，分别检测所述放卷装置（１）、所述预处理装置（２）、所述多级烘干装置（４）的每一烘箱内（４１）、所述收卷装置（６）内传输的基膜的张力并相应地增大或减小该阶段的基膜的张力。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陆祖宏，王鹏，
申请(专利权)人：浙江哈氟龙新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：86
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