一种定向刨花板及制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种定向刨花板及制备工艺，所述的刨花板为通过胶粘剂粘合在一起的三层结构，包括上下两个表层和中间一个芯层；所述的制备工艺以胶合板生产过程中剩余的旋切单板下脚料为原料，代替小径规格材，从而节约了大量的木材，降低的生产成本；同时，通过该方法可以加长定向刨花的长度，从而提高定向刨花板内在的力学性能指标，使其具有更强的承载能力；本发明专利技术的优点在于：以旋切单板下脚料为原料，从而节约了大量的木材，降低的生产成本，所生产的定向刨花板的静曲强度和弹性模量同步增大，承载能力大幅提高。

【技术实现步骤摘要】

本发 明涉及一种刨花板，具体地说是一种定向刨花板及制备工艺，属于木质人造板的生产加工领域。
技术介绍
定向刨花板(OSB)属于结构刨花板的一个新品种，是用窄长扁平大刨花，拌胶后表芯层相互垂直且定向铺装，经热压而成。现有技术中定向刨花板所需的大刨花大多是用小径规格材、经刨片机刨削制成， 这样无形中浪费了木材，而且增加了工作量。据华毓坤、周定国、金菊婉、潘一清在《刨花尺寸对定向结构板性能的影响》一文中介绍“定向刨花长度对静曲强度和弹性模量有显著影响，增加刨花长度，可以提高定向结构板平行和垂直两个方向静曲强度和弹模量的比值，并可以明显增加两个方向静曲强度的总和”。然而，由于受到机械加工设备刨片机对木材加工过程的限制，刨花长度局限在145mm范围内。因此，其静曲强度和弹性模量指标值也有一定的局限性。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术设计了一种定向刨花板及制备工艺，该刨花板以胶合板生产过程中剩余的旋切单板下脚料为原料，代替小径规格材，从而节约了大量的木材，降低的生产成本；同时，通过该方法可以加长定向刨花的长度，从而提高定向刨花板内在的力学性能指标，使其具有更强的承载能力，进而具有更广泛的用途和使用价值。本专利技术的技术方案为一种定向刨花板，所述的刨花板为胶合板加工剩余的旋切单板边角料通过胶粘剂粘合在一起的三层结构，包括上下两个表层和中间一个芯层；所述刨花板的表层刨花长度为40 170mm，表层刨花宽度为5 40mm，芯层刨花长度为3 39mm，芯层刨花宽度为3 4mm ο一种制备上述定向刨花板的工艺，包括以下步骤(1)备料选择胶合板加工剩余的干/湿旋切单板边角料，厚度在0. 4 0. 9mm ；湿单板的含水率在30% 50%，干单板的含水率在15% 20% ；(2)铡切用铡切机分别对湿单板和干单板进行铡切，铡切的刨花长度彡170mm。(3)破碎破碎机破碎，控制刨花宽度彡40mm，长度彡170mm ；长度大于170mm、宽度大于40mm的刨花分离后，返回破碎机再次破碎；(4)输送通过输送带将筛选后的刨花送至湿料仓；(5)干燥将湿料仓内的湿刨花通过干燥机进行干燥，干燥机出口温度为120 150°C，干燥后刨花的含水率为3 5% ；(6)风选将厚度超过0. 9mm的干燥后的刨花以及其它杂物分离；(7)筛分将干燥后的刨花按照尺寸大小分离，剔除长宽小于3mm的刨花，将长度^ 40mm、宽度> 5mm的刨花作为表层用刨花，剩余的刨花作为芯层用刨花；(8)调施胶将调制好的胶粘剂喷洒在筛分后的刨花的表面，施胶后芯层刨花含水率为8 12%，表层刨花含水率为10 15% ；所述的胶粘剂中含有改性三聚氰胺树脂胶或酚醛树脂胶；在刨花喷改性三聚氰胺树脂胶的同时加入石蜡乳化液，能够提高定向刨花板的防潮和防水性能，同时加入固化剂， 固化剂采用复合固化剂，复合固化剂水溶液的组成为水16份、磷酸3份、氯化铵2份；酚醛树脂胶本身具有防潮和防水性能。胶粘剂中含有改性三聚氰胺树脂胶时，表层用胶粘剂的组成为改性三聚氰胺树脂胶100份、石蜡乳化液6份，复合固化剂水溶液2 3份；芯层用胶粘剂的组成为改性三聚氰胺树脂胶100份、石蜡乳化液3份，复合固化剂水溶液3 5份；胶粘剂中含有酚醛树脂胶时，表层用胶粘剂的组成为酚醛树脂胶100份、水15 份；芯层用胶粘剂的组成为酚醛树脂胶100份、水10份；以上所述的份均为重量份；施胶量为65 90kg/m3 ；施胶后芯层刨花含水率为8 12%，表层刨花含水率为10 15%。含水率过低时，可加工业水进行调整；(9)铺装经铺装机将刨花定向铺装成板坯，铺装后的板坯密度为570 630kg/ m3；(10)热压热压温度采用含有改性三聚氰胺树脂胶的胶粘剂制成的板坯热压温度为185 200°C，采用含有酚醛树脂胶的胶粘剂制成的板坯热压温度为175 185°C;热压时间按照成品板厚度每毫米13 18秒；单位压力3. 0 3. 3MPa ；(11)锯边板坯经热压后冷却，再进行锯边制成定向刨花板。 本专利技术的优点在于1、现有定向结构刨花板所用原材料为小径规格材，本专利技术的定向结构刨花板所用原材料为旋切单板下脚料，从而节约了木材资源，降低了生产成本；同时由于刨花长度的增力口，减少了刨花端面用胶消耗，在节约了资源的同时，降低了生产成本；按现行价格计算，本专利技术可降低生产成本300元/m3左右。2、通过本专利技术的方法加长定向刨花的长度，从而使定向刨花板的静曲强度和弹性模量同步增大，其承载能力大幅提高。附图说明附图为本专利技术实施例的定向刨花板的结果示意图。 具体实施例方式以下对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1原料胶合板加工剩余的干/湿旋切单板边角料设备铡切机、破碎机、输送带、干燥机、风选机、热压机、铺装机。试剂改性三聚氰胺树脂胶(淄博奥威粘合剂有限公司生产)、蜡乳化液防水剂 (上海焦尔化工产品有限公司生产)、工业磷酸(质量百分浓度85%，什邡市虹雨化工有限公司生产)、工业氯化铵(质量百分浓度99. 5%，山东康特维业化工有限公司生产)、水(工业用水)。 步骤(1)备料原料胶合板加工剩余的干/湿旋切单板边角料，厚度在0. 4 0. 9mm ；湿单板的含水率在30% 50%，干单板的含水率在15% 20%。(2)铡切用铡切机分别对湿单板和干单板进行铡切，铡切的刨花长度< 170mm，同时尽量避免横向进料。(3)破碎用破碎机破碎，使刨花宽度彡40mm，长度彡170mm，将长度大于170mm、宽度大于 40mm的刨花分离，再返回破碎机再次破碎。(4)输送通过输送带将筛选后的刨花送至湿料仓。(5)干燥将湿料仓内的湿刨花通过干燥机进行干燥，干燥机出口温度为120 150°C，干燥后刨花的含水率为3 5%。(6)风选将厚度超过0. 9mm的干燥后的刨花以及其它杂物(如沙石、金属)分离。(7)筛选将干燥后的刨花按照尺寸大小分离，剔除长宽小于3mm的刨花，将长度彡40mm、宽度> 5mm的刨花作为表层用刨花，其余作为芯层用刨花，分别仓贮。(8)调施胶将调制好的胶粘剂喷洒在筛分后的刨花的表面；板坯施胶量为65 90kg/m3 ；施胶后芯层刨花含水率为8 12%，表层刨花含水率为10 15% ；含水率过低时，可加工业水进行调整；所用的胶粘剂含有改性三聚氰胺树脂胶，同时添加固化剂，在刨花喷胶的同时加入石蜡乳化液防水剂，能够提高定向刨花板的防潮和防水性能。固化剂采用复合固化剂，复合固化剂水溶液的组成为水16份、磷酸溶液3份、氯化铵2份；表层用胶的组成为改性三聚氰胺树脂胶100份、石蜡乳化液6份，复合固化剂水溶液2 3份；固化时间为200 240秒；芯层用胶的组成为改性三聚氰胺树脂胶100份、 石蜡乳化液3份，复合固化剂水溶液3 5份；固化时间为180 220秒；上述的份均为质量份。(9)铺装板坯铺装密度为570 630kg/m3，纵横向密度均勻。铺装板坯时不能有缺料现象，在输送过程中板坯不能有塌边现象。 (10)热压热压温度185 200°C ；单位压力3· 0 3. 3MPa ；热压时间(压机保压时间)按照成品板厚度每毫米13 18秒；(11)锯边锯边后的板子本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种定向刨花板，其特征在于：所述的刨花板为胶合板加工剩余的旋切单板边角料通过胶粘剂粘合在一起的三层结构，包括上下两个表层和中间一个芯层；所述刨花板的表层刨花长度为４０～１７０ｍｍ，表层刨花宽度为５～４０ｍｍ，芯层刨花长度为３～３９ｍｍ，芯层刨花宽度为３～４ｍｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟笃章，国智武，
申请(专利权)人：鲁丽集团有限公司，
类型：发明
国别省市：37