激光加工机的光路用皱纹管及其制造方法技术

本发明专利技术提供了根本不必设置反射板等特殊板材，从而能够以短时间、低成本制造的新型激光加工机光路用皱纹管以及该激光加工机光路用皱纹管的制造方法。通过一体弯折层叠的多个板材，交替地形成峰部和谷部，通过这些峰部和谷部的角度变化，整体长度伸缩自如，位于最内侧的内侧板材由吸收或反射形成乱光或逆向行进的激光以保护该内侧板材的原材料制成或者在内侧面形成吸收或反射该激光以保护该内侧板材的原材料制成的保护层，同时，在该内侧板材中，通过与其它板材一体弯折以交替地形成上述峰部和谷部，从而自动形成比上述谷部的顶点更向内侧突出的突出片部。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及沿激光加工机中形成的光路设置在该激光加工机中的激光加工机的光路用皱纹管以及该激光加工机的光路用皱纹管的制造方法。
技术介绍
在激光加工机中设置将从激光振荡器射出的激光导向设置在加工头上的聚光透镜的光路或者在从上述振荡器到加工头的中途部设置反射镜时，形成有将激光从上述振荡器导引至反射镜的光路和从该反射镜导引至上述聚光透镜的光路，为了保护上述聚光透镜或反射镜免遭空气中尘埃的侵袭或者防止操作人员被激光照射，在这些光路中要设置皱纹管。但是，从上述激光振荡器射出的激光并非始终经过直线的光路，而是经常会发散或者形成散射光照射到皱纹管的内侧，从而大多出现皱纹管破损的情况。其原因之一是通过皱纹管伴随上述加工头等移动的伸缩动作会使尘埃侵入皱纹管中，并且，激光与这些尘埃冲撞或尘埃会附着于上述聚光透镜或反射镜上而形成散射光，另外，激光也可能会从金属等制成的工件表面反射而逆向行进。这样，激光形成乱光或者逆向行进，若照射到皱纹管，即使是由难燃性材料制成的皱纹管，其烧毁的危险性也较高，这样由于皱纹管的烧毁会大幅度降低激光加工机的生产效率。因此，以往，为了防止这种由激光造成的皱纹管的损伤 烧毁，提出了一种方案为 在构成激光加工机光路用皱纹管的皱纹管本体的内侧，即在该皱纹管本体中形成的峰部和谷部之间的倾斜面，分别设置由铝板或铜板等金属板制成的反射板(参见专利文献1)。采用这种设置了反射板的激光加工机光路用皱纹管，即使如上所述激光形成乱光或者逆向行进并照射到皱纹管本体的内侧，仍可以通过上述反射板的作用保护皱纹管本体，从而避免其出现破损·烧毁的危险。现有技术文献专利文献1 日本特开2003-71584号公报但是，在由上述专利文献1中公开的激光加工机的光路用皱纹管中，虽然可通过上述反射板实现上述效果，但是，在其操作工序中，必须将反射板逐块粘接固定在形成于上述皱纹管内侧的倾斜面上，从而在制造过程中必然会造成生产时间长、成本高的问题。
技术实现思路
本专利技术中是为了解决上述以往的中存在的问题而提出的，其目的在于提供一种即使激光形成散射光或者逆向行进照射到皱纹管的内侧仍可以保护皱纹管，避免其出现破损·烧毁的危险，并且，根本不必设置上述反射板等特殊板材的作业就能够以短时间、低成本制造的新型激光加工机光路用皱纹管以及该激光加工机光路用皱纹管的制造方法。本专利技术是为解决上述课题而提出的，第1项专利技术(权利要求1记载的专利技术)涉及激光加工机的光路用皱纹管，其设置在形成于从振荡器照射激光的激光加工机中的光路中，其特征在于通过一体弯折包括设置在最内侧的内侧板材而层叠成的多个板材，交替地形成峰部和谷部，通过这些峰部和谷部的角度变化，使整体长度伸缩自如，上述内侧板材由吸收或反射成为乱光或逆向行进的激光以保护该内侧板材的原材料构成或者在内侧面形成吸收或反射该激光以保护该内侧板材的原材料构成的保护层，并且，在该内侧板材中，通过与其它板材一体弯折以交替地形成上述峰部和谷部，从而自动形成比上述谷部的顶点还向内侧突出的突出片部。在涉及上述第1项专利技术的激光加工机的光路用皱纹管(以下，称为光路用皱纹管。)中，由于上述内侧板材由吸收或反射形成乱光或逆向行进的激光以保护该内侧板材的原材料制成或者在内侧面形成由吸收或反射该激光以保护该内侧板材的原材料制成的保护层，因此，即使因尘埃附着在上述聚光透镜或反射镜上而形成乱光或者激光从金属等制成的工件表面反射而逆向行进等照射到上述内侧板材时，仍能够有效地避免该光路用皱纹管出现破损 烧毁的危险性。另外，由于在该光路用皱纹管中形成有比上述谷部的顶点还向内侧突出的突出片部，因此，当上述逆向行进的激光照射到上述突出片部时，并不会照射到设置在该激光所照射的突出片部的后方(振荡器侧)的、包含突出片部的内侧板材上。 这样，通过使突出片部突出到光路用皱纹管的内侧，可进一步避免烧毁等危险的发生。并且，由于成为上述乱光等的激光所照射的上述突出片部是通过与其它板材形成一体弯折上述内侧板材以交替地形成上述峰部和谷部而自动形成(突出)的，并不是象以往的光路用皱纹管那样在完成的皱纹管本体内侧(或在皱纹管本体形成之前的工序中)逐一贴付反射板等特殊板材，因此，生产时间极短且制造成本很低。换句话说，由于在构成以往的光路用皱纹管的皱纹管本体的制造完成之后即为成品，完全不需要之后进行的贴付反射板等板材的操作，因此，不言而喻，不仅可减少零件数量，实现轻量化，而且还能大幅缩短制造时间。另外，构成该光路用皱纹管的板材，例如可以是由形成该光路用皱纹管表层坯料的外侧板材和形成内侧面的上述内侧板材这2种板材构成，也可以在上述外侧板材和内侧板材之间夹设1块或2块其它板材。另外，除形成该光路用皱纹管表层(表层坯料)的板材之外，这些多个板材相对于单个光路用皱纹管并非一定是单数(1块)，例如，构成第1项专利技术的内侧板材也可以被分割为多块。另外，构成上述专利技术的峰部是指突出到光路用皱纹管外侧的部位，谷部是指突出到该光路用皱纹管内侧的部位。另外，上述内侧板材只要由可吸收或反射形成乱光或逆向行进的激光以保护该内侧板材的原材料制成或者在内侧面形成由吸收或反射该激光以保护该内侧板材的原材料制成的保护层即可，作为吸收或反射形成乱光或逆向行进的激光的原材料，例如可以是铝等实施了氧化铝膜处理法的原材料，可以使用其单体以薄片状形成的材料(例如铝箔)，也可以将这些原材料涂敷或蒸镀在片状基材上而形成保护层。另外，如果是外形形状以大致长方体状(正面形状为方形的筒状)成形的光路用皱纹管，那么最好以从位于左右两侧及上下两侧的谷部向内侧突出的状态设置形成在上述内侧板材上的上述突出片部，即使在这种情况下，也并非一定要形成从左右两侧及上下两侧排列的所有谷部突出的状态，局部也可以存在未形成该突出片部的部位。例如， 可以如后面所述的那样，对于沿伸缩方向排列的各个谷部，每隔一个形成上述突出片部。另外，第2项专利技术(权利要求2记载的专利技术)的特征在于，在上述第1项专利技术中， 上述峰部及谷部由形成于左右两侧的纵向峰部与纵向谷部和形成于上下两侧的横向峰部与横向谷部构成，在上述所有纵向谷部与横向谷部或者每隔一个上形成上述突出片部。具体而言，上述左右形成的纵向峰部与纵向谷部也可以表现为形成于左侧的各个纵向峰部、形成于这些左侧的各个纵向峰部之间的各个纵向谷部、形成于右侧的各个纵向峰部、以及形成于这些右侧的各个纵向峰部之间的各个纵向谷部，另外，上述形成在上述上下两侧的横向峰部与横向谷部也可以表现为形成于上侧的各个横向峰部、形成于这些上侧的各个横向峰部之间的各个横向谷部、形成于下侧的各个横向峰部、以及形成于这些下侧的各个横向峰部之间的各个横向谷部。并且，在该第2项专利技术中，在所有上述纵向谷部与横向谷部或者每隔一个上形成上述突出片部。在采用这种该第2项专利技术的情况下，与上述该第1项专利技术一样，即使激光形成乱光等或者逆向行进照射到皱纹管本体的内侧，仍可以保护皱纹管本体而避免其发生破损·烧毁的危险，并且，由于不需要设置反射板的操作，生产时间短，制造成本低。另外，第3项专利技术(权利要求3记载的专利技术)的特征在于，在上述第1项专利技术或第 2项专利技术的任意一项专利技术中，上述内侧板材在与上述峰部或纵向峰部以及横向峰部的顶点对应的部位，形成比该峰部或纵向峰部以及横向峰部的全长短本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种激光加工机的光路用皱纹管，其设置在从振荡器照射激光的激光加工机中所形成的光路中，其特征在于：通过一体弯折包括设置在最内侧的内侧板材而层叠成的多个板材，交替地形成峰部和谷部，通过这些峰部和谷部的角度变化，使整体长度伸缩自如，上述内侧板材由吸收或反射成为乱光或逆向行进的激光以保护该内侧板材的原材料构成或者在内侧面形成吸收或反射该激光以保护该内侧板材的原材料构成的保护层，并且，在该内侧板材中，通过与其它板材一体弯折以交替地形成上述峰部和谷部，从而自动形成比上述谷部的顶点还向内侧突出的突出片部。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：永井规夫，西田纯大，
申请(专利权)人：株式会社纳倍路，
类型：发明
国别省市：JP