一种水泥熟料生产线协同处置生活垃圾的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种水泥熟料生产线协同处置生活垃圾的系统，垃圾被送入炉排焚烧炉燃烧；从水泥熟料生产线的高温热空气与密闭垃圾堆棚内部的空气混合，给炉排焚烧炉里的垃圾焚烧提供燃烧热空气。垃圾燃烧产生的燃烧烟气进入分解炉进一步燃烧，将有机物彻底分解。本实用新型专利技术利用炉排焚烧炉的燃料适应性的特点减化了垃圾焚烧的前期处理。利用分解炉高温条件对炉排焚烧炉烟气有机物进行进一步燃烧分解。通过调节高温助燃热气体量来控制混合气体温度，以温度调配适合的混合气体供炉排焚烧炉中垃圾的烘干、燃烧和燃烬，以适应垃圾热值和水分的变化，保证垃圾稳定彻底地焚烧。通过抽取内部空气使得密闭垃圾堆棚内为负压状态，防止垃圾臭气外溢。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种垃圾处置系统，尤其涉及一种城市生活垃圾处置系统。
技术介绍
城市生活垃圾一般是指城市居民生活产生的废弃物，来源复杂，组成也很复杂，大致可分为有机物和无机物，近年来，随着各大城市市政、公用设施建设的迅速发展，城市电力供应和燃气化率大幅度增加，居民生活和消费水平提高，垃圾中的有机物含量在增加，无机物含量在逐渐降低。我国垃圾还具有含水率高(约为40飞0%)、热值较低(90(Tl800kcal/ kg)的特点。目前我国历年垃圾堆存量约60亿吨，占用耕地达5亿平方米，2010年城市垃圾产生量约2. 64亿吨，并且正以年均5 8%的速度递增，至2030年将达4. 09亿吨，2050年将达 5.观亿吨，城市生活垃圾处理已经成为制约城市发展的一大“瓶颈”，全国660个城市中有 200多个城市陷入垃圾包围之中，导致城乡结合区域环境恶化，危及可持续发展。更为严重的是，未收集和未处理的垃圾腐烂时会滋生传播疾病的害虫和昆虫；产生的携带氨、氮、硫化物、甲烷等有害气体，形成恶臭，污染环境；未经过有效处理的垃圾长期堆放容易发酵，产生大量的沼气，引发爆炸事件；产生大量的酸性和碱性有机污染物，溶解垃圾中的重金属，成为有机物、重金属和病原微生物集中的污染源，污染周围的地表水体或渗透地下水，造成水资源的严重污染；垃圾中的干物质或轻物质随风飘扬，会对大气造成污染。如果未经处理或未严格处理的城市生活垃圾肥用于农田，会破坏土壤的团粒结构和理化性质，使土壤保水、保肥能力下降，危害农业生态。此外，垃圾中含有汞、镉、铅等微量有害元素，如处理不当，就有可能随雨水渗入水网，流入水井、河流以至附近海域，被植物或动物摄入，再通过食物链进入人的身体，影响人体健康。城市生活垃圾处理，已日益成为世界范围内一个普遍关注的问题，是一项十分艰巨的综合性、系统性的工程。目前，世界上许多国家，尤其是一些先进国家，对城市生活垃圾的处理曾采用过多种办法，如填埋法、堆肥法、热处理法、蠕虫法、城市生活垃圾的饲用、细菌消化、水载法、微波处理法或分类回收、综合利用等等。其中主要的处理方法是填埋法、堆肥法和热处理法；填埋法浪费可回收资源，垃圾处理周期长，处理能力有限，还占用了大量的土地，存在严重的二次污染，容易导致垃圾渗浙液和挥发气体污染地下水、空气，导致土壤沙化；堆肥法仅能处理垃圾中有机成分，同样存在二次污染问题。热处理法目前主要使用的是焚烧法，也是目前世界各国普遍采用的垃圾处理方法，具有处理量大、减容性好且有热能回收的特点，主要有层状燃烧技术(炉排焚烧炉焚烧等)、流化床燃烧技术(流化床焚烧等)、旋转燃烧技术(回转炉焚烧等)。炉排焚烧炉焚烧技术具有不需分拣垃圾、适合水分高和热值低的垃圾、焚烧垃圾较为彻底等特点，但存在需要助燃、易产生二恶英等缺点；流化床焚烧技术具有热强度高、适宜热值低含水高的垃圾、运行稳定等特点，但存在垃圾需要分拣与破碎、需要助燃、后续处理复杂、投资高等缺点；回转炉焚烧技术具有运行稳定、密封严密等特点，但存在需要辅助燃料、后续处理复杂等缺点。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题，在于克服现有技术存在的缺陷，提出了一种更加资源化、减容化、无害化的生活垃圾处理系统——一种水泥熟料生产线协同处置生活垃圾的系统。本技术通过以下技术方案来实现水泥熟料生产线协同处置生活垃圾的系统，包括水泥熟料生产线的分解炉和高温热风管；其特征是还设有密闭垃圾堆棚、抓斗、行车吊车、喂料系统、炉排焚烧炉；喂料系统置于密闭垃圾堆棚内，行车吊车置于密闭垃圾堆棚内的最上方，抓斗吊于行车吊车上；喂料系统与炉排焚烧炉的进料口连接；密闭垃圾堆棚顶部设通气管，通气管与高温热风管为炉排焚烧炉提供燃烧热空气；炉排焚烧炉的排烟通道连接分解炉。生活垃圾经过运输车运往密闭垃圾堆棚，通过行车吊车和抓斗将垃圾送入喂料系统来喂进炉排焚烧炉；从水泥熟料生产线的高温热风管提供热空气与来自密闭垃圾堆棚内部的空气混合作为一次风，给炉排焚烧炉里的垃圾焚烧提供燃烧热空气；垃圾经过炉排焚烧炉干燥、燃烧、燃烬，燃烧烟气进入水泥熟料生产线的分解炉里继续燃烧，在分解炉里将有机物彻底分解，然后经过水泥熟料生产线自带的烟气净化系统处理，垃圾残渣参与原料配料并磨成生料，然后经过水泥窑系统烧成水泥熟料，垃圾堆棚内的垃圾渗浙液通过污水处理系统处置或喷到水泥熟料烧成系统内燃烧。在通气管与高温热风管连接处设有混合室，高温热风管上设有风阀。所述高温热风管为水泥熟料生产线的回转窑系统的高温热风管或水泥熟料冷却机的高温热风管。作为本技术的一种改进，所述的来自水泥熟料生产线的高温助燃热气体经除尘设施除尘后进入炉排焚烧炉。作为本技术的一种改进，所述的混合风通过高温风机鼓入炉排焚烧炉里供垃圾焚烧，由风阀控制鼓入风的风量。本技术的有益效果1、充分利用炉排焚烧炉的适合国内垃圾难以分拣、热值低、水分高的特点，大大减化了垃圾焚烧的前期处理工作。2、充分利用回转窑系统分解炉的850°C以上的高温条件对炉排焚烧炉烟气进行燃烧分解，烟气在分解炉停留时间达^以上，达到彻底将垃圾中有机物分解的目的，大大减少二恶英等有害物的形成量。3、充分利用回转窑系统中生料的碱性条件，使得垃圾焚烧产生的酸性气体和物质被碱性生料吸收，使得和cr等以合成盐类固定下来，大大减少了垃圾焚烧后烟气中的酸性有害气体及二恶英再次合成。4、充分利用回转窑系统的高温烧成温度和熟料形成条件，将垃圾焚烧后产生的残渣参与原料配料、粉磨成生料，最后烧制成水泥熟料，将残渣中的有害重金属固溶在熟料里，大大减少垃圾中的重金属危害。5、通过调节来自水泥熟料生产线的高温助燃热气体的风阀来控制混合气体温度，以温度调配适合的混合气体供炉排焚烧炉中垃圾的烘干、燃烧和燃烬，以适应垃圾热值和水分的变化，以保证垃圾在炉排焚烧炉里稳定、彻底地焚烧。6、通过回转窑系统自带的烟气处理系统对垃圾焚烧后的烟气进行净化、 除尘，省去复杂的后续处理工作，并减少投资成本和运行成本。7、通过抽取密闭垃圾堆棚内部的空气可以保证堆棚内为负压状态，有效防止了垃圾臭气的外溢，同时该部分气体被送入垃圾焚烧炉中使得有害气体得到彻底燃烧。8、垃圾渗浙液经过污水处理或喷到水泥烧成系统内燃烧掉，使得了垃圾渗浙液也得到无害化处理。附图说明图1为本技术的系统流程图。图2为本技术的改进系统流程图(包含混合室和风阀)。图3为本技术的高温助燃热气体来自回转窑系统的冷却机的系统流程图。具体实施方式为能进一步了解本技术的内容，参照图1、图2、图3具体说明本技术的优选实施例。本技术公开了一种水泥熟料生产线协同处置生活垃圾处理系统，包括垃圾堆棚1、抓斗2、行车吊车3、喂料系统4、炉排焚烧炉5、分解炉6、高温热风管7、回转窑8，生活垃圾经过运输车运往密闭堆棚1，通过行车吊车3和抓斗2将垃圾送入喂料系统4以喂进炉排焚烧炉5 ；水泥熟料生产线的高温热风管7提供的高温助燃热气体10与来自垃圾堆棚 1内的空气混合作为一次风12，给炉排焚烧炉5里的垃圾焚烧提供燃烧空气；垃圾经过炉排焚烧炉5干燥、燃烧、燃烬，焚烧后的烟气通过排烟通道11进入水泥熟料生产线的分解炉 6里继续燃烧，在分解炉6里将有机物彻底分解，然后经过水泥熟料生产线自带的烟气净化本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种水泥熟料生产线协同处置生活垃圾的系统，包括：水泥熟料生产线的分解炉和高温热风管；其特征是：还设有密闭垃圾堆棚、抓斗、行车吊车、喂料系统、炉排焚烧炉；喂料系统置于密闭垃圾堆棚内，行车吊车置于密闭垃圾堆棚内的最上方，抓斗吊于行车吊车上；喂料系统与炉排焚烧炉的进料口连接；密闭垃圾堆棚顶部设通气管，通气管与高温热风管为炉排焚烧炉提供燃烧热空气；炉排焚烧炉的排烟通道连接分解炉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：康宇，陈艳征，吴荫尹，李安平，冯治国，
申请(专利权)人：南京凯盛国际工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：84