一种激光熔覆粉末的干燥处理装置制造方法及图纸

一种激光熔覆粉末的干燥处理装置，包括上连接筒1、下搅拌筒2、驱动电机3、搅拌器4和加热器5；上连接筒1与下搅拌筒2用螺栓连接成干燥筒；驱动电机3通过轴承31安装在上连接筒1上，搅拌器4安装在驱动电机3上；加热器5安装在下搅拌筒2的内壁上，加热器5上布置有测温热电偶51；下搅拌筒2通过安装座6与其他外部设备连接。本实用新型专利技术可以克服激光熔覆粉末受潮后带来的各种恶劣影响，快速、高效的对熔覆粉末进行干燥处理，并在激光熔覆工艺中作为送粉器的前级，实现激光熔覆过程熔覆粉末的预热，预热后的熔覆粉末可以显著降低熔覆过程的热应力，抑制熔覆过程熔覆层的开裂和裂纹的产生，显著改善熔覆过程的热应力情况，提高激光熔覆的质量。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粉末干燥处理设备，特别是一种激光熔覆粉末的干燥处理装置。
技术介绍
激光熔覆工艺的熔覆材料可根据客户需要进行灵活配制，且熔覆层与基体之间属于冶金结合，结合强度大，不易脱落。因此，激光熔覆在很多要求较高、工作环境恶劣的场合已经替代传统的电镀工艺，广泛使用在设备需要进行防护的部位。譬如炼钢厂使用的铜结晶器，它工作过程需要承受高温钢水的温度和运动冲击，传统的电镀工艺由于结合力不够， 镀膜后的铜结晶器只能使用2 3天，而采用激光熔覆工艺，通过配制与铜材热膨胀系数接近、耐磨、高硬的熔覆粉末，铜结晶器的使用寿命可以提高到1周甚至更长，极大地降低了炼钢厂的生产成本，为客户创造了巨大的价值。此外，基于激光熔覆工艺的激光再制造技术、激光金属直接成型技术、激光金属粉末烧结成型技术等高新技术由于激光的高能量密度、加工过程的低热影响区域和易于实现自动化的特点，正被国内外的高校和研究所进行广泛而深入的研究，并逐步应用于高价值零部件的修复和具有复杂内部结构金属零部件的制造。然而激光熔覆粉末在存放和使用过程可能会受潮，受潮后的熔覆粉末流动性不佳，熔覆过程熔覆层易产生气孔、厚度不均、结合强度差等问题，极大地影响激光熔覆的质量。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的上述不足，而提供一种激光熔覆粉末的干燥处理装置，以便快速、高效的对熔覆粉末进行干燥处理，并在激光熔覆工艺中作为送粉器的前级，实现激光熔覆过程熔覆粉末的预热。本技术的技术方案是一种激光熔覆粉末的干燥处理装置，包括干燥筒、驱动电机、搅拌器和加热器；干燥筒上有粉末添加口和粉末排出口，驱动电机通过轴承安装在干燥筒上，搅拌器安装在驱动电机上并位于干燥筒内的中心线上，由驱动电机驱动，用来实现粉末的搅拌；加热器安装在下搅拌筒的内壁上。本技术进一步的技术方案是干燥筒由上连接筒和下搅拌筒用螺栓连接而成，以便于安装驱动电机和搅拌器，粉末添加口在上连接筒上方的一侧，下搅拌筒下方有粉末排出口、粉末排出闸板和粉末汇流口。本技术再进一步的技术方案是加热器为环状加热器，其上布置有测温热电偶。本技术可以克服激光熔覆粉末受潮后带来的各种恶劣影响，快速、高效的对熔覆粉末进行干燥处理，并在激光熔覆工艺中作为送粉器的前级，实现激光熔覆过程熔覆粉末的预热，预热后的熔覆粉末可以显著降低熔覆过程的热应力，抑制熔覆过程熔覆层的开裂和裂纹的产生，显著改善熔覆过程的热应力情况，提高激光熔覆的质量。以下结合附图和具体实施方式对本技术的详细结构作进一步描述。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术使用状态的示意图；图3为本技术使用状态II的示意图。具体实施方式如图1所示一种激光熔覆粉末的干燥处理装置，包括上连接筒1、下搅拌筒2、驱动电机3、搅拌器4和加热器5 ；上连接筒1上方一侧有粉末添加口 11，下搅拌筒2下方有粉末排出口 21、粉末排出闸板22和粉末汇流口 23，上连接筒1与下搅拌筒2用螺栓连接成干燥筒，以便于安装驱动电机3和搅拌器4 ；驱动电机3通过轴承31安装在上连接筒1上， 搅拌器4安装在驱动电机3上，并位于上连接筒1与下搅拌筒2内的中心线上，由驱动电机 3驱动，用来实现粉末的搅拌；加热器5为环状加热器，其安装在下搅拌筒2的内壁上，通过加热器5来实现对熔覆粉末的加热和干燥，加热器5上布置有测温热电偶51 ；下搅拌筒2通过安装座6与其他外部设备连接。按图2所示，本技术还包括加热器电源线52、温控器53、固态接触器M和温度测量线55，加热器电源线52的一端与加热器5连接，另一端与固态接触器M连接，温度测量线55的一端与测温热电偶51连接，另一端与温控器53连接。激光熔覆粉末的干燥过程如下按图2所示将加热器电源线52、温控器53、固态接触器M和温度测量线55连接好。首先，将待干燥的熔覆粉末通过本专利技术激光熔覆粉末干燥装置的粉末添加口 11灌入干燥筒内，然后在温控器53上设定干燥加热温度，加热器5的接通和断开由温控器53根据温度测量线55传输过来的测温热电偶51温度来控制，启动驱动电机3带动搅拌器4旋转，通过搅拌器4的搅拌来实现熔覆粉末的均勻受热，熔覆粉末被不停地加热和搅拌，期间产生的水蒸气由粉末添加口 11排出。当熔覆粉末干燥一段时间以后，关闭驱动电机3，固态接触器M断开，加热器5停止加热，粉末排出间板22打开，干燥后的熔覆粉末经粉末排出口 21和粉末汇流口 23排出干燥筒。按图3所示，本技术还包括激光熔覆送粉器7、送粉管道8和送粉头9，激光熔覆送粉器7与粉末汇流口 23连接，送粉管道8的一端与激光熔覆送粉器7连接，另一端与送粉头9连接。作为激光熔覆工艺送粉器18前级的工作过程如下按图3所示将激光熔覆送粉器 7、送粉管道8和送粉头9连接好，送粉器7本身也带加温装置，使熔覆粉末始终保持在一个设定的温度范围。干燥后带有一定温度的熔覆粉末从本专利技术的粉末汇流口 23进入送粉器 7，然后由送粉器7经送粉管道8传输到送粉头9的粉末喷射通道91，最终被送到工件表面。 此时，送粉头9的冷却水通道92始终保持畅通，以带走粉末喷射通道91和激光通道93传递过来的热量，确保送粉头9的温度不超过额定温度。权利要求1.一种激光熔覆粉末的干燥处理装置，其特征是包括干燥筒、驱动电机、搅拌器和加热器；干燥筒上有粉末添加口和粉末排出口，驱动电机通过轴承安装在干燥筒上，搅拌器安装在驱动电机上并位于干燥筒内的中心线上，由驱动电机驱动，用来实现粉末的搅拌；加热器安装在下搅拌筒的内壁上。2.根据权利要求1所述的激光熔覆粉末的干燥处理装置，其特征是干燥筒由上连接筒和下搅拌筒用螺栓连接而成，以便于安装驱动电机和搅拌器，粉末添加口在上连接筒上方的一侧，下搅拌筒下方有粉末排出口、粉末排出间板和粉末汇流口。3.根据权利要求1或2所述的激光熔覆粉末的干燥处理装置，其特征是加热器为环状加热器，其上布置有测温热电偶。4.根据权利要求1所述的激光熔覆粉末的干燥处理装置，其特征是还包括加热器电源线、温控器、固态接触器和温度测量线，加热器电源线的一端与加热器连接，另一端与固态接触器连接，温度测量线的一端与测温热电偶连接，另一端与温控器连接。5.根据权利要求1所述的激光熔覆粉末的干燥处理装置，其特征是还包括激光熔覆送粉器、送粉管道和送粉头，激光熔覆送粉器(7)与粉末汇流口连接，送粉管道的一端与激光熔覆送粉器连接，另一端与送粉头连接。专利摘要一种激光熔覆粉末的干燥处理装置，包括上连接筒1、下搅拌筒2、驱动电机3、搅拌器4和加热器5；上连接筒1与下搅拌筒2用螺栓连接成干燥筒；驱动电机3通过轴承31安装在上连接筒1上，搅拌器4安装在驱动电机3上；加热器5安装在下搅拌筒2的内壁上，加热器5上布置有测温热电偶51；下搅拌筒2通过安装座6与其他外部设备连接。本技术可以克服激光熔覆粉末受潮后带来的各种恶劣影响，快速、高效的对熔覆粉末进行干燥处理，并在激光熔覆工艺中作为送粉器的前级，实现激光熔覆过程熔覆粉末的预热，预热后的熔覆粉末可以显著降低熔覆过程的热应力，抑制熔覆过程熔覆层的开裂和裂纹的产生，显著改善熔覆过程的热应力情况，提高激光熔覆的质量。文档编号F26B25/00GK201945150SQ20102050341本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种激光熔覆粉末的干燥处理装置，其特征是包括干燥筒、驱动电机、搅拌器和加热器；干燥筒上有粉末添加口和粉末排出口，驱动电机通过轴承安装在干燥筒上，搅拌器安装在驱动电机上并位于干燥筒内的中心线上，由驱动电机驱动，用来实现粉末的搅拌；加热器安装在下搅拌筒的内壁上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王致坚，王丽娟，李理，范志明，黄开友，张洪，
申请(专利权)人：湖南工学院，
类型：实用新型
国别省市：43